本发明属于染整技术领域，尤其涉及一种涤纶染色方法。
背景技术：
染整是指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程，染整包括预处理、染色、印花和整理，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。
现有的染整工艺中，高弹涤纶染色工艺是采用面包纱绞染，绞纱染色是纤维纱线以绞束状叠好装在一个纱笼里，在染色机中，以泵或机械装置使染液循环或搅动获得均匀染色的方法。
然而，现有的染整工艺主要采用绞纱染色机，绞纱染色工艺耗时较长，对于选定的染缸，单次染色量少、效率低。此外，现有的高弹丝绞纱染色工艺自动化、机械化程度低，需配备较多的人工，而且染整能耗高，耗水量和蒸汽耗量高。
技术实现要素：
为解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种涤纶染色方法，以提高染色的效率和节约能耗。
为实现上述目的，本发明的涤纶染色方法的具体技术方案如下：
一种涤纶染色方法，包括以下步骤：步骤一，利用倍捻络筒机对待染色纱线进行倍捻和络筒加工形成纱线筒子；步骤二，利用压纱机对纱线筒子进行压纱，将多个纱线筒子挤压固定在装纱柱上；步骤三，将固定有纱线筒子的装纱柱安装到装纱架中，利用起吊装置将装纱架放入染色缸中进行染色；步骤四，染色完成后，利用起吊装置从染色缸中取出装纱架，从装纱架中取出装纱柱，对纱线筒子进行脱水处理。
进一步，还包括步骤五，脱水处理后，将纱线筒子送倒纱车间倒纱，完成倒纱后进行包装。
进一步，在步骤四的脱水过程中，先排除染色缸中的染色液，然后进行脱水处理，脱水处理采用离心方式进行脱水。
进一步，在步骤二对纱线筒子进行压纱的过程中，利用压纱机将多个纱线筒子挤压固定在装纱柱上，压纱的过程包括将纱线筒子装填到压纱机和装纱柱的步骤，以及利用压纱机挤压固定纱线筒子的步骤。
进一步，压纱机包括支架和设置在支架上方的凹槽，凹槽内部的一端设置有用于排放纱线筒子的导向柱，纱线筒子串接在导向柱上，导向柱上还设置有用于挤压纱线筒子的挤压套管，挤压套管与驱动装置相连，并且在驱动装置的驱动下挤压排放在导向柱上的多个纱线筒子。
进一步，压纱机的凹槽内部的另一端形成有用于容纳装纱柱的容纳空间，装纱柱包括杆体和位于杆体两端的限位板，限位板包括固定限位板和活动限位板，固定限位板与杆体的一端固定连接或一体成型，杆体的另一端形成有至少一个限位槽，活动限位板套上杆体后，通过在凹槽中插入卡接片以将活动限位板与杆体固定连接。
进一步，步骤三中采用的装纱架为底层为底板，底板上有至少一根用于起吊装纱架的起吊杆，多个装纱柱装入装纱架中，装纱柱的活动限位板端或固定限位板端位于下方。
进一步，起吊杆设置在装纱架的中部，起吊杆的一端与装纱架的底部中间相连，顶端伸出装纱架的上方开口，起吊杆的顶端设置有挂钩，以通过起吊杆将装纱架起吊并放入染色缸中。
进一步，装纱架的底部均匀设置有限位组件，装纱柱的底部与限位组件相连。
进一步，限位组件为限位槽或限位孔。
本发明的涤纶染色方法通过将多个纱线筒子挤压后固定在装纱架中进行集中染色，纱线筒子分布均匀，单位体积内容纳更多的纱线，从而节约了染色用水量和节省能耗，通过采用压纱机提高了染色自动化和机械化程度，从而极大地提高了生产效率。
本发明的涤纶染色方法具有以下优点：
1)本发明通过将纱线制成整齐均匀排列的纱线筒子后再进行染色，相对于现有的涤纶面包纱绞染而言，可提高纱线染色量、减少染色耗时和改善染色效果，使染色均匀。
2)本发明通过采用压纱机和装纱架进行压纱和装纱作业，机械化程度高、减少操作人员的配置，提高生产效率。
3)本发明采用压纱机将多个纱线筒子压紧固定在装纱柱，并将压装有多个纱线筒子的装纱柱设置在装纱架上，可增加装纱架上单位体积内的纱线筒子量，使得单次染色的纱线筒子量增多，提高染色效率。
4)本发明将压装有多个纱线筒子的装纱柱整齐均匀排布设置在装纱架上，确保各装纱柱以及装纱柱上的纱线筒子同步均匀染色，同时由于单次染色的纱线筒子量多、单位体积内纱线筒子量多，可节省染色用水量和蒸汽用量。
附图说明
图1为本发明的涤纶染色方法的流程示意图；
图2为本发明的装纱柱的分解结构示意图；
图3为本发明涤纶染色方法中采用的压纱机侧视图；
图4为本发明涤纶染色方法中采用的压纱机俯视图；
