本实用新型涉及缝纫机辅助部件，特别涉及一种缝线引导板。
背景技术：
服装在缝制过程中，有时需要根据人体曲线在布料上沿着弧形轨迹进行缝制，现有的缝纫机在缝制弧线的过程中通常是靠缝制人员的经验来判断缝线的弯曲幅度以及缝线的缝制长度的，使得服装上的缝线容易因为缝制人员操作经验的不同而产生差别，从而导致不同缝制人员缝制出的弧线弯曲幅度存在较大误差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种缝线引导板，能够根据缝制的需要对缝纫机缝线的走向进行引导，使缝纫机能够在布料上缝制出长度及弯曲幅度相近的弧线，从而达到减小服装加工误差的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缝线引导板，包括两个盖合板，两个所述盖合板上均开设有多个用于引导缝线走向的走线槽，多个所述走线槽的长度及弯曲弧度从左到右依次减小，且在两个所述盖合板之间设置有用于限制位于两个盖合板上的走线槽产生错位的限位组件。
通过采用上述方案，这种引导板在使用时，首先将需要缝制的布料放置于两个盖合板之间，并通过限位组件限制两个盖合板之间的偏移，然后将盖合板放置于缝纫机的缝纫头下方，并使缝纫头嵌入走线槽内，在缝纫机启动对布料进行缝制的过程中，缝制人员只需推动两个盖合板，使缝纫机沿着走线槽运动，即可缝制出长度及弯曲幅度与走线槽相同的缝线，在所有的服装都用这种盖合板进行缝线引导后，能够使服装的走线彼此相近，从而达到减小加工误差的目的。
本实用新型的进一步设置为：两个所述盖合板相互靠近一侧的端面上均固定有防滑条。
通过采用上述方案，布料在放置于两个盖合板之间后，可能会与盖合板之间产生打滑，使得缝线产生歪曲，在设置防滑条后，防滑条能够增加盖合板与布料之间的摩擦力，使布料不容易与盖合板产生打滑，使得缝纫机在缝制缝线的过程中不容易产生歪曲，从而达到进一步降低加工误差的目的。
本实用新型的进一步设置为：所述防滑条背对盖合板一侧的端面上设置有磨砂面。
通过采用上述方案，在防滑条上设置摩擦面后，使得防滑条的表面上形成众多微小的凸起，这些凸起在与布料产生接触后能够嵌入布料中相邻的两个纱线之间，因此能够进一步限制布料与盖合板之间产生打滑，使得缝纫机在缝制缝线时更加不容易产生歪曲，从而达到更进一步降低加工误差的目的。
本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包括固定于其中一个所述盖合板上且位于盖合板的边角处的限位柱、开设于另一个所述盖合板上且用于供限位柱穿过的限位孔，所述盖合板通过限位孔套设于所述限位柱上，且在所述限位柱上设置有用于限制盖合板与限位柱发生脱离的防脱组件。
通过采用上述方案，由于限位柱位于其中一个盖合板的边角处，且另一个盖合板套设于限位柱上时，因此限位柱能够限制两块盖合板发生相对移动，使得两个盖合板上的走线槽不容易发生错位，进而使缝纫机在布料上进行缝制时不容易将盖合板和布料缝制成一体，从而使布料在缝制完成后能够从两个盖合板之间取下；而防脱组件能够将开设有限位孔的盖合板固定于设置有限位柱的盖合板上，并将位于两个盖合板之间的布料压紧，使得布料与防滑条之间具有更好的接触，增加布料与防滑条之间的摩擦力，从而使布料更加不容易与盖合板之间产生打滑。
本实用新型的进一步设置为：所述防脱组件包括多个开设于所述限位柱的侧壁上且沿限位柱的长度方向分布的卡槽、套设于所述限位柱上的弹性防脱帽，所述弹性防脱帽的中心开设有用于供限位柱穿过的穿柱孔，且所述弹性防脱帽位于穿柱孔内的侧壁上固定有用于嵌入卡槽内的卡块。
通过采用上述方案，由于限位柱上开设有卡槽，因此弹性防脱帽上的卡块嵌入卡槽内后，能够限制弹性防脱帽在限位柱上的移动，由于此时活动的盖合板位于弹性防脱帽与另一个盖合板之间，因此弹性防脱帽能够挡住盖合板，使盖合板不容易从限位柱上脱出，从而达到限制两个盖合板发生分离的目的；并且由于待缝制的布料厚度可能会有变化，因此在设置多个卡槽后，使弹性防脱帽上的卡块能够根据布料的厚度与不同的卡槽进行卡接，使布料始终能够被两个盖合板夹紧，从而使布料与盖合板之间更加不容易产生打滑。
本实用新型的进一步设置为：所述弹性防脱帽靠近卡块一端的端面上开设有深度方向平行于弹性防脱帽的长度方向且与弹性防脱帽的侧壁连通的弹性槽，所述弹性槽使弹性防脱帽上形成两个卡脚，且所述卡块固定于所述卡脚上。
通过采用上述方案，弹性槽的存在，使得弹性防脱帽在安装于限位柱上的过程中，当卡块与限位柱产生接触时，限位柱能够将两个卡脚朝向相互远离的一侧分开，使得弹性防脱帽能够套设于限位柱上，并且在卡脚上的卡块与限位柱上的卡槽重合后，卡脚能够在自身弹性势能的作用下产生复位，使卡块嵌入卡槽内，从而限制弹性防脱帽在限位柱上的移动。
