专利名称：一种纯棉织物的印染工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织印染领域，特别地涉及一种纯棉织物的印染工艺。
背景技术：
现有技术中，对于纯棉织物的染整处理，多采用长车连续轧染工艺，其工艺步骤为翻缝，然后进行烧毛，需要一正一反，接着退浆、水洗、烘干、丝光，再轧料、烘干，然后依次进行碱固色、皂洗、水洗、烘干、拉幅、整理包装得到产品。但是经过该工艺处理的织物，其工业水洗色牢度不是很好，高盐不利于清洁生产， 牢度低，这样处理的纯棉织物，达到30次以上工业水洗不褪色很难，其色牢度根本达不到要求，另外，该工艺的用水量、用电量大，并且助剂用量多，排污多，不利于环保，也不利于处理污水，资源消耗大，与目前倡导的清洁生产，节能降耗相违背。此外，随着人们对生活水平的要求不断提高，对衣着正向个性化，多元化，时尚化发展，传统印花工艺生产出的产品单一，款式简单，印花效果差，不能满足现在的市场需要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种纯棉织物的印染工艺，该工艺可以提高纯棉织物多次水洗的色牢度，并且使染色后的纯棉织物染色效果好，视觉效果提升。为了达成上述目的，本发明的解决方案是一种纯棉织物的印染工艺，包括如下工艺步骤1)染底，将纯棉织物浸轧染液；所述的浸轧染液的原料以重量份计为有机硅聚氟乙烯醚3-5份；支链脂肪醇缩环乙烷4-6份；有机硅0. 5-1份；改性2D树脂10-12份，水 80-100 份；2)印花，加入浆料后染色印染；印花浆料的原料重量百分比为98% 硫酸 10-12%;硫酸铵1.5-2%;硫酸钠2-3%;尿素0.5-1%;A 邦浆 20-30%;10份阿克拉明FWR浆30-40 % ；水12-36%;3)蒸化和水洗，使着色牢固。本发明的有益效果为1.本发明通过扎染液和印花浆料组分的选择，使得各组分之间达到协同效应，使得经本发明染色的纯棉织物的多次水洗色牢度大幅提升。2.经本发明印染的产品染色效果好，视觉效果得到提升。
具体实施例方式实施例一一种纯棉织物的印染工艺，包括如下工艺步骤1)染底将纯棉织物浸轧染液；所述的浸轧染液的原料重量百分比为有机硅聚氟乙烯醚3份；支链脂肪醇缩环乙烷4份；有机硅0. 5份；改性2D树脂10份，水定量至80 份。2)印花加入浆料后染色印染；印花浆料的原料重量百分比为98% 硫酸 10%;硫酸铵1.5%;硫酸钠2%;尿素0.5%;A 邦浆 20%;10份阿克拉明FWR浆30 % ；水36%;3)蒸化和水洗，使着色牢固。实施例二一种纯棉织物的印染工艺，包括如下工艺步骤1)染底，将纯棉织物浸轧染液；所述的浸轧染液的原料以重量份计为有机硅聚氟乙烯醚5份；支链脂肪醇缩环乙烷6份；有机硅1份；改性2D树脂12份，水100份；2)印花，加入浆料后染色印染；印花浆料的原料重量百分比为98%硫酸 12%;硫酸铵2%;硫酸钠3%;尿素1 % ；A 邦浆 30%;10份阿克拉明FWR浆40 % ；水12%;3)蒸化和水洗，使着色牢固。实施例三一种纯棉织物的印染工艺，包括如下工艺步骤1)染底，将纯棉织物浸轧染液；所述的浸轧染液的原料以重量份计为有机硅聚氟乙烯醚4份；支链脂肪醇缩环乙烷5份；有机硅0. 8份；改性2D树脂11份，水90份；2)印花，加入浆料后染色印染；印花浆料的原料重量百分比为98% 硫酸 11%;硫酸铵2%;硫酸钠3%;尿素1 % ；A 邦浆 25%;
10份阿克拉明FWR浆；35 % ；水23%;3)蒸化和水洗，使着色牢固。采用实施例一至三的工艺对纯棉织物进行染色，并对染色结果进行测试，具体测试结果见下表
权利要求
1. 一种纯棉织物的印染工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤1)染底，将织物浸轧染液；所述的浸轧染液的原料以重量份计为有机硅聚氟乙烯醚 3-5份；支链脂肪醇缩环乙烷4-6份；有机硅0. 5-1份；改性2D树脂10-12份，水80-100 份；2)印花，加入浆料后染色印染；印花浆料的原料重量百分比为 98%硫酸 10-12% ；硫酸铵1. 5-2% ；硫酸钠2-3% ；尿素 0. 5-1% ；A 邦浆 20-30% ；10份阿克拉明FWR浆30-40% ；水 12-36% ；3)蒸化和水洗，使着色牢固。
全文摘要
本发明公开了一种纯棉织物的印染工艺，本发明通过扎染液和印花浆料组分的选择，使得经本发明染色的纯棉织物的多次水洗色牢度大幅提升。经本发明印染的产品染色效果好，视觉效果得到提升。
文档编号D06P1/613GK102433780SQ201110228069
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者王琛 申请人:无锡市联盛印染有限公司