脱水机的制作方法

本发明涉及一种脱水机，该脱水机将衣物收纳在具有旋转轴线的旋转槽内而进行离心脱水。

背景技术：

使用双槽式洗衣机的脱水槽来说明以往的脱水机。图10是以往的双槽式洗衣机的脱水槽的纵剖视图。图11是图10的脱水槽的流体平衡器的主要部分放大图。脱水槽6具有树脂制的脱水槽主体和流体平衡器20。流体平衡器20的上部平衡环25和下部平衡环26通过旋转熔接而熔接在一起，从而构成环状的平衡器壳。在平衡器壳的内部封入有一定量的氯化钠水溶液n。将像那样一体形成的流体平衡器20插入脱水槽主体，通过旋转熔接而将树脂彼此熔接在一起，形成脱水槽6。此时，针对流体平衡器20而言，其具有能够作为封入有液体的平衡器装置而发挥所需的性能的最小限度的宽度尺寸，并且考虑校正能力所需的氯化钠水溶液n的量来设定其高度，从而将其构成为薄型的平衡器装置(例如参照专利文献1)。

另外，在专利文献1中将在流体平衡器20的平衡器壳封入的液体设为氯化钠水溶液n，但是还公开有一种将在流体平衡器20的平衡器壳封入的液体设为氯化钙水溶液来代替氯化钠水溶液n的全自动洗衣机的洗涤槽兼脱水槽(例如参照专利文献2)。

另外，图12是具有脱水槽的以往的全自动洗衣机的纵剖视图。图13是图12所示的脱水槽的平衡器装置的主要部分放大图。

洗涤脱水槽3能够旋转地设于水槽2的内部。洗涤脱水槽3由树脂形成，在其上部设有圆环状的平衡器装置4。将下部平衡器壳4a和上部平衡器壳4b液密地固定安装在一起从而构成平衡器装置4。在上部平衡器壳4b的内部固定安装有金属制的环状加强板19。环状加强板19能够提高径向压溃强度，能够减小在脱水运转时在因衣物的偏移导致的不平衡所产生的离心力的作用下而产生的洗涤槽的变形(例如参照专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-054993号公报

专利文献2：日本特开平1-288296号公报

专利文献3：日本特开平2-309995号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

但是，流体平衡器的校正能力取决于在内部封入的液体量。因此，假设在径向上实现了薄型化的情况下，为了确保相同的内容积，需要延长高度。通常，为了进行离心脱水时的排水，在脱水槽主体的侧面形成有排水孔。但是，若延长流体平衡器的高度，则脱水槽主体的侧面的高度会相应地缩短，供排水孔形成的区域会变窄而导致脱水性能下降。因此，不能无限制地延长流体平衡器的高度。鉴于抑制振动这一流体平衡器本来的目的，无法实现通过削减流体平衡器的内容积而达到的小型化。

另外，脱水槽的直径越大或脱水时的转速越高，则作用于流体平衡器、脱水槽的离心力越大。因此，为了使流体平衡器保有充分的径向压溃强度，例如在使直径460mm的脱水槽以脱水转速700rpm进行运转的条件下，需要将流体平衡器的外廓的树脂厚度设定为3mm以上。

另外，在利用金属制的加强部件对平衡器装置进行加强的情况下，为了将金属制的独立的部件固定安装于树脂会导致制造工序复杂化，并且制造成本增加。另外，加强部件的存在会相应地削减平衡器装置的内容积，削减在其内部封入的液体量，由此导致校正能力下降。

本发明提供一种脱水机，能够在不牺牲平衡器装置的校正能力的前提下谋求薄型化，并且谋求旋转槽的开口部的口径的扩张。

本发明的脱水机包括：旋转槽，其为有底圆筒形，具有开口部，在开口部配置有圆环状的平衡器装置；外槽，其将旋转槽内包为能够旋转；驱动部，其配置于外槽，用于对旋转槽进行驱动而使其旋转；以及隔振装置，其对外槽进行隔振支承。此外，在平衡器装置中，利用金属材料形成外廓，所述外廓包括圆筒形状的内侧侧面及外侧侧面和环状的上表面及底面，在外廓的内部封入有液体。

采用该结构，平衡器装置的外廓整体的强度提高，与具有同等的校正能力的树脂制外廓的平衡器装置相比，能够在保持强度和内容积不变的状态下使平衡器装置小型化。另外，平衡器装置本身的重量较大的情况对抑制振动也是有效的。因此，在利用比重高于树脂的比重的金属材料来形成外廓时，重量增加，相应地提高振动的抑制效果。由此，该增加的重量的量补偿平衡器装置的内容积削减和液体量削减，从而能够实现平衡器装置的进一步的小型化。

本发明的脱水机是能够在维持校正能力不变的状态下使平衡器装置小型化的结构，因此能够在不大型化的前提下实现大容量化。另外，由于是能够在不使径向压溃强度下降的前提下使平衡器装置薄型化的结构，因此能谋求旋转槽的开口部的口径的扩张。

另外，设于脱水机的旋转槽的流体平衡器的不平衡校正能力依赖于在外廓封入的液体的重量。因此，针对流体平衡器而言，在使用比重较大的液体时，即使是相同的容积也能够提高不平衡校正能力。另外，若相同的不平衡校正能力就可以的话，则能够减小流体平衡器的容积。若能够减小流体平衡器的容积，则有如下优点，即，能够减小脱水机主体，或者能够通过减薄流体平衡器从而增大旋转槽的开口部等。

但是，针对以往的脱水机而言，在流体平衡器内收纳有氯化钠水溶液或氯化钙水溶液。氯化钠水溶液的比重最大为1.20左右，氯化钙的比重为1.35左右。存在以氯化钠水溶液或氯化钙水溶液的比重无法充分地减小流体平衡器的容积这样的问题。

另外，氯化钠或氯化钙在溶解性上存在限度，难以获得高浓度的水溶液。例如，在氯化钙的情况下，若是40wt％的水溶液，则无法在室温下完全溶解。因此，对流体平衡器内的液体的比重的提高是存在极限的，无法提高流体平衡器的不平衡校正能力。