本实用新型的进一步设置为：所述卡槽的截面呈圆弧形，所述卡块的截面呈与卡槽相匹配的圆弧形。
通过采用上述方案，呈圆弧形的卡槽和卡块能够在需要调整卡块与不同的卡槽进行卡接时，方便卡块沿着卡槽呈圆弧形的内壁滑出卡槽，从而达到方便调节防脱帽位置的目的。
本实用新型的进一步设置为：所述弹性防脱帽的侧壁上且远离卡块的一端还固定有用于方便将弹性防脱帽从限位柱上取下的把块。
通过采用上述方案，把块能够在需要调整弹性防脱帽上的卡块与不同的卡槽进行卡接时，方便缝制人员借力，从而达到方便调节防脱帽位置的目的。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.两个盖合板能够用于夹持布料，使布料不容易产生褶皱，而盖合板上的走线槽能够供缝纫机的缝纫头嵌入，并沿着走线槽的长度方向在布料上缝制出与走线槽的长度及弯曲弧度相等的缝线，使得不同缝制人员缝制出的缝线彼此相近，从而达到减小加工误差的目的；
2.防滑条能够增加布料与盖合板之间的摩擦力，使得缝纫机的缝纫头在对布料进行缝制的过程中不容易引起布料与盖合板之间产生打滑，从而达到进一步减小加工误差的目的；
3.限位组件能够限制两个盖合板之间产生相对转动，使两个盖合板上的走线槽不容易产生错位，使得缝纫机在对布料进行缝制的过程中不容易将布料与盖合板缝制成一体，从而使布料在缝制完成后能够从两个盖合板之间取下；
4．限位柱上的防脱组件能够将两个盖合板压紧，使布料能够被两个盖合板牢牢的夹持住，从而使得布料在缝制的过程中更加不容易与盖合板之间产生打滑。
附图说明
图1是本实施例的整体结构图；
图2是本实施的爆炸视图；
图3是本实施例弹性防脱帽的结构示意图。
图中：1、盖合板；2、走线槽；3、防滑条；31、磨砂面；4、限位组件；41、限位柱；42、限位孔；5、防脱组件；51、卡槽；52、弹性防脱帽；521、穿柱孔；522、把块；523、弹性槽；524、卡脚；53、卡块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种缝线引导板，包括两个相互重叠的盖合板1，在两个盖合板1上均开设有多个用于引导缝线走向且呈圆弧形的走线槽2，多个走线槽2的长度及弯曲弧度从左到右依次减小，且两个盖合板1上的走线槽2一一对应；在两个盖合板1相互靠近一侧的端面上均通过胶水粘贴有多个采用硬质橡胶制成的防滑条3，每个防滑条3均位于相邻两个走线槽2之间，且每个防滑条3远离盖合板1一侧的端面上均设置有磨砂面31。
在两个盖合板1之间还设置有用于限制两个盖合板1上的走线槽2产生错位的限位组件4，限位组件4包括限位柱41、限位孔42，限位柱41固定于其中一个盖合板1上，且位于这个盖合板1的四个边角处；限位孔42开设于另一个盖合板1上，限位柱41穿设于限位孔42内，从而限制两个盖合板1之间产生相对移动。
如图1和图3所示，在限位柱41上还设置有用于限制两个盖合板1发生分离的防脱组件5，防脱组件5包括卡槽51、弹性防脱帽52、卡块53，卡槽51的截面呈圆弧形，环绕开设于限位柱41的侧壁上，且沿限位柱41的长度方向设置有多个卡槽51；弹性防脱帽52呈圆柱状，在弹性防脱帽52的中心开设有用于供限位柱41穿过的穿柱孔521，且在弹性防脱帽52一端的侧壁上对称固定有两个把块522；卡块53的截面呈与卡槽51相匹配的圆弧形，卡块53环绕固定于弹性防脱帽52位于穿柱孔521内的侧壁上且远离把块522的一端；在弹性防脱帽52远离把块522一端的端面上还开设有深度方向平行于弹性防脱帽52的长度方向且与弹性防脱帽52的侧壁连通的弹性槽523，弹性槽523使弹性防脱帽52上形成两个卡脚524，卡块53位于两个卡脚524上，弹性槽523的存在使得卡脚524在与限位柱41产生接触后能够将两个卡脚524朝向相互远离的一侧分开，从而使得弹性防脱帽52能够顺利安装于限位柱41上。
具体实施过程：在使用时，首先将需要缝制的布料放置于两个盖合板1之间，然后将弹性防脱帽52安装于限位柱41上，并使弹性防脱帽52将两个盖合板1压紧，此时防滑条3与布料之间接触时产生的摩擦力能够限制布料与盖合板1之间产生打滑；随后将两个盖合板1放置于缝纫机的缝纫头下，并且下调缝纫机的压板，使缝纫头位于盖合板1上的走线槽2内；然后启动缝纫机，在缝纫机对布料进行缝制的过程中推动两个盖合板1，使缝纫头沿着走线槽2运动，在两个盖合板1运动的过程中，缝纫头能够在布料上缝制出长度及弯曲幅度与走线槽2相同的缝线，由于有走线槽2的限制，使得各批次布料上弧形缝线的长度及弯曲幅度都较为接近，从而使得各批次服装的缝线之间具有较小的加工误差。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。