图5为本发明涤纶染色方法中采用的装纱架的结构示意图。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的涤纶染色方法做进一步详细的描述。
如图1所示，本发明的涤纶染色方法包括以下步骤：
步骤一，利用倍捻络筒机对待染色纱线进行倍捻和络筒加工形成纱线筒子，倍捻络筒机采用倍捻络筒一体机器，通过倍捻络筒机先加工形成一定强度和捻度的纱线，并通过倍捻络筒机制成合适直径的纱线筒子。
步骤二，利用压纱机对纱线筒子进行压纱，将多个纱线筒子挤压固定在装纱柱15上，纱线筒子套设在装纱柱15上，装纱柱15两端的限位板对挤压固定在装纱柱15上的纱线筒子进行固定，装纱柱15作为固定纱线筒子的限位单元。
步骤三，将固定有纱线筒子的装纱柱15安装到装纱架17中，利用起吊装置将装纱架17放入染色缸中进行染色。
步骤四，染色完成后，利用起吊装置从染色缸中取出装纱架17，从装纱架17中取出装纱柱15，对纱线筒子进行脱水处理，脱水过程中可以采用离心式脱水处理，具体操作时先将染色缸中的染色液排除染色缸，然后进行脱水处理。
步骤五，脱水处理后，将纱线筒子送倒纱车间倒纱，完成倒纱后进行包装。
如图2-4所示，步骤二中使用的压纱机及与压纱机配套使用的装纱柱15，其中压纱机包括支架11和设置在支架11上方的凹槽12，凹槽12内部的一端设置有用于排放纱线筒子的导向柱16，纱线筒子串接在导向柱16上，导向柱16上还设置有挤压套管14，挤压套管14也串接在导向柱16上，挤压套管14与驱动装置13相连，驱动装置13可以是直线电机或气缸，并且在驱动装置13的驱动下挤压排放在导向柱16上的多个纱线筒子。
凹槽12内部的另一端形成有用于容纳装纱柱15的容纳空间，装纱柱15包括杆体和位于杆体两端的限位板，限位板包括固定限位板152和活动限位板153，固定限位板与杆体的一端固定连接或一体成型。杆体的另一端形成有至少一个限位槽151，活动限位板呈圆环形，活动限位板套上杆体后，通过在凹槽12中插入卡接片从而将活动限位板与杆体固定连接，此时卡接片一侧面与限位槽的内侧壁挤压连接，另一侧面与活动限位板挤压连接，从而实现通过卡接片154和活动限位板挤压装纱柱15一端的纱线筒子，并且通过固定限位板挤压固定装纱柱15另一端的纱线筒子。
压纱机和装纱柱15的使用过程如下：
将装纱柱15装入凹槽12内部另一端的容纳空间后，装纱柱15的杆体与导向柱16对齐，由此向装纱柱15的杆体上串接多个纱线筒子，启动驱动装置13驱动挤压套管14移动，挤压套管14移动时带动套置在装纱柱15杆体上的活动限位板移动，活动限位板移动过程中挤压多个相互串接的纱线筒子，使得装纱柱15上单位长度上容纳更多的纱线筒子。当挤压套管14挤压活动限位板移动到杆体的限位槽位置时，插入卡接片，从而固定活动限位板的位置。
如图5所示，示出了本发明步骤三中采用的装纱架17，多个装纱柱15装入装纱架17中，形成蜂窝煤状的结构，装纱柱15的活动限位板位于下方，固定限位板位于顶部，或者装纱柱15的活动限位板也可以位于顶部，固定限位板位于下方。装纱架17包括底板和设置在底板上的起吊杆，从而避免侧壁妨碍对纱线筒子进行染色且节约和简化装纱架的结构，减轻装纱架的重量，更适于本发明的操作。
进一步，装纱架17的底部均匀设置有限位组件，装纱柱的底部与限位组件相连，限位组件可引导装纱柱装入装纱架17中，并且限制装纱柱的位置。例如，限位组件可以是限位槽或限位孔，限位槽的槽口与装纱柱的限位板形状匹配以引导装纱柱装入装纱架并对装纱柱进行限位，限位孔的孔口与装纱柱的杆体形状匹配以引导装纱柱装入装纱架并对装纱柱进行限位，也即多个装纱柱15的底部分别与限位组件相连，从而实现将装纱柱15均匀排布在装纱架17中。装纱架17的中部设置有起吊杆，起吊杆优选为多个，多个起吊杆均匀设置在装纱架17的底部中间位置，如一根起吊杆设置在装纱架17的底部中心位置，其余起吊杆绕中心位置的起吊杆对称设置，起吊杆的一端与装纱架17的底部中间相连，顶端伸出装纱架17的上方开口，起吊杆的顶端设置有挂钩，起吊杆可方便起吊装置将装纱架17起吊并放入染色缸中。
由此，本发明的涤纶染色方法通过将多个纱线筒子挤压后固定在装纱柱15上，再将装纱柱15装在装纱架17中进行集中染色，纱线筒子分布均匀，单位体积内容纳更多的纱线，从而节约了染色用水量和节省能耗，通过采用压纱机提高了染色自动化和机械化程度，从而极大地提高了生产效率。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。