洗衣机的制作方法

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种洗衣机。

背景技术：

常规的波轮洗衣机脱水桶和盛水桶之间有水，存在两个问题：一是费水：波轮洗衣机洗涤过程中，脱水桶、盛水桶之间是连通状态，脱水桶、盛水桶中都有水，但真正用于洗衣的仅需要脱水桶中的水，造成水的浪费；二是存在污染问题：洗衣机长期使用过程中，脱水桶、盛水桶之间污垢堆积，细菌滋生，脱水桶、盛水桶之间的水交换过程会造成二次污染衣物。

为解决波轮洗衣机费水和二次污染问题，行业内已开发出一种节水洗衣机，即在洗涤时脱水桶、盛水桶之间没有水，仅脱水桶内盛水就可以实现洗涤，此方案能节约30％左右的水，但此种洗衣机离合器的通用性及电机的防护是当前需要尽快解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提供一种洗衣机。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种洗衣机，包括：盛水桶组件，包括盛水桶；脱水桶组件，包括脱水桶，限定出容纳腔，所述脱水桶位于所述盛水桶内，并能够相对于所述盛水桶转动；和第一密封件，位于所述脱水桶的底部与所述盛水桶之间，用于所述脱水桶与所述盛水桶之间的密封，所述第一密封件限定出密封空间；其中，所述脱水桶位于所述密封空间内的部分上设有与所述容纳腔和所述密封空间相连通的第一排水孔，所述盛水桶位于所述密封空间内的部分上设有与所述密封空间相连通的第二排水孔，所述第二排水孔上连接有排水管，所述第二排水孔通过所述排水管与外界相连通，所述排水管、所述第一密封件、所述脱水桶、所述盛水桶限定出所述排水通道，所述排水通道上设有排水阀。

本发明上述实施例提供的洗衣机，脱水桶的下方、盛水桶的上方设有第一密封件，用于脱水桶和盛水桶的密封，使得脱水桶、盛水桶和第一密封件限定出密封空间，脱水桶位于密封空间内的部分上设有第一排水孔，盛水桶位于密封空间内的部分上设有第二排水孔，排水阀设置在排水通道上，用于控制排水通道的通断。洗涤过程中排水阀关闭。脱水桶中的水经过第一排水孔进入密封空间，而不会进入整个脱水桶和盛水桶之间的间隙，实现了节水，排水过程中排水阀打开，第一排水孔和第二排水孔通过密封空间相连通，脱水桶内的水依次经过第一排水孔、密封空间和第二排水孔排出至外界。

将第二排水孔设置在盛水桶上，而不是设置在离合器上，一方面实现了不同容量段机型的离合器的通用，另一方面能够避免水进入电机内，防止万一出现漏水，水会流到电机上的风险。

另外，本发明上述实施例提供的洗衣机还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述脱水桶包括脱水桶本体和连接在所述脱水桶本体上的脱水盘，所述第一排水孔位于所述脱水盘上，所述脱水盘上设有向所述盛水桶的方向凸出的环形壁，所述第一密封件的一端套设在所述环形壁的外壁面上，所述第一密封件的另一端与所述盛水桶相连接。

脱水桶本体上连接有脱水盘，脱水盘位于脱水桶的底部，脱水盘向下周向延伸形成环形壁，第一密封件用于密封脱水盘和盛水桶，第一密封件、脱水盘和盛水桶围设出密封空间。优选地，脱水盘位于脱水桶底部中心的位置，第一密封件的另一端设置在盛水桶底部中心的位置。

上述技术方案中，优选地，所述第一密封件的所述一端与所述环形壁过盈配合，实现第一密封件在脱水盘上的固定；和/或，所述脱水盘与所述脱水桶本体相焊接或通过紧固件连接或相卡接，利用压板和盛水桶将第一密封件过盈压紧，实现第一密封件与盛水桶之间的密封。

