本实用新型涉及一种织网机中下钩架驱动装置，属于织网机技术领域。
背景技术：
下钩架是织网机中的重要部件，下钩拉经线套梭子完成打结的前后往复运动，驱动装置是实现下钩运动轨迹的执行部件，现有的驱动装置结构复杂、占用空间大，使得现盘的容量受到较大限制，影响织网机的工作效率，需要加以改进。
技术实现要素：
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，提高织网机工作效率的织网机中下钩架驱动装置。
为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括有下钩前后凸轮（4）和下钩上下凸轮（13）；所述下钩前后凸轮（4）驱动下钩角铁（1）前后运动；
所述下钩角铁（1）连接在定导轨（7）上并可沿定导轨（7）运动，所述下钩上下凸轮（13）驱动所述定导轨（7）上下运动；
所述定导轨（7）上转动连接有动导轨（6），所述动导轨（6）上连接有动导轨连杆（5），所述定导轨（7）、动导轨（6）、动导轨连杆（5）三者形成双摇杆机构形式。
下钩前后凸轮（3）驱动下钩前后摆臂（3）运转，所述下钩前后摆臂（3）驱动下钩前后连杆（2）运转，所述下钩前后连杆（2）驱动下钩角铁（1）前后运动。
所述下钩上下凸轮（13）驱动下钩上下推杆（11）运转，所述下钩上下推杆（11）驱动下钩上下摆臂一（10）运转，所述下钩上下摆臂一（10）驱动下钩上下摆臂二（9）运转，所述下钩上下摆臂二（9）驱动下钩上下连杆（8）运转，所述下钩上下连杆（8）驱动定导轨（7）上下运动。
所述下钩前后凸轮（3）通过凸轮滚子（14）带动所述下钩前后摆臂（3）运转。
所述下钩上下凸轮（13）通过凸轮滚子（14）带动下钩上下推杆（11）运转。
所述下钩角铁（1）通过滚动轴承（15）和镶条（12）的配合沿所述定导轨（7）运动。
本实用新型的优点是：1）本实用新型采用凸轮、双导轨驱动的方式进行下钩前后运动，其结构简单、紧凑、实用。
2）本实用新型采用凸轮、连杆驱动的方式进行下钩前后运动，从原先的舟型梭直径180，采用此种结构后的鲳鱼梭直径可以达到330，使得线盘的容量大大提高，机器工作效率大大提高，用工成本大大降低，机器工作性能更加稳定，网片产量大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1.下钩角铁、2.下钩前后连杆、3.下钩前后摆臂、4.下钩前后凸轮、5.动导轨连杆、6.动导轨、7.定导轨、8.下钩上下连杆、9.下钩上下摆臂二、10.下钩上下摆臂一、11.下钩上下推杆、12.镶条、13.下钩上下凸轮、14.凸轮滚子、15.滚动轴承。
具体实施方式
本实用新型包括有下钩前后凸轮4和下钩上下凸轮13；所述下钩前后凸轮4驱动下钩角铁1前后运动；
所述下钩角铁1连接在定导轨7上并可沿定导轨7运动，所述下钩上下凸轮13驱动所述定导轨7上下运动；
所述定导轨7上转动连接有动导轨6，所述动导轨6上连接有动导轨连杆5，所述定导轨7、动导轨6、动导轨连杆5三者形成双摇杆机构形式。
下钩前后凸轮3驱动下钩前后摆臂3运转，所述下钩前后摆臂3驱动下钩前后连杆2运转，所述下钩前后连杆2驱动下钩角铁1前后运动。
所述下钩上下凸轮13驱动下钩上下推杆11运转，所述下钩上下推杆11驱动下钩上下摆臂一10运转，所述下钩上下摆臂一10驱动下钩上下摆臂二9运转，所述下钩上下摆臂二9驱动下钩上下连杆8运转，所述下钩上下连杆8驱动定导轨7上下运动。
所述下钩前后凸轮3通过凸轮滚子14带动所述下钩前后摆臂3运转。
所述下钩上下凸轮13通过凸轮滚子14带动下钩上下推杆11运转。
所述下钩角铁1通过滚动轴承15和镶条12的配合沿所述定导轨7运动。
本实用新型的工作过程为：下钩角铁1上的下钩运动至定导轨7最前位置时，此时定导轨7处于水平状态，当孔板将经线绕至下钩上，随后下钩角铁1开始向后运动，在定导轨7上做一段水平运动，待下钩角铁1上的下钩往后运动至梭子弧背处时，此时控制下钩上下凸轮13动作，定导轨7围绕支点作向下运动，下钩角铁1继续往后运动，由于定导轨7、动导轨6、动导轨连杆5,形成双摇杆机构，使得下钩架在勾住经线往后运动时，下钩角铁1保持水平状态,下钩拉着经线沿着梭子弧背做曲线运动；当下钩角铁1运动至最后最低位置时，下钩角铁1作向前的脱线动作，使经线套过梭子上的纬线；接着，下钩角铁1再做向后运动，此时下钩角铁1做短暂停留，待定导轨7往上驱动一段距离，接近水平状态时，动导轨6与定导轨7上的镶条12贴合时，下钩角铁1做向前的水平运动；如此往复循环运动。
本装置主要用于鲳鱼梭型的网片编织机，是采用了双导轨机构、凸轮机构的结合来驱动下钩角铁a,使得拉经线套梭子完成打结的前后往复运动。