另外，在使用氯化钠水溶液或氯化钙水溶液来作为流体平衡器的内部流体的情况下，在浓度过高时，在低温的环境下发生析出。在生产时，为了避免浓度不均且未溶解的粉末残留在流体平衡器内等的问题，实际上多以更低的浓度来使用上述水溶液。由此，流体平衡器内的内部流体的比重下降，存在更难确保不平衡校正能力这样的问题以及更难实现流体平衡器的小型化这样的问题。

在本发明的脱水机中，将在平衡器装置的外廓的内部封入的液体设为碳酸钾水溶液。

碳酸钾水溶液的比重最大为1.50左右。因而，针对本发明的脱水机而言，通过将在平衡器装置的外廓的内部封入的液体设为碳酸钾水溶液，从而与以往使用的氯化钠、氯化钙相比，能够进一步提高平衡器装置的不平衡校正能力。由此，能够谋求平衡器装置的小型化。另外，能够增大旋转槽的开口部从而提高将衣物等相对于旋转槽取出或放入的便利性。

针对本发明的脱水机而言，在也考虑了低温等的使用环境的基础上，能够提高在平衡器装置的外廓的内部封入的液体的比重。由此，能够在维持不平衡校正能力不变的状态下减小平衡器装置的容积。因而，使平衡器装置小型化并且提高环境适应性，能够提供能抑制脱水振动并且环境适应性也优异的脱水机。

附图说明

图1是设有本发明的第1实施方式的脱水机的洗衣机的纵剖视图。

图2是本发明的第1实施方式的脱水机的平衡器装置的纵剖视图。

图3是具有与本发明的第1实施方式的脱水机的平衡器装置的校正能力同等的校正能力的以往的平衡器装置的纵剖视图。

图4是本发明的第2实施方式的脱水机的平衡器装置的纵剖视图。

图5是本发明的第3实施方式的脱水机的平衡器装置的纵剖视图。

图6是本发明的第4实施方式的脱水机的平衡器装置的纵剖视图。

图7是本发明的第5实施方式的脱水机的平衡器装置的纵剖视图。

图8是表示本发明的第6实施方式的脱水机的平衡器装置内的液体的数据的图。

图9是表示本发明的第7实施方式的脱水机的平衡器装置内的液体的数据的图。

图10是以往的双槽式洗衣机的脱水槽的纵剖视图。

图11是图10所示的脱水槽的流体平衡器的主要部分放大图。

图12是以往的全自动洗衣机的纵剖视图。

图13是图12所示的脱水槽的平衡器装置的主要部分放大图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。另外，该实施方式并不限定本发明。另外，针对多个实施方式所记载的内容而言，在可能的范围内进行组合是没有问题的。

(第1实施方式)

例示设有使旋转槽高速旋转而进行衣物的脱水的脱水机的洗衣机来说明本发明的脱水机。图1是设有本发明的第1实施方式的脱水机的洗衣机的纵剖视图。图2是本发明的第1实施方式的脱水机的平衡器装置的纵剖视图。

如图1所示，洗衣机主体31具有外槽33和旋转槽34，该外槽33用于在内部蓄积洗涤水，该旋转槽34旋转自如地配置在外槽33内，用于收纳作为洗涤物的衣物。利用作为隔振装置的4根悬吊装置32(图示中为1根)将外槽33自洗衣机主体31悬挂。

旋转槽34在上部具有开口部43，利用金属材料的不锈钢材料将旋转槽34形成为有底圆筒形状。旋转槽34兼作脱水槽和洗涤槽，在底部设有搅拌翼35。电动机36设于外槽33的底面外侧。电动机36由无刷直流电动机构成，对该电动机36进行变频控制，使旋转速度自如地变化。电动机36是借助减速机构37而使旋转槽34和搅拌翼35旋转的驱动部。洗涤水供给部38用于向旋转槽34内供给自来水。水位检测部39用于检测外槽33内的洗涤水位。排水部40用于排出外槽33内的洗涤水。

控制装置41设于洗衣机主体31的背面。操作显示部42设于洗衣机主体31的上表面。控制装置41基于使用者利用操作显示部42而输入的设定内容来对电动机36、洗涤水供给部38以及排水部40等进行控制，执行洗涤、漂洗以及脱水各工序。

旋转槽34在脱水工序中收纳湿润的衣物而进行高速旋转。由于是不均匀地收纳衣物，因此当旋转槽34以高速进行旋转时，旋转槽34成为不平衡状态而产生振动。因此，如图2所示，在旋转槽34的上部的开口部43设置有用于消除衣物的不平衡的平衡器装置44。平衡器装置44是圆环状，是由作为外廓的平衡器壳44a和封入在平衡器壳44a的内部的氯化钙等的水溶液44b形成的流体平衡器。平衡器壳44a整体上由金属材料的不锈钢材料形成。

平衡器壳44a为空心的圆环状，并且如图2所示，纵截面形状实质上为四边形，包括圆筒形状的内侧侧面s1及外侧侧面s2和环状的上表面t及底面b。作为参考，图3是具有与本实施方式的脱水机的平衡器装置的校正能力同等的校正能力的以往的脱水机的平衡器装置的纵剖视图。以往的平衡器装置的平衡器壳由树脂形成，在内部封入有氯化钙等的水溶液44b。图2所示的本实施方式的平衡器装置44和图3所示的以往的平衡器装置针对不平衡具有相同程度的校正能力。另外，封入在液体平衡器中的液体使用比重大于水的比重的水溶液44b。具体而言是氯化钙水溶液或氯化钠水溶液等，但并不限定于此。

与图3所示的以往的树脂制的平衡器装置的半径方向上的宽度w0相比，图2所示的平衡器装置44的半径方向上的宽度w薄型化。由此，平衡器装置44的内径扩大。即，取出或放入衣物的开口部43的口径扩张。另外，为了维持着校正能力而尽量使平衡器壳44a薄型化，使图2所示的平衡器装置44的封入有液体的内部空间的高度h比图3所示的以往的平衡器装置的封入有液体的内部空间的高度h0进一步延长。例如在h0＝74mm的情况下，延长为h＝100mm。

