本实用新型公开一种带有提花机构的圆形针织机，属于针织机械技术领域。
背景技术：
布料上的花纹可采用两种方式形成，一种为印花，即面料织好后，根据需要在面料上印染各种花纹。另外一种方式就是提花，即纺织物以经线、纬线交错组成的凹凸花纹。由此可见，提花面料需要控制针织机的织针来实现。针织圆机的提花编织机构一般包括织针、织针三角等。现有的提花机构在安装拆卸时不方便，且布料针织时容易织针产生晃动，不仅会加速织针的磨损，也影响针织过程，另外布料在针织时容易产生毛屑，影响车间的工作环境。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种带有提花机构的圆形针织机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种带有提花机构的圆形针织机，包括机架、电机、从动机构、传动机构、大盘、大鼎和提花机构，其特征是：所述电机安装在机架的外侧，且其上端设置有皮带轮，所述从动机构设置在机架的上端内侧，且其与皮带轮配合传动，所述大盘的下方设置有大盘座，所述大盘座的外侧设置有大盘齿轮，所述传动机构位于大盘齿轮与从动机构之间，且其下端与从动机构配合传动，所述大鼎的内侧设置有大鼎齿轮，所述大鼎齿轮与传动机构的上端配合传动，所述大鼎的下方设置有支撑架，所述大盘的外侧设置有针盘，且其上方设置有鞍座，所述提花机构设置在针盘的外侧，所述提花机构包括圆形针筒、径向织针、纬向织针、针织三角，所述大盘上设置有三角座，所述针织三角分别安装在三角座和圆形针筒上，所述径向织针、纬向织针均安装在针织三角上，所述鞍座的外侧设置有滑座，所述滑座的下方设置有滑块一，所述圆形针筒与针盘之间设置有滑块二，所述滑块一与滑座、滑块二与圆形针筒之间均设置有连接杆，所述连接杆的外侧设置有复位弹簧，所述滑块一和滑块二上均设置有限位螺栓和定位弹簧，所述滑座的外侧设置有导线座。
作为优选：所述径向织针、纬向织针可以在针织三角上滑动，且其后端均设置有凸起。
作为优选：所述机架的内侧设置有卷布架，所述卷布架的中间设置有计码轮。
作为优选：所述机架的内壁设置有红外线感应装置，且其底部设置有吸尘机。
作为优选：所述大鼎的中间设置有炮筒，所述炮筒的下端延伸到鞍座内。
作为优选：所述大盘座与大盘齿轮采用一体成型。
本实用新型的有益效果：
此圆形针织机通过机架的内侧设置吸尘机，可以将布料在针织成型后产生的毛屑吸走，且在机架上装有安全门，可以起到保护的作用，并利用安全门上的过滤网，能够防止卷布架在旋转的过程中使毛屑飞扬，通过计码轮可以了解针织机织布长度，红外线感应装置包括红外线接收器和红外线发射器，可以检测在针织的过程中是否发生断线、缺失的情况，大盘座与大盘齿轮采用一体铸造成型的方式，可以简化后续加工工艺，降低分体制造的成本，由于滑块一、滑块二设置有略大于凸起的定位孔，在滑块一、滑块二与纬向织针、径向织针结合时，可以减少磨损，延长织针的寿命，利用连接杆将凸起压合，并根据针织三角的滑槽不同，使得织针在针织三角上的运动轨迹不同，可以针织出不同形状的凹凸花纹，针织出来的布料美观，三角座与大盘可拆卸连接，也方便了织针、针织三角的安装和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型一种带有提花机构的圆形针织机的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型从动机构与传动机构的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、电机；3、皮带轮；4、从动机构；5、传动机构；6、大盘齿轮；7、支撑架；8、大鼎；9、大鼎齿轮；10、炮筒；11、大盘；12、鞍座；13、提花机构；14、针盘；15、大盘座；16、计码轮；17、红外线感应装置；18、卷布架；19、吸尘机；20、滑块一；21、连接杆；22、滑座；23、复位弹簧；24、定位弹簧；25、限位螺栓；26、导线座；27、经向织针；28、纬向织针；29、圆形针筒；30、滑块二；31、针织三角；32、三角座。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型一种带有提花机构的圆形针织机做进一步说明。
一种带有提花机构的圆形针织机，包括机架1、电机2、从动机构4、传动机构5、大盘11、大鼎8和提花机构13，其特征是：所述电机2安装在机架1的外侧，且其上端设置有皮带轮3，所述从动机构4设置在机架1的上端内侧，且其与皮带轮3配合传动，所述大盘11的下方设置有大盘座15，所述大盘座15的外侧设置有大盘齿轮6，所述传动机构5位于大盘齿轮6与从动机构4之间，且其下端与从动机构4配合传动，所述大鼎8的内侧设置有大鼎齿轮9，所述大鼎齿轮9与传动机构5的上端配合传动，所述大鼎8的下方设置有支撑架7，所述大盘11的外侧设置有针盘14，且其上方设置有鞍座12，所述提花机构13设置在针盘14的外侧，所述提花机构13包括圆形针筒29、径向织针27、纬向织针28、针织三角31，所述大盘11上设置有三角座32，所述针织三角31分别安装在三角座32和圆形针筒29上，所述径向织针27、纬向织针28均安装在针织三角31上，所述鞍座12的外侧设置有滑座22，所述滑座22的下方设置有滑块一20，所述圆形针筒29与针盘14之间设置有滑块二30，所述滑块一20与滑座22、滑块二30与圆形针筒29之间均设置有连接杆21，所述连接杆21的外侧设置有复位弹簧23，所述滑块一20和滑块二30上均设置有限位螺栓25和定位弹簧24，所述滑座22的外侧设置有导线座26；所述径向织针27、纬向织针28可以在针织三角31上滑动，且其后端均设置有凸起，所述机架1的内侧设置有卷布架18，所述卷布架18的中间设置有计码轮16，所述机架1的内壁设置有红外线感应装置17，且其底部设置有吸尘机19，所述大鼎8的中间设置有炮筒10，所述炮筒10的下端延伸到鞍座12内，所述大盘座15与大盘齿轮6采用一体成型。
此圆形针织机通过在机架1的内侧设置吸尘机19，可以将布料在针织成型后产生的毛屑吸走，且在机架1上装有安全门，可以起到保护的作用，并利用安全门上的过滤网，能够防止卷布架18在旋转的过程中使毛屑飞扬，通过计码轮16可以了解针织机织布长度，红外线感应装置17包括红外线接收器和红外线发射器，可以检测在针织的过程中是否发生断线、缺失的情况，大盘座15与大盘齿轮6采用一体铸造成型的方式，可以简化后续加工工艺，降低分体制造的成本，由于滑块一20、滑块二30设置有略大于凸起的定位孔，在滑块一20、滑块二30与纬向织针28、径向织针27结合时，可以减少磨损，延长织针的寿命，利用连接杆20将凸起压合，并根据针织三角30的滑槽不同，使得织针在针织三角31上的运动轨迹不同，可以针织出不同形状的凹凸花纹，针织出来的布料美观，三角座32与大盘11可拆卸连接，也方便了织针、针织三角31的安装和拆卸。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。