本实用新型涉及涂布辊装置领域，具体是一种可解决涂饰辊面棉绒清理的涂布辊机构。
背景技术：
在合成革生产线大规模生产时，大量使用涂布辊进行涂料，在连续式生产过程中，由于布面或者革面有棉绒、杂尘，会不定时的出现掉棉绒和杂尘的现象，而掉落的棉绒和杂尘容易黏在涂布辊上形成脏点，从而对下次的布面或者革面涂料量产生影响，进而影响产品的品质。现有技术在每次生产时安排人员进行观察并且人工清理脏点，而设备在运转中进行人工清理脏点存在很大的安全隐患，因此需要一种能够在生产过程中清理涂布辊辊面棉绒的机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可解决涂饰辊面棉绒清理的涂布辊机构，以解决现有技术涂布辊生产过程中人工清理脏点存在的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种可解决涂饰辊面棉绒清理的涂布辊机构，包括机架，机架内工作台上转动安装有涂布辊，机架内顶部设有可移动的涂头刮刀，且涂头刮刀的刀口与涂布辊表面贴合，其特征在于：工作台上位于涂布辊后侧设有槽座，槽座中安装有蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆中蜗杆转动安装在槽座内，且蜗杆的中心轴线水平垂直于涂布辊的中心轴线，蜗轮蜗杆中蜗轮与蜗杆传动啮合，且蜗轮上后侧固定有软性刮刀，所述软性刮刀的刀口与涂布辊表面贴合，由软性刮刀从涂布辊上刮去棉绒和杂尘。
所述的一种可解决涂饰辊面棉绒清理的涂布辊机构，其特征在于：蜗轮蜗杆中蜗杆同轴固定连接有转轴，转轴水平延伸至从机架前侧穿出，且转轴轴端固定安装有翻转手柄。
所述的一种可解决涂饰辊面棉绒清理的涂布辊机构，其特征在于：工作台上槽座后侧连接有接脏料槽，接脏料槽通过顶部槽口承接被刮去的棉绒和杂尘。
所述的一种可解决涂饰辊面棉绒清理的涂布辊机构，其特征在于：所述软性刮刀的刀口由聚四氟板加工制得。
本实用新型在涂饰辊背面增加一把软性刮刀，软性刮刀的刀口用聚四氟板加工制得，主要用于清理辊面脏点，当软性刮刀的棉绒和杂尘积累到一定程度后，摇动翻转手柄带动蜗轮蜗杆运动，将软性刮刀从与涂布辊辊面贴合翻转至远离涂布辊辊面，将棉绒和杂尘带到接脏料槽内，清理完成后再次将干净的软性刮刀通过蜗轮蜗杆机构翻转贴合至涂布辊辊面进行刮脏，实现连续生产工程中清理涂布辊辊面脏点的功能。
本实用新型可在生产过程中，实现对涂布辊辊面脏点的清理刮除功能，无须人工进行，提高了产品质量和生产安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种可解决涂饰辊面棉绒清理的涂布辊机构，包括机架1，机架1内工作台2上转动安装有涂布辊3，机架1内顶部设有可移动的涂头刮刀4，且涂头刮刀4的刀口与涂布辊3表面贴合，工作台2上位于涂布辊3后侧设有槽座5，槽座5中安装有蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆中蜗杆6转动安装在槽座5内，且蜗杆6的中心轴线水平垂直于涂布辊3的中心轴线，蜗轮蜗杆中蜗轮7与蜗杆6传动啮合，且蜗轮7上后侧固定有软性刮刀8，软性刮刀8的刀口与涂布辊3表面贴合，由软性刮刀8从涂布辊3上刮去棉绒和杂尘。
蜗轮蜗杆中蜗杆6同轴固定连接有转轴9，转轴9水平延伸至从机架1前侧穿出，且转轴9轴端固定安装有翻转手柄10。
工作台2上槽座5后侧连接有接脏料槽11，接脏料槽11通过顶部槽口承接被刮去的棉绒和杂尘。
软性刮刀8的刀口由聚四氟板加工制得。