本实用新型涉及一种缝纫设备，更具体地说，它涉及一种套结机。
背景技术：
套结机是缝纫机的一种，通常是用来加固线迹的，一般适合于服装、针织、毛衫、西服、牛仔服等生产厂家使用，套结机起到服装受力部位加固缝制和圆头纽扣缝尾加固及缝锁伞顶的作用。
目前，公告号为CN203429379U的中国专利公开了一种三折花样套结机，包括工作台面上的套结机、输出夹紧机构、裁剪机构、压紧机构、送料机构、旋转机构和取料机构，这种三折花样套结机虽然通过夹紧机构将布料夹紧，并通过取料机构移动布料，用压紧机构使得布料平整，然后用裁剪机构对布料进行裁剪，随后输出夹紧机构夹紧布料并由旋转机构完成布料三折，最终完成缝制。
这种三折花样套结机能自动化操作实现三折车缝，减小了操作人员的工作时间，使得工作人员的劳动强度大幅度降低，而且提高了生产效率和产品质量，但是在将金属拉链的布料缝制在另一块布料上的过程中，缝纫机针头会带动布料发生左右移动，使得金属拉链与缝纫针发生碰撞，从而损坏缝纫针，影响缝纫效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种套结机通过加设定布装置对布料进行定位，从而减小布料左右移动的可能性，减小金属拉链与缝纫针碰撞的可能性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种套结机，包括工作台和设置在工作台上的主机，所述主机上设置有缝纫针，所述工作台与缝纫针之间设置有工作板，所述工作板两端设置有若干支撑块，若干所述支撑块围成用于放置布料的工作区，所述缝纫针位于所述工作区中，所述支撑块设置有定布装置，所述定布装置包括伸缩杆和用于与布料抵触的压辊，所述支撑块上转动连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆上转动连接有所述压辊，所述压辊与所述工作板抵紧。
通过采用上述技术方案，在套结机工作时，布料穿过相邻支撑块之间，且位于压辊下方，通过压辊按压布料对布料的位置进行定位，减小了缝纫针在工作时带动布料左右移动的可能性，从而减小了布料上的金属拉链左右移动的可能性，使得缝纫针与金属拉链碰撞的可能性减小，达到减小缝纫针损坏可能性的目的。
本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆包括套杆、内杆和限位组件，所述内杆滑动连接于所述套杆上，所述限位组件用于限制所述伸缩杆的长度，所述套杆与所述支撑块转动连接，所述内杆与所述压辊转动连接。
通过采用上述技术方案，由于缝制的布料有长有短，需要调节伸缩杆的长度来适应不同布料的定位；通过滑动内杆使得伸缩杆的长度改变，并用限位组件对伸缩杆的长度进行限位，从而改变压辊的位置，以适配不同长度布料的缝纫要求。
本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括限位块和限位孔，所述套杆沿自身的长度方向依次开设有若干所述限位孔，所述内杆上滑动连接有所述限位块，所述限位块穿设于所述限位孔。
通过采用上述技术方案，由于缝制的布料有长有短，通过调节伸缩杆的长度，使得压辊的位置进行改变以适配不同布料；滑动内杆，使得内杆与套杆相对位置发生改变，从而使得伸缩杆的长度发生变化；内杆滑动时，限位块脱离当前限位孔，内杆停止滑动时，限位块穿过相应限位孔，从而实现伸缩杆长度的调节限定。
本实用新型进一步设置为：所述内杆上开设有滑槽，所述限位块滑动连接于滑槽中，所述滑槽靠近所述套杆的一端设置有防脱环，所述限位块远离所述套杆的一端设置有防脱块，所述限位块穿过所述防脱环，所述防脱块与所述防脱环抵触。
通过采用上述技术方案，当内杆相对套杆滑动时，限位块脱离当前限位孔，当内杆停止滑动时，限位块穿过相应的限位孔，且防脱块与防脱环抵触，减小了限位块脱离滑槽的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述限位块通过弹性件与所述滑槽底面连接，所述限位块远离所述内杆的一端设置有半球弧面。
