本实用新型涉及玻璃纤维布的加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维布的拼接装置。
背景技术：
玻璃纤维布在制造过程中会因为各种原因产生一些不良品，对这些不良品需要将其开匹进行重新分等，但是不论什么等级的玻璃纤维布，在节约成本及客户所要求的使用条件下，均要保证出货长度达 1800米以上，但是实际生产过程所产生的这些不同等级的玻璃纤维布其出现瑕疵的位置不确定，而且米长一般小于1800米。
为保证玻璃纤维布的包装及运输成本，对于长度小于1800米的玻璃纤维布，需要通过粘接材料拼接成一个或以上接头的玻璃布卷，而且需要保证接头处能够耐一定强力的拉伸，以避免在生产制程中造成接头脱落。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃纤维布的拼接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃纤维布的拼接装置，包括底座，所述底座的上端焊接有两个安装架，两个所述安装架上均设有第二摩擦轮和第三摩擦轮，且两个安装架之间固定连接有换位箱，所述换位箱的内部转动连接有轴承，所述轴承的中间固定套接有限位块，所述限位块的上端连杆贯穿换位箱并固定连接有推块，所述换位箱的上端转动连接有推杆，所述轴承的两端贯穿第二摩擦轮和第三摩擦轮并固定连接有限位环，所述底座远离安装架的一端固定连接有控制箱，所述控制箱的上端固定连接有机座，所述机座的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有轴套，所述轴承靠近电机的一端固定连接有传动块并位于轴套的内部，所述安装架的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端通过连接块转动连接有螺杆，所述螺杆和安装架之间螺纹连接，且螺杆的上端固定连接有第一摩擦轮，所述第一摩擦轮和第二摩擦轮的侧壁相抵，所述滑块之间通过固定架焊接有推板，所述底座靠近安装架的一端固定连接有底板，所述底板和推板相对的一侧均固定连接有加热板，所述加热板之间固定连接有玻璃纤维接头，所述玻璃纤维接头之间固定有半固化片。
优选地，所述限位块和换位箱的内侧壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在轴承的外侧。
优选地，所述限位块和换位箱的内底部之间滑动连接有钢珠，所述钢珠和限位块的下端相接触。
优选地，所述限位环靠近安装架的一端固定连接有缓冲垫。
优选地，所述第一摩擦轮的外侧固定套接有摩擦垫。
优选地，所述控制箱的外侧壁上固定连接有显示屏和多个控制按钮。
本实用新型中，使用者使用该装置时，将需要拼接加工的两个玻璃纤维接头之间放入半固化片之后放在装置底板的加热板上，把控制箱和电机连通电源，控制箱控制两块加热板加热的同时，电机驱动轴套转动，通过传动块带动轴承转动，从而使安装架上的两对第二摩擦轮和第三摩擦轮转动，此时第二摩擦轮通过和第一摩擦轮之间摩擦传动，螺杆带动滑块在安装架上向下运动，从而使固定架推动推板向下运动给两个玻璃纤维接头之间添加压力，关闭电机一段时间后，在加热板和半固化片的作用下，两个玻璃纤维接头拼接在一起，转动推杆，弹簧推动限位块向左运动，从而使轴承上第三摩擦轮和第一摩擦轮之间相抵，打开电机，第三摩擦轮和第一摩擦轮传动使螺杆方向转动，滑块通过固定架带动推板向上运动，玻璃纤维布的拼接加工完成。本实用新型结构新颖，运行稳定，通过加压和加热装置，提供了一种玻璃纤维布的拼接装置，解决了现有玻璃纤维布拼接不牢固的问题，造成后续使用的一系列维护改造损害，同时该装置结构简单，自动化程度高，简约人工的劳动强度和劳动时间，降低加工成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维布的拼接装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图。
