本发明涉及一种涂料染色技术领域，尤其是一种无粘合剂的连续式单面涂料染色方法。
背景技术：
相对于传统的染料印染技术，涂料印染加工在整个过程中无需水洗，节省了传统染料染色中显色、固色、皂洗、水洗等诸多工序，节约了大量水、汽、电，污物基本达到零排放，因此，涂料染色具有用水量小，环境污染小，成本低等诸多的优点，符合生态整顿、节能减排的理念，并且，涂料染色还具有工艺流程短、设备简单、色谱广、对染色纤维无选择性等优点，故涂料印染加工被全球公认为目前最具生态型、最需要发展的染色技术，得到了广泛运用。在一些西方发达国家，涂料染色品种已占整个织物染色的50％以上，而我国占20％。
涂料染色虽具有上述诸多优点，但是，传统的涂料染色纯靠粘合剂成膜将颜料颗粒粘结于纤维表面，存在染色提升性低、色牢度差、手感硬、粘辊等缺点。由于国产涂料和相关染色助剂开发生产的滞后，而进口涂料助剂价格昂贵等因素在一定程度上影响了涂料染色技术在我国的推广，这些缺陷严重影响着染色质量与发展。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种无粘合剂的连续式单面涂料染色方法，该方法通过对纤维织物进行改性处理，实现了无粘合剂涂料单面染色的连续式生产，进一步提高了生产效率，大幅度降低了水电汽耗用量、降低染化料用量及污水排放量，通过剔除了传统涂料染色印花中必不可少的黏合剂成份，解决了因粘合剂引起的织物手感发硬、色浆粘辊等顽固性问题。
本发明的技术方案为：一种无粘合剂的连续式单面涂料染色方法，包括以下步骤：
S1)、通过壳聚糖季铵盐对已处理的纤维素纤维织物进行改性处理；
S2)、在浆槽内配制涂料色浆，其中，涂料色浆由涂料、增稠剂、尿素、润湿剂组成，各组分的浓度为：涂料0～30g/L，增稠剂20g/L，尿素15g/L，润湿剂2～15g/L；
S3)、然后将改性后的织物在单面上浆机上连续运行，上色后经烘干、焙烘、冷却后落布。
上述技术方案中，步骤S1)中，改性条件为：壳聚糖季铵盐用量为1～3％o.w.f，改性温度为60-90℃，改性时间10-30min。
上述技术方案中，步骤S2)中，所述的涂料为超细涂料，涂料颜色可根据需求选择。
上述技术方案中，步骤S3)中，织物在单面上浆机上的运行速度为5～60m/min，并使织物保持适当张力。
上述技术方案中，步骤S3)中，焙烘温度为150～180℃，焙烘时间为2-5min。
该染色方法适用于棉、麻、粘胶、天丝等天然或再生纤维素纤维机织物及其混纺机织物的染色。
本发明的有益效果为：
1、本方法不采用常规浸轧生产方式而实现了连续式生产，生产流程短、生产效率高；
2、采用单面染色，大幅度减少了涂料、助剂等化学试剂的用量及污水排放量、节能减排、清洁生产；
3、不使用粘合剂，解决了传统涂料染色印花中因粘合剂引起的织物手感发硬、色浆粘辊等顽固性问题；
4、无需投资染色新设备、生产成本低、操作简单、经济实用。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
一种无粘合剂的连续式单面涂料染色方法，包括以下步骤：
S1)、通过壳聚糖季铵盐对已处理的纤维素纤维织物进行改性处理，其中改性条件为壳聚糖季铵盐为1％o.w.f，改性温度60℃，改性时间20min；
S2)、在浆槽内配制涂料色浆，其中，涂料色浆由涂料红、增稠剂、尿素、润湿剂组成，各组分的浓度为：涂料红5g/L，增稠剂20g/L，尿素15g/L，润湿剂5g/L；
S3)、然后将改性后的织物在单面上浆机上连续运行，运行速度为30m/min，并使织物保持适当张力，上色后经烘干、焙烘、冷却后落布，焙烘温度为150℃，烘培时间为4min。
实施例2
一种无粘合剂的连续式单面涂料染色方法，包括以下步骤：
S1)、通过壳聚糖季铵盐对已处理的纤维素纤维织物进行改性处理，其中，改性条件为：壳聚糖季铵盐为2％o.w.f，改性温度为60℃，改性时间为20min；
S2)、在浆槽内配制涂料色浆，其中，涂料色浆由超细涂料黄、增稠剂、尿素、润湿剂组成，各组分的浓度为：超细涂料黄10g/L，增稠剂20g/L，尿素15g/L，润湿剂8g/L；
S3)、然后将改性后的织物在单面上浆机上连续运行，运行速度为30m/min，并使织物保持适当张力，上色后经烘干、焙烘、冷却后落布，焙烘温度为150℃，烘培时间为4min。
实施例3
一种无粘合剂的连续式单面涂料染色方法，包括以下步骤：
S1)、通过壳聚糖季铵盐对已处理的纤维素纤维织物进行改性处理，其中改性条件为：壳聚糖季铵盐为2.5％o.w.f，改性温度为60℃，改性时间为20min；
S2)、在浆槽内配制涂料色浆，其中，涂料色浆由超细涂料兰、增稠剂、尿素、润湿剂组成，各组分的浓度为：超细涂料兰20g/L，增稠剂20g/L，尿素10g/L，润湿剂10g/L；
S3)、然后将改性后的织物在单面上浆机上连续运行，运行速度为30m/min，并使织物保持适当张力，上色后经烘干、焙烘、冷却后落布，焙烘温度为150℃，烘培时间为4min。
实施例4
一种无粘合剂的连续式单面涂料染色方法，包括以下步骤：
S1)、通过壳聚糖季铵盐对已处理的纤维素纤维织物进行改性处理，其中改性条件为：壳聚糖季铵盐为3％o.w.f，改性温度为60℃，改性时间为20min；
S2)、在浆槽内配制涂料色浆，其中，涂料色浆由超细涂料红、增稠剂、尿素、润湿剂组成，各组分的浓度为：超细涂料红30g/L，增稠剂20g/L，尿素10g/L，润湿剂15g/L；
S3)、然后将改性后的织物在单面上浆机上连续运行，运行速度为30m/min，并使织物保持适当张力，上色后经烘干、焙烘、冷却后落布，焙烘温度为150℃，烘培时间为4min。
实施例5
采用Datacolor SF650测色配色仪测试实施例4染色后的棉织物(32s*32s)的表观色深K/S值、色牢度等指标，并以为改性的织物做对比，具体测试结果如下表1和表2：
1.1 K/S值
表1 K/S值
从表1中可以看出，织物改性后再单面上色，其表观色深与未改性的织物相比，提高幅度为42％左右，表明改性后织物吸附涂料的性能大大提高。
1.2染色牢度
检测标准：GB/T3921.3-1997耐洗色牢度；GB/T3920-1997耐摩擦牢度，检测结果见表2；
表2耐摩擦牢度和耐洗色牢度
从表中可以看出改性织物比未改性织物的各项色牢度均有提高，未改性织物若不使用粘合剂直接涂料染色，水洗之后，颜色基本褪去，无实用效果；
织物经壳聚糖季铵盐改性后，不添加粘合剂，直接涂料染料，由于织物带有正电荷与负电荷涂料产生库仑引力，并利用壳聚糖的成膜性特点，涂料与织物的结合力较大，其水洗牢度、摩擦牢度均在织物可用范围。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。