上述技术方案中，优选地，和/或，所述盛水桶组件还包括与所述盛水桶相连接的压板，所述第一密封件被压设在所述压板和所述盛水桶之间，压板位于盛水桶的上方，用于压住第一密封件，优选地，第一密封件上设有向下凸出的环形密封筋，盛水桶的上端面上设有与环形密封筋相适配的环形密封槽，环形密封筋位于环形密封槽内，增强第一密封件对盛水桶的密封性。

上述技术方案中，优选地，所述洗衣机还包括：电机离合器组件，包括脱水轴，所述脱水轴与所述脱水桶相连接，用于带动所述脱水桶相对于所述盛水桶转动；所述脱水桶位于所述密封空间内的部分上设有供所述脱水轴穿过的第一通孔，所述盛水桶上位于所述密封空间内的部分上设有供所述脱水轴穿过的第二通孔，所述脱水轴的外壁面、所述第一密封件、所述盛水桶和所述脱水桶限定出所述排水通道。

脱水轴自下而上依次穿过第二通孔和第一通孔，第一排水孔位于第一通孔的外侧，第二排水孔位于第二通孔的外侧，即第一排水孔位于脱水轴的外侧，第二排水孔位于脱水轴的外侧，脱水轴的外壁面、第一密封件、盛水桶和脱水桶共同限定出排水通道。

排水通道设置在离合器的外部，一方面防止万一出现漏水，水会流到电机上的风险，另一方面可实现不同容量段机型的离合器的通用。

上述技术方案中，优选地，所述电机离合器组件还包括：第二密封件，位于所述脱水轴与所述盛水桶之间，用于所述脱水轴与所述盛水桶之间的密封，增强电机离合器组件使用过程的安全性，避免排水通道中的水进入电机离合器组件内。

上述技术方案中，优选地，所述盛水桶包括盛水桶本体和连接在所述盛水桶本体下方的安装部，所述盛水桶本体上设有供所述脱水轴穿过的装配孔，所述第一密封件套设在所述装配孔外侧或位于所述装配孔内侧，用于所述装配孔和所述脱水桶之间的密封，所述安装部包括顶壁和所述顶壁的边沿向下延伸形成的侧壁，所述第二通孔位于所述顶壁上，所述第二密封件位于所述顶壁与所述侧壁限定出的凹槽内，并被压设在所述侧壁与所述脱水轴之间或所述顶壁与所述脱水轴之间。

上述技术方案中，优选地，所述洗衣机还包括：水位传感器，所述水位传感器的接口与所述排水通道相连通。

洗涤过程中，将排水阀闭合，开始进水，水存储于排水通道中。当水位传感器检测到达到需求水位时，停止进水开始洗涤，脱水桶底部的波轮相对于脱水桶开始搅动。排水过程中，将排水阀打开，脱水桶内的水经过第一排水孔、密封空间、第二排水孔和排水管排出至外界，当水位传感器检测到空桶时，开始停止排水并进行脱水。

上述技术方案中，优选地，所述脱水桶的顶部设有脱水孔，所述盛水桶的底部设有与外界相连通的第三排水孔，所述脱水孔和所述第三排水孔通过所述脱水桶和所述盛水桶之间的间隙相连通。

优选地，脱水孔位于平衡圈的下方。脱水过程中，脱水轴带动脱水盘和脱水本体一起转动，即脱水桶中的水从脱水桶甩出到盛水桶与脱水桶之间，经盛水桶第三排水孔排出。

上述技术方案中，优选地，所述第三排水孔与所述排水管相连接，所述水位传感器的接口连接在所述排水通道上位于所述第三排水孔与所述排水管连接处的上游，和/或，所述排水阀设置在所述排水通道上位于所述第三排水孔与所述排水管连接处的上游。

脱水桶中自第一排水孔排出至排水通道内的水，先经过水位传感器和排水阀，再经过第三排水孔和排水管的连接处。且水位传感器位于排水阀的上游，即脱水桶中自第一排水孔排出至排水通道内的水依次流经水位传感器和排水通道的连接处和排水阀。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例所述的盛水桶组件的结构示意图；