另外，作用于平衡器壳44a内的液体的离心力与半径的平方成正比。针对平衡器装置44的外侧侧面s2而言，在外径为相同尺寸且沿径向进行薄型化的情况下，平衡器壳44a内的液体与外廓的薄壁化的量相应地在更外侧的位置处校正不平衡，从而使校正能力提升。因此，若设为同一校正能力，则平衡器装置44整体上能够实现平衡器壳44a的壁厚的薄壁化以上的薄型化。

另外，如图2所示，平衡器装置44的外廓的内侧侧面s1形成为越向下方去则圆筒形状的直径越大，并且在纵截面上相对于旋转槽34的旋转轴线(未图示)随着向下方去则朝向外侧倾斜。此外，内侧侧面s1的倾斜角度自上方起以α1和α2这两个阶段构成，下级的倾斜角度大于上级的倾斜角度(α2>α1)。另外，两个阶段的倾斜面的连接部45距旋转槽34的底面b的高度与以往的平衡器装置的底面距旋转槽34的底面的高度相同。在图2中，将该高度表示为高度hh。另外，使用了以往的树脂制的平衡器装置的旋转槽的衣物的收纳极限通常为平衡器装置的底面的高度hh。在本实施方式中，将到平衡器装置44的内侧侧面s1处的多个倾斜面的连接部45为止的部分设为衣物的收纳极限。由此，针对旋转槽34而言确保至少与以往的脱水机的旋转槽的收纳量相同的收纳量，设有具有旋转槽34的脱水机的洗衣机成为能够对与以往的洗衣机的衣物的量相同的量的衣物进行洗涤和脱水的规格。

以下说明以上那样构成的脱水机的动作和作用。

首先，使用者向旋转槽34内投入衣物和洗涤剂。然后，对操作显示部42进行操作而设定程序，开始洗涤运转。这里，控制装置41开始洗涤工序而使洗涤水供给部38进行动作。由此，向旋转槽34内供给洗涤水。在供给了规定量的洗涤水后，控制装置41对洗涤水供给部38进行控制而停止供水。接着，控制装置41控制电动机36而使搅拌翼35旋转。由此，使洗涤剂溶解于洗涤水而成为洗涤液并渗入衣物。控制装置41使搅拌翼35以例如约130r/min的速度进行旋转，以规定时间进行在洗涤液中搅拌衣物的揉洗。当洗涤工序结束时，控制装置41使排水部40进行动作。由此，将溶解有污垢的洗涤液排出到外槽33外。当排水结束时，控制装置41使旋转槽34旋转而进行中间脱水。

此外，控制装置41与执行洗涤工序同样地执行漂洗工序，然后执行脱水工序。

控制装置41在中间脱水和脱水工序中对电动机36和减速机构37进行控制，使旋转槽34以例如约900r/min的高速进行旋转。此时，在相对于旋转槽34的旋转而产生了衣物的不平衡的情况下，旋转槽34和外槽33欲大幅度地振摆回转。于是，对于该不平衡，发挥由配置于旋转槽34的平衡器装置44产生的平衡化效果。具体而言，当在旋转过程中检测到不平衡状态时，使封入在平衡器装置44的平衡器壳44a的内部的液体向与不平衡相对的位置流动，从而消除不平衡。由此对包含旋转槽34的外槽33整体的振动进行抑制。此时，本实施方式的平衡器装置44虽然比以往的树脂制的平衡器装置小型且薄型，但其是确保了与以往的校正能力同等的校正能力的结构，因此能够充分地抑制振动。

此外，平衡器装置44的重量对振动抑制也是有效的。因此，在外廓由比重大于树脂的比重的金属材料形成时，重量增加，相应地使振动的抑制效果提高。由此，该增加的重量的量补偿平衡器装置44的液量削减和内容积削减，从而能使平衡器装置44进一步小型化且薄型化。

此外，旋转槽34的开口部43需要径向压溃强度，以使其不会变形。在使平衡器装置44薄型化时担心径向压溃强度减小。但是，由于将本实施方式的脱水机的平衡器装置44的外廓设为金属材料，因此平衡器装置44本身的径向压溃强度上升，也能将与平衡器装置44一体化的旋转槽34的开口部的径向压溃强度确保为充分以上。

另外，在立式的全自动洗衣机的情况下，旋转槽34通常兼作脱水槽和洗涤槽。针对该结构而言，在进行洗涤工序时，混合有洗涤剂、污垢的洗涤液溅起而附着于平衡器装置44，成为产生污垢的原因。即使想要在进行漂洗工序时对该污垢进行冲洗，也担心其飞散至外槽33的外部，漂洗用的水未被注入至配置有平衡器装置44的上方，难以利用洗衣机本身进行清扫。因此，需要委托使用者进行保养，但附着于树脂部件的污垢会随着时间的经过而变得难以去掉，因此需要勤快的保养。但是，通过像本实施方式所示那样利用金属材料形成外廓，从而使固着的污垢也比较易于清扫，另外，金属材料本身会唤起使用者的清洁感，因此能维持更清洁的状态。

另外，与以往的平衡器装置相比，本实施方式的平衡器装置44薄型化。因此，平衡器装置44的内径较大。即，作为衣物的取出口的开口部43较大，衣物的取放容易性提高。此外，从上侧俯视旋转槽34的内部时的辨认性也提高，因此可以期待忘取出小件衣物的情况也得到减少的效果。

另外，在脱水工序中，在旋转槽34以高速进行旋转时，衣物受到较大的离心力而被推压于旋转槽34的内壁。因此，在旋转槽34内能收纳衣物的区域顶多到平衡器装置44的下端为止。但是，在将衣物收纳至接近极限的情况下，有时随着旋转槽34的转速增大而将置于最上部的衣物的一部分(例如y型领口衬衫的袖子等)举起至平衡器装置44的高度。此时，该衣物被推压于平衡器装置44的内侧侧面s1。