图中：1安装架、2第二摩擦轮、3第三摩擦轮、4换位箱、5轴承、6传动块、7轴套、8电机、9机座、10缓冲垫、11限位环、12 摩擦垫、13第一摩擦轮、14螺杆、15连接块、16滑块、17固定架、 18显示屏、19控制箱、20底座、21玻璃纤维接头、22半固化片、 24加热板、25推板、26限位块、27推块、28钢珠、29弹簧、30推块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-2，一种玻璃纤维布的拼接装置，包括底座20，底座 20的上端焊接有两个安装架1，两个安装架1上均设有第二摩擦轮2 和第三摩擦轮3，用以将电机8的驱动力转换至推板25上的压力，且两个安装架1之间固定连接有换位箱4，换位箱4的内部转动连接有轴承5，轴承5的中间固定套接有限位块26，限位块26的上端连杆贯穿换位箱4并固定连接有推块30，换位箱4的上端转动连接有推杆27，用以方便第二摩擦轮2和第三摩擦轮3之间的换位，转动推杆27，弹簧29推动限位块26向左运动，从而使轴承5上第三摩擦轮3和第一摩擦轮13之间相抵，轴承5的两端贯穿第二摩擦轮2 和第三摩擦轮3并固定连接有限位环11，底座20远离安装架1的一端固定连接有控制箱19，控制箱19的上端固定连接有机座9，机座 9的内部固定连接有电机8，电机8的输出轴固定连接有轴套7，轴承5靠近电机8的一端固定连接有传动块6并位于轴套7的内部，安装架1的内部滑动连接有滑块16，滑块16的上端通过连接块15转动连接有螺杆14，螺杆14和安装架1之间螺纹连接，且螺杆14的上端固定连接有第一摩擦轮13，第一摩擦轮13和第二摩擦轮2的侧壁相抵，滑块16之间通过固定架17焊接有推板25，用以将滑块16 上的动力通过推板25施加在玻璃纤维接头21上的压力，底座20靠近安装架1的一端固定连接有底板23，底板23和推板25相对的一侧均固定连接有加热板24，加热板24之间固定连接有玻璃纤维接头 21，玻璃纤维接头21之间固定有半固化片22，用以为玻璃纤维接头 21提供压力和温度，保证两个玻璃纤维接头21完成拼接加工。
本实用新型中，限位块26和换位箱4的内侧壁之间固定连接有弹簧29，弹簧29套设在轴承5的外侧，用以方便第二摩擦轮2和第三摩擦轮3之间的换位，转动推杆27，弹簧29推动限位块26向左运动，从而使轴承5上第三摩擦轮3和第一摩擦轮13之间相抵，限位块26和换位箱4的内底部之间滑动连接有钢珠28，钢珠28和限位块26的下端相接触，用以减少限位块26和换位箱4内底部之间的摩擦力，将滑动摩擦转化为钢珠28的滚动摩擦，方便第二摩擦轮2 和第三摩擦轮3之间的换位，限位环11靠近安装架1的一端固定连接有缓冲垫10，用以保护限位环11，避免限位环11和安装架1外侧壁之间摩擦造成损坏，第一摩擦轮13的外侧固定套接有摩擦垫12，用以增加第一摩擦轮13和第二摩擦轮2与第三摩擦轮3之间的摩擦力，同时方便更换，有利于装置的维护，控制箱19的外侧壁上固定连接有显示屏18和多个控制按钮，用以方便观察和控制装置内部的加热温度和施加压力等数据情况。
本实用新型中，使用者使用该装置时，将需要拼接加工的两个玻璃纤维接头21之间放入半固化片22之后放在装置底板23的加热板 24上，把控制箱18和电机8连通电源，控制箱18控制两块加热板 24加热的同时，电机8驱动轴套7转动，通过传动块6带动轴承5 转动，从而使安装架1上的两对第二摩擦轮2和第三摩擦轮3转动，此时第二摩擦轮2通过和第一摩擦轮13之间摩擦传动，螺杆14带动滑块16在安装架1上向下运动，从而使固定架17推动推板25向下运动给两个玻璃纤维接头21之间添加压力，关闭电机8一段时间后，在加热板24和半固化片22的作用下，两个玻璃纤维接头21拼接在一起，转动推杆27，弹簧29推动限位块26向左运动，从而使轴承5 上第三摩擦轮3和第一摩擦轮13之间相抵，打开电机8，第三摩擦轮3和第一摩擦轮13传动使螺杆14方向转动，滑块16通过固定架 17带动推板25向上运动，玻璃纤维布的拼接加工完成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。