图2是图1中a-a向的剖视结构示意图；

图3是本发明的一个实施例所述的电机离合器组件的结构示意图；

图4是图3中b-b向的剖视结构示意图；

图5是本发明的一个实施例所述的洗涤过程中水的分布示意图；

图6是本发明的一个实施例所述的排水过程中的分布示意图；

图7是本发明的一个实施例所述的脱水过程中水的分布示意图，箭头方向示意脱水过程中水的排出方向；

图8是本发明的一个实施例所述的脱水桶组件的结构示意图；

图9是图8中c-c向的剖视结构示意图；

图10是本发明的一个实施例所述的脱水桶组件、盛水桶组件和电机离合器组件的装配结构示意图；

图11是图10中d-d向的剖视结构示意图，其中箭头方向示意水的排出方向；

图12是图11是e部的放大结构示意图，其中箭头方向示意水的排出方向；

图13是本发明的一个实施例所述的脱水桶组件、盛水桶组件和电机离合器组件的装配结构示意图；

图14是图13中f-f向的剖视结构示意图。

其中，图1至图14中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1脱水桶组件，11脱水桶，111脱水桶本体，112脱水盘，113环形壁，114第一通孔，115第一排水孔，116第二螺钉孔，2盛水桶组件，21盛水桶，211凹槽，212第二通孔，213第二排水孔，214密封槽，215第三排水孔，216盛水桶本体，2161装配孔，217顶壁，218侧壁，219安装部，2191延伸壁，22压板，3电机离合器组件，31脱水轴，32离合器，33底板，34第一螺钉孔，4第一密封件，41密封筋，5第二密封件，6排水管，7排水通道，8水位传感器，9排水阀，10水，20密封空间。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本发明一些实施例的洗衣机。

如图1、图2、图10至图14所示，根据本发明一些实施例提供的一种洗衣机，包括盛水桶组件、脱水桶组件和第一密封件。盛水桶组件2包括盛水桶21；脱水桶组件1包括脱水桶11，脱水桶限定出容纳腔，脱水桶11位于盛水桶21内，并能够相对于盛水桶21转动；第一密封件4位于脱水桶11的底部与盛水桶21之间，用于脱水桶11与盛水桶21之间的密封，第一密封件4限定出密封空间20；其中，脱水桶11位于密封空间20内的部分上设有与容纳腔和密封空间20相连通的第一排水孔115，盛水桶21上位于密封空间20内的部分上设有与密封空间20相连通的第二排水孔213，第一排水孔115和第二排水孔213相连通，第二排水孔213上连接有排水管6，第二排水孔213通过排水管6与外界相连通，排水管6、第一密封件4、脱水桶11、盛水桶21限定出排水通道7，排水通道7上设有排水阀9。

本发明上述实施例提供的洗衣机，脱水桶11的下方、盛水桶21的上方设有第一密封件4，用于脱水桶11和盛水桶21之间的密封，使得脱水桶11、盛水桶21和第一密封件4限定出密封空间20，脱水桶11位于密封空间20内的部分上设有第一排水孔115，盛水桶21位于密封空间20内的部分上设有第二排水孔213，排水阀9设置在排水通道7上，用于控制排水通道7的通断。如图5所示，洗涤过程中排水阀9关闭。脱水桶11中的水10经过第一排水孔115进入密封空间20，而不会进入整个脱水桶11和盛水桶21之间的间隙，实现了节水。如图6所示，排水过程中排水阀9打开，第一排水孔115和第二排水孔213通过密封空间20相连通，脱水桶11内的水依次经过第一排水孔115、密封空间20和第二排水孔213排出至外界。

将第二排水孔213设置在盛水桶21上，而不是设置在离合器32上，一方面实现了不同容量段机型的离合器32的通用，另一方面能够避免水进入电机内，防止万一出现漏水，水会流到电机上的风险。

排水管6与第二排水孔213密封连接，中间可以设置密封圈等密封件。排水阀9设置在排水管6上。

优选地，如图8和图9所示，脱水桶11包括脱水桶本体111和连接在脱水桶本体111上的脱水盘112，第一排水孔115位于脱水盘112上，脱水盘112上设有向盛水桶21的方向凸出的环形壁113，第一密封件4的一端套设在环形壁113的外壁面上，第一密封件4的另一端与盛水桶21相连接。