在本实施方式中，平衡器装置44向下方延长，将能够收纳衣物的区域设置至包含平衡器装置44的下部的高度为止。因此，易于将衣物推压于平衡器装置44的内侧侧面s1。但是，在本实施方式中，平衡器装置44的内侧侧面s1形成为越向下方去则圆筒形状的直径越大，在纵截面上相对于旋转槽34的旋转轴线朝向外侧倾斜。因此，将在离心力的作用下被推压的衣物向下方引导，防止衣物自开口部43飞出。同样，也将自衣物离心脱出的水以及在漂洗工序中附着于平衡器装置44的内侧侧面s1的水等向下方引导，使它们不会自开口部43飞出。

此外，内侧侧面s1的倾斜角度构成为两个阶段，将上述倾斜角度发生变化的连接部45的位置设定为投入最大容量的衣物时的上表面位置。即，将收纳的衣物的高度极限设定为直到平衡器装置44的内侧侧面s1的多个倾斜面的连接部45为止。因此，能够利用形状一目了然地示出衣物的收纳极限在哪个位置，能防止使用者误将衣物过量地放入。另外，在仅以薄型化的平衡器装置44进行比较的情况下，通过在中途的高度设置记号从而提高衣物的收纳极限，增加旋转槽34的衣物收纳量。

另外，在本实施方式中，将倾斜面的角度设定为两个阶段，但并不限定于此。即，也可以是，内侧侧面s1的相对于旋转轴线的倾斜角度构成为上下两个阶段以上，形成为越向下级去则倾斜角度越大。该形状也包含平滑地形成的圆弧形状。由此，越靠近平衡器装置44的下端则倾斜角度越大，因此易于将推压于平衡器装置44的内侧侧面s1的衣物向下方引导。

此外，也可以像本实施方式那样利用不锈钢等金属材料来形成旋转槽34。由此，包含平衡器装置44的旋转槽34整体上由金属部件形成，使用者易于清扫旋转槽34。美观度随之提高，使用者的满意度随之提高。另外，平衡器装置44和旋转槽34所用的金属材料不限定于不锈钢材料。期望的是耐腐蚀性较高的材料，钛合金等也是有用的。

采用以上的结构，本实施方式的平衡器装置44能够可靠地抑制因不平衡而导致的振动，并且能够使作为衣物的取出口的开口部43的口径扩张。因此，能够实现易于取出衣物的脱水机。

(第2实施方式)

图4是本发明的第2实施方式的脱水机的平衡器装置的纵剖视图。

平衡器装置44的作为外廓的平衡器壳44a由不锈钢材料形成且薄壁化。其中，内容积形成为与具有同等的校正能力的以往的树脂制的平衡器装置的内容积相同。即，与以往的脱水机的平衡器装置的半径方向上的宽度w0相比，本实施方式的脱水机的平衡器装置的半径方向上的宽度w仅是缩短了壁厚的量，但高度h比以往的高度h0小，在上下方向上谋求薄型化。

因此，旋转槽34的内部的衣物的投入极限的高度上升。由此，实现了设有更大容量的脱水机的大容量的洗衣机。

(第3实施方式)

图5是本发明的第3实施方式的脱水机的平衡器装置的纵剖视图。脱水机和平衡器装置44的基本结构与第1实施方式同样，共通的结构引用第1实施方式的结构。另外，作为本实施方式的脱水机的平衡器装置44的外廓的平衡器壳46在纵截面上简化为内侧侧面s1不倾斜的实质的四边形，但也可以像第1实施方式那样使内侧侧面s1倾斜。

作为平衡器装置44的外廓的平衡器壳46包括容器部47和上表面部48，该容器部47为圆环状且包含内侧侧面s1、外侧侧面s2以及底面b，并且上表面t开放，该上表面部48封闭上表面t。例如通过不锈钢板的压制加工而成型容器部47和上表面部48。上表面部48具有与容器部47的内侧侧面s1和外侧侧面s2分别紧密接触的竖面部。

平衡器壳46形成为，使上表面部48与容器部47嵌合，并且通过卷封压紧而使内周部顶端46a和外周部顶端46b具有液密性。此时，被卷封的内周部顶端46a和外周部顶端46b向平衡器装置44的上方突出。特别是，内周部顶端46a突出至比外周部顶端46b靠上方的位置。内周部顶端46a突出至外槽33的开口部的高度附近。

像这样由金属材料形成的平衡器壳46能够在不减小内容积的前提下确保径向压溃强度，能够实现小型化且薄型化。特别是，由于容器部47由一个部件形成，因此即使其作为平衡器装置44的外廓，也能够将从与衣物接触的内侧侧面s1到底面b的部分平滑地形成，能够在不勾挂作为洗涤物的衣物的前提下相对于旋转槽34顺利地取出或放入洗涤物。

另外，在衣物量较多的情况下，衣物存在至旋转槽34的开口部43附近。因此，当在脱水工序中使旋转槽34高速旋转时，存在如下隐患，即，上部的衣物自开口部43飞出而进入旋转槽34的上部与外槽33的上部之间的间隙，损伤衣物。这样，即使在衣物飞出了的情况下，也能通过使平衡器壳46的内周部顶端46a突出至外槽33的开口部的高度附近，从而成为遮挡旋转槽34与外槽33之间的间隙的形态，防止衣物进入间隙。

另外，上表面部48的竖面部嵌合于容器部47的侧面并被固定安装于该侧面，利用竖面部对侧面进行强化从而提高平衡器装置44整体的强度。

此外，在本实施方式中，旋转槽34也由不锈钢材料形成。因而，从旋转槽34到平衡器装置44全由金属部件形成。由此，在脱水机的内部，因整体上的不锈钢材料的一体感而使美观度和设计性提高，从而使使用者的满意度提高。

(第4实施方式)

图6是本发明的第4实施方式的脱水机的平衡器装置的纵剖视图。脱水机和平衡器装置44的基本结构与第1实施方式同样，共通的结构引用第1实施方式的结构。另外，作为本实施方式的脱水机的平衡器装置44的外廓的平衡器壳44a在纵截面上简化为内侧侧面s1不倾斜的实质的四边形，但也可以像第1实施方式那样使内侧侧面s1倾斜。