通过采用上述技术方案，当压辊位置需要调节时，推拉内杆，半球弧面引导限位块往内杆方向滑动，限位块脱离当前限位孔，且弹性件发生缩短形变，弹性件形变产生弹力，使得限位块抵触套杆内壁，直至下一个限位孔出现，弹力推动限位块往远离内杆的方向滑动，使得限位块穿过限位孔，重复上述运动，直至停止推拉内杆，从而实现伸缩杆长度的调节限位。
本实用新型进一步设置为：所述套杆远离所述内杆的一端固定连接有转杆，所述转杆与所述支撑块转动连接，所述转杆上设置有用于驱使所述压辊紧贴所述工作板的扭簧。
通过采用上述技术方案，扭簧使得转杆转动，从而使得伸缩杆以转杆轴心为圆心，往靠近工作板的方向转动，从而带动压辊往靠近工作板的方向移动，并与工作板抵紧，增大了压辊与工作板之间的压力，通过增大压力增大了布料与工作板的摩擦，减小了布料由于缝纫针带动而发生左右移动的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述转杆上还设置有橡胶杆，所述橡胶杆一端与所述转杆固定连接，所述橡胶杆另一端与所述工作板抵紧。
通过采用上述技术方案，扭簧使得转杆转动，从而带动橡胶杆以转杆轴心为圆心转动，使得转杆上的橡胶杆转动，橡胶杆转动将布料往远离工作台的方向拉动，从而拉直布料，使得布料表面平整，从而提高缝纫质量。
本实用新型进一步设置为：所述压辊的表面设置有由橡胶制成的辊套。
通过采用上述技术方案，辊套表面设置有辊套，辊套由陶瓷制成，陶瓷表面光滑，通过按压布料，使得布料表面平衡，从而提高缝纫质量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 在套结机工作时，布料穿过相邻支撑块之间，且位于压辊下方，通过压辊按压布料对布料的位置进行定位，减小了缝纫针在工作时带动布料左右移动，从而减小了布料上的金属拉链左右移动，减小了缝纫针与金属拉链碰撞的可能性，减小了缝纫针损坏的可能性；
2. 由于缝制的布料有长有短，需要调节伸缩杆的长度来适应不同布料的定位；通过滑动内杆使得伸缩杆的长度改变，并用限位组件对伸缩杆的长度进行限定，从而改变压辊的位置，以适配不同长度布料的缝纫要求。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为定布装置的整体结构示意图；
图3为图2位于A处的放大图；
图4为伸缩杆的爆炸图。
附图标记：1、工作台；11、支撑腿；12、主机；121、缝纫针；13、工作板；14、工作区；2、支撑块；21、转杆；22、扭簧；23、橡胶环；231、橡胶杆；3、定布装置；4、伸缩杆；41、套杆；42、内杆；43、限位组件；431、限位块；432、限位孔；433、滑槽；434、防脱环；435、防脱块；436、弹性件；437、半球弧面；438、套孔；5、压辊；51、辊套。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种套结机，包括工作台1和位于工作台1上的主机12，工作台1呈长方体，且工作台1下方固定连接有两个用于支撑工作台1的支撑腿11，支撑腿11分别位于工作台1的两端。
工作台1上方固定连接有主机12，主机12上滑动连接有一个缝纫针121，缝纫针121由固定在主机12内的电机（图中未示出）驱动而实现上下滑动，电机（图中未示出）带动缝纫针121上下移动为现有技术，本实施例中不做赘述。
工作台1上方放置有工作板13，工作板13位于缝纫针121下方，且工作板13上方固定连接有四个支撑块2，支撑块2分别位于工作板13的四角，且四个支撑块2围成工作区14。工作板13上位于工作区14内并排设置有定布装置3，且两个定布装置3分别位于工作板13的两端，并位于相邻支撑块2之间。