脱水桶本体111上连接有脱水盘112，脱水盘112位于脱水桶11的底部，脱水盘112的底壁面向下周向延伸形成环形壁113，第一密封件4用于密封脱水盘112和盛水桶21，第一密封件4、脱水盘112和盛水桶21围设出密封空间20。优选地，脱水盘112位于脱水桶11底部中心的位置，第一密封件4呈环形，第一密封件4的另一端设置在盛水桶21底部中心的位置，第一密封件4的一端设置在脱水桶11底部中心的位置。

优选地，第一密封件4的一端与环形壁113过盈配合，实现第一密封件4在脱水盘112上的固定。

第一密封件4与环形壁113的配合方式有很多种，例如第一密封件4上设有环形凹槽，环形壁上设有朝向凹槽方向凸出的环形凸筋，凸筋与凹槽相适配，并位于凹槽内。

脱水盘112与脱水桶本体111相焊接或通过紧固件连接或相卡接等方式连接。如图12所示，脱水盘112上设有第二螺钉孔116，脱水轴31上设有第一螺钉孔34，螺钉穿过第一螺钉孔34和第二螺钉孔116，实现两者的紧固连接。

优选地，如图1和图2所示，盛水桶组件2还包括与盛水桶21相连接的压板22，第一密封件4被压设在压板22和盛水桶21之间，压板22位于盛水桶21的上方，盖设在盛水桶21的上端面上，用于压住第一密封件4，利用压板22和盛水桶21将第一密封件4过盈压紧，实现第一密封件4与盛水桶21之间的密封。优选地，第一密封件4上设有向下凸出的环形密封筋41，盛水桶21的上端面上设有与环形密封筋41相适配的环形密封槽214，环形密封筋41位于环形密封槽214内，增强第一密封件4对盛水桶21的密封性。

优选地，如图3和图4所示，洗衣机还包括电机离合器组件3，电机离合器组件3包括脱水轴31，脱水轴31与脱水桶11相连接，电机通过脱水轴31带动脱水桶11相对于盛水桶21转动；脱水桶11位于密封空间20内的部分上设有供脱水轴31穿过的第一通孔114，盛水桶21上位于密封空间20内的部分上设有供脱水轴31穿过的第二通孔212，脱水轴31的外壁面、第一密封件4、盛水桶21和脱水桶11限定出排水通道7。

脱水轴31自下而上依次穿过第二通孔212和第一通孔114，第一排水孔115位于第一通孔114的外侧，第二排水孔213位于第二通孔212的外侧，即第一排水孔115位于脱水轴31的外侧，第二排水孔213位于脱水轴31的外侧，脱水轴31的外壁面、第一密封件4、盛水桶21和脱水桶11共同限定出排水通道7。

排水通道7设置在离合器32的外部，一方面防止万一出现漏水，水会流到电机上的风险，另一方面可实现不同容量段机型的离合器32的通用。

如图3和图4所示，电机离合器组件还包括底板33，底板33套设在脱水轴31的外侧，并位于离合器32的上方，且与离合器32相连接。底板33与盛水桶21通过螺钉等紧固件相连接或相卡接或相粘接，以将离合器32连接在盛水桶上。

优选地，电机离合器32组件还包括第二密封件5，第二密封件5位于脱水轴31与盛水桶21之间，用于脱水轴31与盛水桶21之间的密封，增强电机离合器32组件使用过程的安全性，避免排水通道7中的水进入电机离合器组件内。

优选地，如图11、图12和图14所示，盛水桶21包括盛水桶本体216和连接在盛水桶本体216下方的安装部219，盛水桶本体216上设有供脱水轴31穿过的装配孔2161，第一密封件4套设在装配孔2161外侧或位于装配孔2161内侧，用于装配孔2161和脱水桶31之间的密封，安装部219包括顶壁217和顶壁217的边沿向下延伸形成的侧壁218，第二通孔212位于顶壁217上，第二密封件5位于顶壁217与侧壁218限定出的凹槽211内，并被压设在侧壁218与脱水轴31之间或顶壁217与脱水轴31之间。