针对作为平衡器装置44的外廓的平衡器壳49而言，上表面t开放的容器部由内侧面部50、外侧面部51以及下表面部52这3个部件形成，该内侧面部50构成内侧侧面s1，该外侧面部51构成外侧侧面s2，该下表面部52构成环状的底面b。并且，平衡器壳49包括封闭上表面t的上表面部48。例如通过金属材料的不锈钢板的压制加工而成型容器部的3个部件和上表面部48。

对要形成第3实施方式所记载的容器部47(参照图5)的3个部件在各自的接合部处进行卷封压紧，并在此对上表面部48进行卷封压紧从而构成平衡器壳49。另外，并不限定于该形成顺序，只要以可靠地具有液密性的方式对4处接合部分进行卷封压紧即可。另外，为了提高液密性，也可以对接合部分使用除金属以外的密封构件。

特别地对由3个部件形成容器部的情况进行说明。封入在平衡器装置44的内部的液体使用比重大于水的比重的氯化钙水溶液等水溶液。这时，在平衡器壳49为金属材料的情况下，有时金属会腐蚀而产生针孔状的点蚀。上述情况特别是在液体中含有氯化物离子、氧化剂时容易发生，有时在耐久性上成为问题。作为其对策，对金属制的外廓的内表面进行涂装或膜等的涂敷是有效的。

但是，在容器部是上表面开放的圆环状的情况下，特别是在内侧侧面s1与外侧侧面s2之间的间隔较窄时，难以对这两者的内表面均匀地进行涂装。另外，在容器部是较深的形状时，难以对底面b进行涂装。另外，上述那样的金属部件通常通过压制加工来制造，但在对单面涂敷有膜的金属进行压制加工时，担心因与模具的接触以及塑性变形而导致膜破损。于是，通过利用3个部件来形成容器部，并且连同上表面部48一共利用4个部件来形成平衡器装置44的外廓，从而能在各部件分离开的状态下进行涂装。另外，在各部件的制造过程中不会发生较大幅度的塑性变形，因此能够进行膜的涂敷。

采用上述那样的结构，能对平衡器壳49使用金属材料，并且对封入的水溶液44b采用比重较大的液体，能够实现校正能力的进一步的提高和平衡器装置44的小型化以及薄型化。

(第5实施方式)

图7是本发明的第5实施方式的脱水机的平衡器装置的纵剖视图。脱水机和平衡器装置44的基本结构与第1实施方式同样，共通的结构引用第1实施方式的结构。另外，作为本实施方式的脱水机的平衡器装置44的外廓的平衡器壳53在纵截面上简化为内侧侧面s1不倾斜的实质的四边形，但也可以像第1实施方式那样使内侧侧面s1倾斜。

针对作为平衡器装置44的外廓的平衡器壳53而言，上表面t开放的容器部由两面构成部54和外侧面部55这两个部件形成，该两面构成部54一体地构成内侧侧面s1和底面b，该外侧面部55构成外侧侧面s2。并且，平衡器壳53包括封闭上表面t的上表面部48。例如通过金属材料的不锈钢板的压制加工而成型容器部的两个部件和上表面部48。

对要形成第3实施方式所记载的容器部的两个部件在各自的接合部处进行卷封压紧，并在此对外侧面部55进行卷封压紧，进一步对上表面部48进行卷封压紧从而构成平衡器壳53。另外，并不限定于该形成顺序，只要以可靠地具有液密性的方式对4处接合部分进行卷封压紧即可。

特别是，暴露于旋转槽34的内部的平衡器壳53的从内侧侧面到底面的部分形成为一体且平滑的形状，因此在将作为洗涤物的衣物取出或放入时不会发生勾挂。另外，与第4实施方式的结构相比，部件件数减少，制造工序简化，从而能够削减成本。另外，该结构也是，由于内侧侧面s1和外侧侧面s2是相互独立的部件，因此能够没有问题地对这两者的内表面实施由涂装实现的涂敷。其中针对膜涂敷而言，在进行折弯加工或压制加工的情况下，圆筒形状的内侧侧面s1与底面b的一体成型成为伴随有塑性变形的加工，因此需要注意膜的破损、膜伸长而薄壁化的情况。

采用上述那样的结构，由金属材料形成的平衡器壳53能够在不减小内容积的前提下确保径向压溃强度，能够实现小型化且薄型化。并且，平衡器装置44薄型化，取出或放入衣物的开口部43的口径扩张，从而实现易于取出衣物的脱水机。

(第6实施方式)

以下，说明本发明的第6实施方式的脱水机。

本实施方式的脱水机和平衡器装置的基本结构与第1实施方式同样，因此省略各构成要素的说明。

本实施方式的脱水机的特征在于，将在平衡器装置的外廓的内部封入的液体设为碳酸钾水溶液。

图8是表示在本实施方式的平衡器装置的外廓的内部封入的液体的数据的图。在图8中，为了进行比较，示出了各浓度的碳酸钾水溶液的数据和以往使用的氯化钙水溶液的数据。

针对本实施方式的脱水机而言，将封入在作为平衡器装置的外廓的平衡器壳的内部的液体设为浓度40wt％的碳酸钾水溶液。以往的氯化钙的溶解性的限度较低，浓度35wt％的氯化钙水溶液是实际应用上的限度。浓度40wt％的碳酸钾水溶液的比重为约1.41，与使用了比重为约1.35的浓度35wt％的氯化钙水溶液的情况相比，能够使在作为平衡器装置的外廓的平衡器壳的内部封入的液体的体积降低约4％。

由此，针对本实施方式的脱水机的平衡器装置而言，能够在与以往同等地确保了平衡器装置的不平衡校正能力这一条件下，以与在外廓的内部封入的液体的体积减小相对应的比例来减薄平衡器装置的径向上的厚度。因而，能够使平衡器装置小型化。另外，能够使平衡器装置的内径即开口部的开口径比以往的开口径大。

