本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种蓝光高白度纯棉织物及其制备工艺。
背景技术：
在色彩斑斓的纺织服装世界中，白色则是最为常见的色泽，可谓无处不见，尤其在纺织品领域，白色更是担当着相当重要的角色。白色的纺织品不仅可以美化生活环境，增加环境整洁、优雅、舒适的感觉，更可以用于服饰，体现高贵、纯洁、潇洒的风貌。然而这种白色在多年前只是依靠传统的漂白、上蓝获得，在视觉上给人一种陈旧感。荧光增白剂的出现，则改变了这种陈旧感，使白色纺织品“白上加白”，达到了前所未有的程度。
但是随着科技的发展和白色纺织品的应用，人们对白色纺织品提出更高的要求。荧光增白剂的发展虽然很快，能够赋予织物更加白的效果，但是荧光增白剂的结构类型并没有增多，目前大部分高白度的荧光增白剂多偏红光，且增白剂浓度达到一定浓度后增白白度效果提升不明显，不能加工出色光鲜艳的白度，且cie白度一般最高只能达到150左右。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种蓝光高白度纯棉织物，实现增白剂荧光增白与蓝色活性染料上蓝增白的双效增白的最佳效果，面料白度达到162以上，色光偏向为0-1，整体偏蓝光，色光纯正，耐洗性好；本发明还提供其制备工艺，解决当前荧光增白剂白度低，色光调整难度大的局限性。
本发明所述的蓝光高白度纯棉织物，利用增白工艺进行增白，增白工艺所用的增白液包括二苯乙烯二磺酸衍生物增白剂与蓝色活性染料。
其中：
增白工艺所用的增白液为：二苯乙烯二磺酸衍生物增白剂5～15g/l、蓝色活性染料0.02～0.5g/l、纯碱2～10g/l和渗透剂1.8-2.2g/l，余量为水。
二苯乙烯二磺酸衍生物增白剂优选为
增白工艺为：将增白液加入轧槽内，浸轧纯棉织物，带液率控制在55％～75％，然后进入升温到98～100℃、充满饱和蒸汽的导辊式汽蒸箱内汽蒸，再依次经过水洗、中和槽中和，ph值控制在3.5～4.5，清水水洗、烘筒烘干，烘干后面料的ph值控制在6～7.5。
优选地，增白工艺为：将增白液加入轧槽内，浸轧纯棉织物，带液率控制在55％～75％，然后进入升温到98～100℃、充满饱和蒸汽的导辊式汽蒸箱内汽蒸50～70s，再依次经过50℃水洗60～80s、中和槽中和20～30s，ph值控制在3.5～4.5，50℃清水水洗8～15s，经90℃～120℃的烘筒烘干，烘干后面料ph值控制在6～7.5。
本发明所述的蓝光高白度纯棉织物的制备工艺，包含如下工艺步骤：面料经过烧毛、退浆、煮练后，进行氧漂工艺、丝光工艺、增白工艺和拉幅柔软工艺。
其中：
氧漂工艺条件为：所用的氧漂溶剂为：h2o210～20g/l、naoh2～10g/l、螯合剂5～10g/l、稳定剂5～10g/l，余量为水；蒸箱温度为98～100℃；堆布时间为25～40min。
其中：螯合剂优选为raytexilsq-n(鲁瑞精细化工有限公司)，稳定剂优选为stabilizerfcb(clariant)。
丝光工艺处理后面料的白度在75以上。
拉幅柔软工艺所用的柔软剂选择非离子柔软剂或阴离子柔软剂，柔软剂优选为lbd-1。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明选用中等偏高亲和力的二苯乙烯二磺酸衍生物增白剂和蓝色活性染料同浴增白染色，实现增白剂荧光增白与蓝色活性染料上蓝增白的双效增白的最佳效果，面料白度达到162以上，色光偏向为0-1，整体偏蓝光，色光纯正，耐洗性好；解决了当前荧光增白剂白度低，色光调整难度大的局限性。
(2)利用本发明所述的增白方式，增白工序无增加，增白时增白剂与染料可以同时上染纤维，增白剂可以更加充分发色，增白后的纯棉织物色泽晶莹剔透，1次清水50℃利用aatcc-1352005方法水洗后白度下降小于6个以内，具有良好的耐洗性。
(3)本发明所述的制备工艺具有连续性，可以实现大货的连续化生产，利用该方法可以根据客户对于白色织物色光的喜好随意调整织物的色光，避免了使用单只增白剂白度不高、色光难于调整的缺陷。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
织物：cm40*cpt40*120*76*60/61组织平纹。
1)面料经过烧毛、退浆、煮练后，进行氧漂。
2)氧漂工艺条件：所用的氧漂溶剂为：h2o210g/l，naoh5g/l，螯合剂6g/l，稳定剂6g/l，余量为水；蒸箱温度为98℃，堆布时间为30min。
3)丝光，丝光后白度为76.5。
4)增白：选用带轧槽和汽蒸箱的水洗机，轧槽为导辊式轧槽，汽蒸箱为容布量60米的导辊式汽蒸箱，水洗槽为容积为600l的10个水洗槽。选用的增白液为：增白剂
5)拉幅柔软：柔软剂使用lbd-130g/l。
使用上述工艺处理后成品白度可以达到161.5+0.2，1次清水50℃利用aatcc-1352005方法水洗后白度下降3个值。
对比例1
采用与实施例1相同的处理工艺，唯一的不同在于增白工艺选用的增白液为：bha：10g/l，余量为水；温度130℃，车速60m/min进行拉幅增白，白度只有142-0.6，一次水洗后白度下降6个值，说明本发明工艺明显要优于正常工艺。
实施例2
织物：cm80/2*cm80/2*160*72组织纬重平。
1)面料经过烧毛、退浆、煮练后，进行亚漂。
2)氧漂工艺：所用的氧漂溶剂为：h2o216g/l，naoh7g/l，螯合剂6g/l，稳定剂6g/l，余量为水；蒸箱温度98℃，堆布时间30min。
3)丝光，丝光后白度为78.2。
4)增白：选用带轧槽和汽蒸箱的水洗机，轧槽为导辊式轧槽，汽蒸箱为容布量60米的导辊式汽蒸箱，水洗槽为容积为600l的10个水洗槽。选用的增白液为：增白剂
5)拉幅柔软：柔软剂使用lbd-130g/l。
使用上述工艺处理后成品白度可以达到164.3+0.7，1次清水50℃利用aatcc-1352005方法水洗后白度下降4.8个值。
对比例2
采用与实施例2相同的处理工艺，唯一的不同在于增白工艺选用的增白液为：bha：15g/l，余量为水；温度130℃，车速60m/min进行拉幅增白，白度只有147.6-0.55，一次水洗后白度下降7.6个值，说明本发明工艺明显要优于正常增白工艺。