如图2所示，每个支撑块2靠近定布装置3的一端分别转动连接有转杆21。定布装置3包括两根伸缩杆4和一个压辊5，转杆21远离支撑块2的一端与伸缩杆4一端固定连接，伸缩杆4远离转杆21的一端转动连接有压辊5，压辊5位于两根伸缩杆4之间，且压辊5表面套有由陶瓷制成的辊套51。
如图3所示，每个转杆21位于支撑块2与伸缩杆4之间套有用于使压辊5紧贴工作板13的扭簧22，扭簧22一端与支撑块2固定连接，另一端与转杆21固定连接，扭簧22促使转杆21转动，带动压辊5紧贴工作板13，压辊5对工作板13产生压力，布料相对压辊5（见图2）左右移动的摩擦力为静摩擦力，压力增大使得静摩擦力增大，从而减小了布料发生左右移动的可能性。同时，布料相对压辊5（见图2）前后移动的摩擦力为滚动摩擦力，滚动摩擦力较静摩擦力大大减小，方便了布料的前后移动进料。
伸缩杆4远离扭簧22的一端过盈配合有橡胶环23，橡胶环23远离转杆21的侧壁固定连接有若干橡胶杆231，若干橡胶杆231呈圆周阵列分布在橡胶环23上，且橡胶杆231远离橡胶环23的一端与工作板13抵紧并致使橡胶杆231形变。扭簧22促使转杆21转动，转杆21带动橡胶环23做以转杆21轴心为圆心的旋转运动，而使得橡胶杆231同橡胶环23一起转动，在转动过程中不停往远离工作台1（见图1）方向拨动布料，使得布料张开，从而提高布料表面的平整度，提高缝纫质量。
如图4所示，伸缩杆4包括套杆41、内杆42和用于限位伸缩杆4长度的限位组件43。套杆41一端与转杆21（见图2）固定连接，且套杆41远离转杆21（见图2）的一端开设有套孔438，内杆42沿套杆41长度方向穿入套孔438中，从而实现内杆42与套杆41的滑动连接，内杆42远离套杆41的一端转动连接有压辊5（见图2），压辊5（见图2）位于两根内杆42之间。
限位组件43包括限位块431和限位孔432，套杆41沿套杆41长度方向依次均匀开设有若干个限位孔432，内杆42外壁开设有一个滑槽433，限位块431自滑槽433远离内杆42的方向往滑槽433靠近，实现限位块431与滑槽433的滑动连接。限位块431靠近内杆42的一端固定连接有防脱块435，防脱块435与滑槽433滑动连接，且滑槽433靠近套杆41的一端固定连接有防脱环434，防脱块435与防脱环434抵触，且限位块431先穿过防脱环434并与防脱环434滑动连接，后穿过限位孔432并延伸至套杆41外，实现限位块431与限位孔432的嵌设。
防脱块435靠近内杆42的一端固定连接有弹性件436，弹性件436为弹簧，弹性件436一端与滑槽433底面固定连接，另一端与限位块431固定连接。限位块431远离防脱块435的一端开设有外凸的半球弧面437，以引导限位块431脱离当前限位孔432。
具体动态过程：先把压辊5掀起来，再布料放置在工作区14，布料穿过相邻支撑块2之间，且位于压辊5下方，扭簧22促使转杆21转动，转杆21转动带动伸缩杆4转动，从而使得压辊5按压布料对布料的位置进行定位，减小了缝纫针121在工作时带动布料左右移动的可能性，从而减小了布料上的金属拉链左右移动的可能性，使得缝纫针121与金属拉链碰撞的可能性减小，达到减小缝纫针121损坏可能性的目的。
由于布料的长度不同，推拉内杆42，半球弧面437引导限位块431往内杆42方向滑动，致使限位块431脱离限位孔432，限位块431在移动过程中，不停挤压弹性件436，使弹性件436发生缩短形变，弹性件436推动限位块431，使得限位块431抵紧套杆41内壁，直至出现下一个限位孔432，限位块431在弹性件436弹力的推动下穿入限位孔432。重复上述运动，直至停止推拉内杆42，从而限位块431穿入限位孔432实现伸缩杆4长度的限定，从而实现压辊5位置的调节，达到适配不同长度布料的目的，提高了定布装置3的实用性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。