另外，碳酸钾浓度较高的情况导致在外廓的内部封入的液体的比重较高，在平衡器装置的小容积化这一点上是有效的。以往的氯化钙水溶液的限度为35wt％，相对于此，碳酸钾水溶液能将浓度提高至47wt％左右。但是，在碳酸钾水溶液为浓度50wt％的情况下成为大致饱和溶解，因此在50wt％以上的浓度的情况下会产生在低温时产生沉淀等的问题。因而，像本实施方式的脱水机的平衡器装置那样将在外廓的内部封入的碳酸钾水溶液设为浓度40wt％左右是较为现实的，因此优选。

如图8所示，在浓度35wt％以上的情况下，能够获得与氯化钙水溶液的比重相同或在其之上的比重的碳酸钾水溶液。

另外，在本实施方式中使用的碳酸钾水溶液在抗冻性方面也具有优异的特性。在图8所示的表中的抗冻性那一栏中，将即使以-13℃保持也不会冻结并且在其他方面也没什么特别问题的情况表示为○。在浓度47wt％的情况下，在-13℃环境下局部发生了冻结，但在浓度45wt％以下的情况下，未发生任何问题。

而且，针对在平衡器装置的外廓的内部封入的液体而言，需要留意过热和过冷却现象的发生。

当平衡器装置内的液体发生过热现象时，液体即使成为本来具有的熔点以上的温度也不会熔化而是维持冻结状态。例如，当在寒冷地区使用脱水机时，平衡器装置内的液体会在夜间冻结，然后在白天气温成为熔点以上之后进行衣物的脱水的情况下，存在如下隐患，即，平衡器装置内的液体是维持着冻结状态的状态。在该情况下，液体在平衡器装置内以局部集中的状态冻结。在成为上述那样的状态时会产生如下问题，即，不但无法作为平衡器装置发挥功能，而且反倒会引起不平衡。

另外，在平衡器装置内的液体发生过冷却现象的情况下，即使在运转开始时确认了平衡器装置内的液体未冻结之后才开始脱水机的运转，也可能会在运转过程中急剧地冻结。那样的话，平衡器装置内的液体会以特定的状态冻结而不再流动。在成为上述那样的状态时会产生如下问题，即，无法作为平衡器发挥功能而且反倒会引起不平衡。

针对本实施方式的脱水机的平衡器装置而言，使用碳酸钾水溶液来作为在外廓的内部封入的液体，从而在浓度45wt％以下的情况下不会发生上述那样的问题。因而，本实施方式的脱水机的平衡器装置不容易冻结，针对过热和过冷却现象的发生而言也能够维持优异的不平衡校正能力。

另外，在本实施方式中使用的碳酸钾水溶液在腐蚀性方面也具有优异的特性。在图8的表中的腐蚀性那一栏中，将sus430的试件浸泡于液体中，在液体中析出锈或产生沉淀的情况下，表示为×。在氯化钙水溶液的情况下，经过3天左右产生了锈，相对于此，在本实施方式中使用的碳酸钾水溶液的情况下，经过了60天以上也没有产生锈。这样，不锈钢不会被碳酸钾水溶液腐蚀。因而，本实施方式的脱水机的平衡器装置能够使用比以往薄的不锈钢来作为平衡器壳的外廓，能够实现小型化。

另外，针对本实施方式的脱水机的平衡器装置而言，通过利用不锈钢来构成外廓，从而能够防止二氧化碳透过并进入平衡器装置内部。当二氧化碳透过并进入平衡器装置内时，存在以下隐患，即，发生如下的化学式所示那样的反应，生成碳酸氢钾。

k2co3+co2+h2o→2khco3

碳酸氢钾的溶解度低于碳酸钾的溶解度，因此若碳酸氢钾的浓度较高则其可能会析出。当在平衡器装置内的液体发生析出时，存在以下隐患，即，在脱水机进行脱水旋转时，析出物被离心分离，并在作为平衡器装置的外廓的平衡器壳内不均匀地固着从而引起不平衡。

在平衡器壳为树脂制的情况下，与不锈钢等金属的情况不同，二氧化碳会透过平衡器壳。因而，为了防止碳酸氢钾的生成，需要使平衡器壳具有充分的厚度。在本实施方式的平衡器装置中，通过将构成平衡器壳的构件设为不锈钢等金属，从而能使平衡器壳44a的材料较薄而实现小型化。

另外，在使用液体二氧化碳、超临界二氧化碳来作为清洗用的溶剂的脱水机中，除了大气中的二氧化碳以外的二氧化碳透过并进入平衡器装置内部是更重要的问题。针对上述那样的脱水机而言，平衡器装置周围的二氧化碳浓度更高，因此较为重要的是，对平衡器壳使用金属从而防止二氧化碳的透过和进入。

另外，碳酸钾水溶液不一定必须是将碳酸钾溶解于水而得到的物质。本发明的碳酸钾水溶液是含有碳酸根离子和钾离子来作为主要成分的水溶液。例如，也可以将碳酸水溶液和氢氧化钾水溶液混合从而形成含有碳酸根离子和钾离子的水溶液。

另外，平衡器装置可以仅设置于旋转槽的开口部，也可以设置于旋转槽的开口部和底部外侧这两处。

(第7实施方式)

以下，说明本发明的第7实施方式的脱水机。

本实施方式的脱水机和平衡器装置的基本结构与第1实施方式同样，因此省略各构成要素的说明。

本实施方式的脱水机的特征在于，作为在平衡器装置的外廓的内部封入的液体，在碳酸钾水溶液中含有磷酸。

图9是表示本实施方式的平衡器装置内的液体的数据的图。在图9中示出了在本实施方式的平衡器装置中使用的含有磷酸的碳酸钾水溶液的组成、抗冻性以及比重。在抗冻性那一栏中，将在-13℃的环境下冻结了的情况表示为×，将在-13℃的环境下未冻结的情况表示为○。

针对样品编号1～样品编号3所示的仅含有磷酸氢二钾的水溶液而言，虽然通过提高浓度而提高了比重，但在-13℃的环境下会发生冻结，因此作为在平衡器装置中使用的液体是不恰当的。