盛水桶本体216的底部设有装配孔2161，第一密封件4位于装配孔2161的内侧，即装配孔2161套设在第一密封件4的外侧，或者，第一密封件4套设在装配孔2161的外侧，如图12所示，盛水桶本体216上靠近装配孔2161处设有环状的密封槽214，密封槽214套设在装配孔2161的外侧，第一密封件4的下端位于密封槽214内，压板22压设在第一密封件4的上方。

顶壁217和侧壁218限定出开口朝下的凹槽211，顶壁217上设有第二通孔212，脱水轴31自下而上依次穿过第二通孔212、装配孔2161和第一通孔114。第二密封件5套设在脱水轴31的外壁面上，并位于凹槽211内。第二密封件5被压设在侧壁218与脱水轴31之间，即第二密封件5的内壁面贴合在脱水轴31的外壁面上，第二密封件5的外壁面贴合在侧壁218上。当然，第二密封件5也可以被压设在顶壁217与脱水轴31之间，即第二密封件5位于第二通孔212的孔壁与脱水轴31之间，即第二密封件5的内壁面贴合在脱水轴31的外壁面上，第二密封件5的外壁面贴合在第二通孔212的孔壁上。安装部219还包括延伸壁2191，延伸壁2191连接在侧壁218的边沿，侧壁218通过延伸壁2191与盛水桶本体216的底部相连接，第二排水孔213设置在延伸壁2191上。

优选地，第一密封件4和第二密封件5为油封。

优选地，洗衣机还包括水位传感器8，水位传感器8的接口与排水通道7相连通。

洗涤过程中，将排水阀9闭合，开始进水，水存储于排水通道7中。当水位传感器8检测到达到需求水位时，停止进水开始洗涤，脱水桶11底部的波轮相对于脱水桶11开始搅动。排水过程中，将排水阀9打开，脱水桶11内的水经过第一排水孔115、密封空间20、第二排水孔213和排水管6排出至外界，当水位传感器8检测到空桶时，开始停止排水并进行脱水。优选地，水位传感器设置在排水管上。

优选地，脱水桶11的顶部设有脱水孔，盛水桶21的底部设有与外界相连通的第三排水孔215，脱水孔和第三排水孔215通过脱水桶11和盛水桶21之间的间隙相连通。

优选地，如图7所示，脱水孔位于平衡圈的下方。脱水过程中，脱水轴31带动脱水盘112和脱水本体一起转动，即脱水桶11水从脱水桶11甩出到盛水桶21与脱水桶11之间，经盛水桶21上的第三排水孔215排出。

脱水孔、第三排水孔215位于密封空间20的外侧。优选地，脱水桶11上除脱水孔和第一排水孔115外，没有与脱水桶11和盛水桶21之间的间隙相连通的其它孔。这样，洗涤过程中，脱水桶11上的水只能通过进入脱水桶11和盛水桶21之间的密封空间20的部分，不会进入整个脱水桶11和盛水桶21之间。

优选地，第三排水孔215与排水管6相连接，水位传感器8的接口连接在排水通道7上位于第三排水孔与排水管6连接处的上游，和/或，排水阀9设置在排水通道7上位于第三排水孔与排水管6连接处的上游。

脱水桶11中自第一排水孔115排出至排水通道7内的水，先经过水位传感器8和排水阀9，再经过第三排水孔215和排水管6的连接处。且水位传感器8位于排水阀9的上游，即脱水桶11中自第一排水孔115排出至排水通道7内的水依次流经水位传感器8和排水通道7的连接处和排水阀9。

综上所述，本发明实施例提供的洗衣机，将第二排水孔213设置在盛水桶21上，而不是设置在离合器32上，一方面实现了不同容量段机型的离合器32的通用，另一方面能够避免水进入电机内，防止万一出现漏水，水会流到电机上的风险。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。