本实用新型涉及缝纫机械领域，更具体地说，它涉及一种多针缝纫机的牵引装置。
背景技术：
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。
公告号为CN102002821A的中国实用新型公开了一种多针平式连锁缝纫机及装饰线缝，其在缝纫机机壳上具有上下活动的三根针、在布料载置面上水平摆动的分线器，并以将装饰线供给线缝的上表面而缝制装饰图案的方式构成，所述多针平式连锁缝纫机的特征在于，具有：固定线引导件，该固定线引导件固定在缝纫机机壳上，且在分线器上方并排设有第一长孔及第二长孔；两个钩部，该两个钩部并排设置在分线器上，且与装饰线卡合。
在使用此缝纫机的过程中，经过缝纫的布料会待在原位，需要经过手动牵引才能持续进行缝纫，效率较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多针缝纫机的牵引装置，通过驱动装置和压轮的设置，实现缝纫过程中的压轮对布料的自动牵引，提高效率，节省人力。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种多针缝纫机的牵引装置，包括设置在缝纫机上的固定架，所述固定架上转动连接有用于与布料抵紧的压轮，所述压轮与布料接触处的旋转切线方向与布料的输送方向相同，所述压轮一端连接有固定连接在固定架上并用于驱动压轮转动的驱动装置。
通过采用上述技术方案，驱动装置带动压轮转动，压轮抵紧布料，压轮与布料之间产生静摩擦，静摩擦转化为牵引力，实现对布料的自动牵引，提高了缝纫效率，节省人力。
优选的，所述固定架上转动连接有销轴，所述压轮套接于所述销轴外，且所述压轮与销轴之间设置有用于避免两者发生相对转动的卡接件；所述卡接件包括沿着所述销轴向开设于销轴周侧的卡槽和设置于压轮内周面的与所述卡槽卡接配合的卡块，所述销轴与驱动装置连接。
通过采用上述技术方案，压轮与销轴通过卡槽和卡块相互固定，通过驱动装置带动销轴转动，带动压轮转动，实现驱动装置到压轮的传动过程。
优选的，所述销轴包括轴帽、一端与所述轴帽转动连接的轴杆，所述轴帽与固定架螺纹连接；所述驱动装置包括驱动电机和用于固定驱动电机的固定件，所述轴杆远离轴帽一端与驱动电机的转动轴连接。
通过采用上述技术方案，销轴通过轴帽与固定架螺纹固定，轴帽与轴杆转动连接，使销轴在转动中不会脱离固定架，且通过螺纹固定的同时轴杆还能跟随电机轴转动。
优选的，所述压轮外套接有弹性件。
通过采用上述技术方案，使压轮与布料之间存在弹性空间，同时增大了压轮与布料的接触面积，从而提高了压轮与布料的摩擦力，避免打滑。
优选的，所述弹性件周面沿其轴向均匀设置有凸起带。
通过采用上述技术方案，提高了弹性材料与布料的接触面积，增大了弹性材料与布料的摩擦力，避免出现打滑现象。
优选的，所述凸起带之间设置有用于粘接线料的粘性带。
通过采用上述技术方案，在缝纫的过程中会产生线头，通过在凸起带之间设置粘性带，可以粘去线头，使布料缝纫完成后比较干净，省去之后的清理过程，节省时间。
优选的，所述弹性件的两端设置有朝向相反的螺纹带。
通过采用上述技术方案，可将弹性件下方的布料通过螺纹带碾平，从而能够将布料上的线料尽可能多的清理掉。
优选的，所述固定件包括紧贴驱动电机且两端抵触固定架的扣件和用来将扣件固定在固定架上的螺钉。
通过采用上述技术方案，将驱动电机固定在固定架上，避免在使用过程中驱动电机脱离固定架而驱动不了销轴，使驱动电机运作稳定。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、通过驱动电机带动压轮转动，而压轮抵紧布料，压轮与布料之间产生静摩擦，静摩擦转化为牵引力，实现对布料的自动牵引，提高了缝纫效率，节省人力；
2、在压轮外套接弹性件提高了压轮对布料的摩擦力，提升了的牵引力，避免压轮与布料之间产生相对滑移；
3、弹性材料上的凸起带之间的粘性带可以粘接布料上线头，使缝纫完的布料比较干净，省去之后的清理流程。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实施例中压轮处的局部剖面示意图；
图3为图2中B部的放大示意图；
图4为图1中A部的放大示意图。
附图标记：1、缝纫机；3、固定架；31、驱动电机；331、扣件；332、螺钉；34、销轴；341、轴杆；342、轴帽；344、卡块；345、卡槽；4、压轮；41、弹性橡胶；42、凸起带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种多针缝纫机的牵引装置，参照图1，包括设置在缝纫机1上的固定架3、转动连接于固定架3上的与布料抵紧的压轮4（该技术特征可参照图2），以及固定在固定架3上的用于驱动压轮4转动的驱动装置，压轮4与布料接触处的旋转切线方向与布料的输送方向相同。当工作人员对布料进行缝纫后，利用驱动装置驱动压轮4转动，压轮4带动布料向前输送，省去了人工牵引这个步骤，提高了工作效率。
参照图2，固定架3上转动连接有销轴34，该销轴34包括轴杆341和与轴杆341一端转动连接的轴帽342，轴帽342周侧设置有外螺纹并与固定架3螺纹连接，轴杆341另一端与驱动装置连接。本实施例中，参照图3，驱动装置包括驱动电机31和用于将驱动电机31固定在固定架3上的固定件，驱动电机31的转动轴与轴杆341同轴固定连接，当驱动电机31工作时，轴杆341可转动。固定件包括紧贴驱动电机31且两端抵触固定架3的扣件331，以及用来将扣件331固定在固定架3上的螺钉332。压轮4套接在轴杆341外，且在压轮4和轴杆341之间设置有卡接件，可避免压轮4与轴杆341发生相对转动。卡接件包括沿着轴杆341轴向开设在轴杆341周侧的卡槽345，以及设置在压轮4内周面的与卡槽345卡接配合的卡块344，当轴杆341转动时，在卡块344和卡槽345的相互作用下可带动压轮4转动。
参照图4，为了增加压轮4与布料之间的牵引力，在压轮4外套接有弹性件，本实施例中，弹性件采用弹性橡胶41，弹性橡胶41周面沿其轴向均匀设置有若干凸起带42，在凸起带42之间设置有用于粘结线料的粘性带（图中未标出）。通过驱动电机31的转动轴带动销轴34的轴杆341旋转，轴杆341带动压轮4转动，弹性橡胶41与布料之间产生静摩擦，形成对布料的牵引力，从而实现对布料的牵引。
为了能够更好的清除布料上的线料，在弹性橡胶41的两端设置有朝向相反的螺纹带，使得通过压轮4下方的布料具有向两端展开的趋势。本实用新型的工作原理：
当工作人员操作时，先将缝纫好的一部分布料引导至压轮4下方，然后使驱动电机31工作，驱动电机31带动轴杆341转动，轴杆341带动压轮4转动，压轮4外的弹性橡胶41与布料产生静摩擦，形成对布料的牵引力，从而带动布料前进，节省了劳动力，提高了工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。