将相对于30wt％的碳酸钾浓度而含有磷酸氢二钾的样品表示为样品编号4～样品编号6。另外，将相对于40wt％的碳酸钾浓度而含有磷酸氢二钾的样品表示为样品编号7～样品编号9。根据这些数据，例如如样品编号5或样品编号8所示，通过以恰当的比例对碳酸钾和磷酸氢二钾进行混合，从而能够实现不容易冻结而且比重比仅含有碳酸钾的水溶液的比重高的水溶液。通过将上述那样的水溶液封入平衡器装置的外廓的内部，从而能够使平衡器装置小型化。

另外，在本实施方式中，添加了磷酸氢二钾作为磷酸源，但也可以添加磷酸或磷酸钾等其他物质来代替磷酸氢二钾。

如上所述，第1公开的脱水机包括：旋转槽，其为有底圆筒形，具有开口部，在开口部配置有圆环状的平衡器装置；外槽，其将旋转槽内包为能够旋转；驱动部，其配置于外槽，用于对旋转槽进行驱动而使其旋转；以及隔振装置，其对外槽进行隔振支承。另外，在平衡器装置中，利用金属材料形成外廓，该外廓包括圆筒形状的内侧侧面及外侧侧面和环状的上表面及底面，在外廓的内部封入有液体。

采用该结构，平衡器装置的外廓整体的强度提高，与具有同等的校正能力的树脂制外廓的平衡器装置相比，能够在保持强度和内容积不变的状态下使平衡器装置小型化，并且还能够使其薄型化。由此，能够谋求旋转槽的开口部的口径的扩张。另外，平衡器装置本身的重量对振动的抑制也是有效的。为此，利用比重大于由树脂形成的平衡器装置的比重的金属材料来形成外廓，从而使重量增加，相应地提高振动的抑制效果。由此，该增加的重量的量补偿平衡器装置的液量削减和内容积削减，从而能够实现进一步的小型化。

另外，在立式的全自动洗衣机的情况下，旋转槽通常兼作脱水槽和洗涤槽。针对该结构而言，在进行洗涤工序时，混合有洗涤剂、污垢的洗涤液溅起而附着于平衡器装置，成为产生污垢的原因。关于该污垢的去除，需要委托使用者进行保养，但附着于树脂部件的污垢会随着时间的经过而变得难以去掉，因此需要勤快的保养。但是，通过利用金属材料形成外廓，从而使固着的污垢也比较易于清扫，另外，金属材料本身会唤起使用者的清洁感，因此能维持更清洁的状态。

第2公开特别地在第1公开的基础上，也可以是，平衡器装置包括容器部和上表面部，上述容器部为圆环状，包含内侧侧面、外侧侧面以及底面，上述容器部的上表面开放，上述上表面部封闭上表面。

采用该结构，能够以利用上表面部覆盖用于收纳液体的形状的容器部的方式以简化的制造工序来形成平衡器装置的主体。另外，在将容器部一体地构成时，能够减少可能使封入的液体泄漏的接合部。此外，接合部越少，则在将衣物取出或放入时发生勾挂那样的情况也越少。

第3公开特别地在第2公开的基础上，也可以是，容器部由内侧面部、外侧面部以及下表面部这3个部件形成，上述内侧面部构成内侧侧面，上述外侧面部构成外侧侧面，上述下表面部构成环状的底面。

针对封入平衡器装置的液体而言，为了提高校正能力，使用比重大于水的比重的氯化钠或氯化钙等的水溶液。但是，在外廓为金属材料的情况下，有时会发生针孔状的点蚀。即，容易因水溶液中的氯化物离子、氧化剂而发生腐蚀，发生针孔状的点蚀。作为其对策，对金属外廓的内表面进行涂装或膜等的涂敷是有效的。

但是，在容器部是上表面开放的圆环状的情况下，特别在内侧侧面与外侧侧面之间的间隔较窄时，难以对上述侧面均匀地进行涂装。另外，在容器部是较深的形状的情况下，难以对底面进行涂装。另外，上述那样的金属部件通常通过压制加工来制造，但在对单面涂敷有膜的金属进行压制加工时，担心因与模具的接触以及塑性变形而使膜破损。于是，通过利用3个部件来形成容器部，并且连同上表面部一共利用4个部件来形成平衡器装置的外廓，从而能在各部件分离开的状态下进行涂装。另外，在各部件的制造过程中不会发生较大幅度的塑性变形，因此能够进行膜的涂敷。

第4公开特别地在第2公开的基础上，也可以是，容器部由两面构成部和外侧面部这两个部件形成，上述两面构成部一体地构成内侧侧面和底面，上述外侧面部构成外侧侧面。

采用该结构，暴露于旋转槽的内部的平衡器装置的从内侧侧面到底面的部分形成为一体且平滑的形状，因此在将衣物取出或放入时不会发生勾挂。此外，与利用分离开的部件来形成外廓的所有面的结构相比，部件件数减少，制造工序简化，从而能够削减成本。另外，该结构也是，由于内侧侧面和外侧侧面是相互独立的部件，因此能够没有问题地对这两者的内表面侧实施由涂装实现的涂敷。

第5公开特别地在第2公开～第4公开中任一公开的基础上，也可以是，上表面部具有与内侧面部和外侧面部分别紧密接触的竖面部，该上表面部嵌合并固定安装于容器部的内侧。

采用该结构，利用竖面部强化上表面部，提高平衡器装置整体的强度。

第6公开特别地在第1公开～第4公开中任一公开的基础上，也可以构成为，内侧侧面突出至比外侧侧面靠上方的位置。

在衣物量较多的情况下，衣物有时存在至旋转槽的开口部附近，在进行脱水运转的高速旋转时，存在如下隐患，即，衣物自开口部飞出而进入旋转槽与外槽之间的间隙，损伤衣物。于是，采用该结构，内侧面部形成为在一定程度上遮挡旋转槽与外槽之间的间隙的形状，从而能够防止衣物进入旋转槽与外槽之间的间隙。

第7公开特别地在第1公开～第4公开中任一公开的基础上，也可以是，内侧侧面形成为越向下方去则圆筒形状的直径越大，并且在纵截面上相对于旋转槽的旋转轴线倾斜。

存在如下情况，在旋转槽内收纳有很多衣物，位于最上部的衣物随着转速的提高而被推压于平衡器装置的内侧侧面。即使在上述那样的情况下，采用该结构，也能将被推压的衣物向下方引导而使其不会自开口部飞出。同样，也将自衣物离心脱出的水以及在漂洗工序中附着于平衡器装置的内侧侧面的水等向下方引导而使它们不会自开口部飞出。

第8公开特别地在第7公开的基础上，也可以是，内侧侧面的相对于旋转轴线的倾斜角度构成为上下两个阶段以上，并且形成为越向下级去则倾斜角度越大。

采用该结构，由于越靠近平衡器装置的下端则倾斜角度越大，因此易于将被推压于平衡器装置的内侧侧面的衣物向下方引导。

第9公开特别地在第8公开的基础上，也可以是，内侧侧面的倾斜角度构成为两个阶段，将倾斜角度发生变化的连接部的位置设定为投入最大容量的衣物时的上表面位置。

采用该结构，能够一目了然地将该连接部的位置作为衣物的收纳极限示出，能够防止使用者将衣物放入过量。另外，通过在平衡器装置的中途的高度设置记号，从而提高衣物的收纳极限，增加旋转槽的衣物收纳量。

第10公开特别地在第1公开～第9公开中任一公开的基础上，也可以是，利用金属材料来形成旋转槽。

采用该结构，包含平衡器装置的旋转槽整体由金属部件形成，使用者易于对旋转槽进行清扫。美观度随之提高，使用者的满意度随之提高。

第11公开特别地在第1公开的基础上，也可以是，将在平衡器装置的外廓封入的液体设为碳酸钾水溶液。

采用该结构，与以往使用的氯化钠、氯化钙相比，能够进一步提高平衡器装置的不平衡校正能力。由此，能够谋求平衡器装置的小型化。另外，能够增大旋转槽的开口部从而提高将衣物等相对于旋转槽取出或放入的便利性。

第12公开特别地在第11公开的基础上，也可以是，将碳酸钾水溶液的碳酸钾的浓度设为45wt％以下。

针对以往使用的氯化钠、氯化钙而言，存在以浓度35wt％为限度的冻结、过热以及过冷却这样的问题，碳酸钾水溶液的情况直到浓度45wt％也不会发生上述问题。但是，即使是碳酸钾水溶液，若超过浓度45wt％，则也可能产生低温时的冻结、过热以及过冷却这样的问题。采用本公开，能够可靠地防止低温时的冻结、过热以及过冷却这样的问题的发生，并且能够提高平衡器装置内的液体的比重。由此，能够进一步提高平衡器装置的不平衡校正能力，并且谋求平衡器装置的小型化。

第13公开特别地在第11公开的基础上，也可以是，将碳酸钾水溶液的碳酸钾的浓度设为35wt％以上且45wt％以下。

针对以往使用的氯化钠、氯化钙而言，存在以浓度35wt％为限度的冻结、过热以及过冷却这样的问题，碳酸钾水溶液的情况直到浓度45wt％也不会发生上述问题。但是，即使是碳酸钾水溶液，若超过浓度45wt％，则也可能产生低温时的冻结、过热以及过冷却这样的问题。另外，通过将碳酸钾的浓度设为35wt％以上，从而能够确保以往使用的氯化钙水溶液的比重以上的比重，从而能够维持平衡器装置的不平衡校正能力。采用本公开，能够可靠地防止低温时的冻结、过热以及过冷却这样的问题的发生，并且能够提高平衡器装置内的液体的比重。由此，能够进一步提高平衡器装置的不平衡校正能力，并且谋求平衡器装置的小型化。

第14公开特别地在第11公开的基础上，也可以是，使碳酸钾水溶液含有磷酸。

采用该结构，能够将在平衡器装置的外廓封入的液体的比重设为比仅含有碳酸钾的水溶液的比重高的1.54左右。由此，能够进一步提高平衡器装置的不平衡校正能力，并且能够使平衡器装置进一步小型化。另外，在仅含有磷酸氢二钾的水溶液的情况下，会在脱水机的通常的使用范围的温度下发生冻结，但通过使碳酸钾水溶液含有磷酸氢二钾那样的磷酸，从而能够防止冻结，能够防止因冻结导致的不平衡的发生。

第15公开特别地在第11公开～第14公开中任一公开的基础上，也可以是，利用不锈钢来形成平衡器装置的外廓的与碳酸钾水溶液相接触的部分。

采用该结构，由于不锈钢的强度高于树脂的强度，因此能够利用比树脂薄的材料来形成平衡器装置的外廓，从而使平衡器装置小型化。另外，在使用以往的氯化钠水溶液、氯化钙水溶液来作为平衡器装置内部的液体的情况下，上述溶液对不锈钢的腐蚀性高，因此为了耐腐蚀而需要加厚不锈钢的厚度。在本公开中使用的碳酸钾水溶液对不锈钢的腐蚀性较低，因此能够使用较薄的不锈钢，能够实现平衡器装置的小型化。

产业上的可利用性

如上所述，针对本发明的脱水机而言，能够扩大平衡器装置的内径从而扩张取出或放入衣物的开口部的口径，并且能够抑制脱水振动，因此不仅能应用于洗衣机，还能够应用于同样的脱水机、洗涤干燥机。另外，不限定于旋转槽沿纵向配置的立式洗衣机，还能够应用于旋转槽倾斜、水平地配置的滚筒式洗衣机。

附图标记说明

31、洗衣机主体；32、悬吊装置；33、外槽；34、旋转槽；35、搅拌翼；36、电动机(驱动部)；37、减速机构；38、洗涤水供给部；39、水位检测部；40、排水部；41、控制装置；42、操作显示部；43、开口部；44、平衡器装置；44a、46、49、53、平衡器壳(外廓)；44b、水溶液；45、连接部；47、容器部；48、上表面部；50、内侧面部；51、55、外侧面部；52、下表面部；54、两面构成部；s1、内侧侧面；s2、外侧侧面；t、上表面；b、底面。