本发明涉及纺织品染色领域，具体的涉及一种基于含笑花提取物染色的涤棉织物的染色方法。
背景技术：
：：近年来,人们对绿色健康和环保的要求不断提高,天然染料也越来越受到人们的欢迎。根据英国染料和染色家协会给出的定义,“天然染料”是指提取于植物、动物或矿产资源中,是很少或没有经过化学加工的染料。植物染料是天然染料中最重要的一类,以其来源广、少污染、无毒害、防虫杀菌利于保存等优良特性独树一帜。一般植物的叶、皮、花和根中都含有一定量的色素，因此，需要采用合适的提取方法来制得植物染料并将其用于织物染色中。中国专利(201610050277.4)公开了一种利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法，其包括将板蓝根染料和助染剂进行配比制得染液，然后对再生纤维素纤维进行改性处理，最后将制得的染液对改性后的再生纤维素纤维进行染色，染色后的再生纤维素纤维，上染率高，固色率高，甲醛含量低。中国专利(201610357100.9)公开了天然植物染料染色蛋白质纤维面料的方法，该染色方法采用从栀子果制取的天然植物染料将蛋白质纤维面料染成蓝色，栀子果经过粉碎、筛选，去除植物油和果胶，提纯浓缩，上大孔树脂柱，添加纤维素酶等步骤后，获得天然植物染料，然后将其用于织物染色，染色后的织物上色效果好，具有一定的抗菌效果。技术实现要素：：本发明的目的是提供一种基于含笑花提取物染色的涤棉织物的染色方法，该方法制得的涤棉织物色泽艳丽，柔软舒适，色牢度好，力学性能优异。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于含笑花提取物染色的涤棉织物的染色方法，包括以下步骤：(1)将含笑花冷冻干燥，研磨制得粉末；然后将粉末与无水乙醇混合后制得分散液，并置于超声分散器中，300-1000w的功率下超声处理10-20min，然后转移至反应釜内，密封，45-60℃下反应0.5-1h，结束后冷却至室温，过滤，制得含笑花提取液，将其减压浓缩后，进行冷冻干燥，制得植物染料；(2)将上述制得的植物染料和助染剂、无水乙醇混合搅拌，制得染整液；(3)将涤棉织物进行洗涤，并进行除油、脱胶处理，干燥，制得预处理涤棉织物；(4)将羟基聚二甲基硅氧烷和无水乙醇混合，加入液体端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂，搅拌混合后，加入氯化钙、壳聚糖，搅拌混合后制得改性液；将预处理涤棉织物置于改性液中，30-40℃下搅拌处理30-50min，处理结束后，取出涤棉织物，干燥，制得改性涤棉织物；(5)将改性涤棉织物置于染缸内水洗，然后加入柠檬酸水溶液，调节ph值至中性，继续水洗，然后加入上述制得的染整液进行染色处理，染色结束后，取出涤棉织物进行水洗除去多余的染整液，最后进行水漂洗，自然晾干，制得涤棉织物。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，植物染料和助染剂、无水乙醇的质量比为(20-30)：5:50。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述助染剂为纳米羟基磷灰石、壳聚糖、羟甲基纤维素钠、硅烷偶联剂、十二烷基苯磺酸钠、氯化镧、海藻酸钠、去离子水的组合物。作为上述技术方案的优选，所述助染剂中各组分的用量以重量份计，分别为：纳米羟基磷灰石2-4份、壳聚糖1-3份、羟甲基纤维素钠1-2份、硅烷偶联剂0.01-0.03份、十二烷基苯磺酸钠0.2-0.9份、氯化镧0.001-0.01份、海藻酸钠0.5-1.5份、去离子水30-50份。作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，所述改性液中各组分的用量以重量份计分别为：羟基聚二甲基硅氧烷4-8份、无水乙醇30-60份、液体端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂10-20份、氯化钙1-3份、壳聚糖1-2份。作为上述技术方案的优选，步骤(5)中，所述柠檬酸水溶液的质量浓度为15％。作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述冷冻干燥的温度为-10℃，所述冷冻干燥的时间为10-20h。作为上述技术方案的优选，步骤(6)中，所述染色处理的条件为：首先以5℃/min的升温速率将染整液升温至35-55℃，控制体系的ph值为6-7，染整时间2-4h。本发明具有以下有益效果：本发明首先以含笑花为原料，通过合理的提取方法制得植物染料，然后将其与助染剂、无水乙醇混合制得染整液，通过合理调节助染剂的配方，该染整液与织物具有很好的润湿性能；本发明在对涤棉织物进行染整之前进行一定的改性，并在改性液中加入适量的羟基聚二甲基硅氧烷、液体端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂，其能与织物进行良好的润湿，使得涤棉织物表面具有较多的活性位点，从而与染整液里面的分子进行交联，从而提高了织物的上染效果，而且本发明还在改性液中加入适量的氯化钙和壳聚糖，其在不损害织物的前提下可有效蓬松织物，从而改性液能更好地进入到织物纤维中，提高了改性效果。具体实施方式：为了更好地理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。实施例1一种基于含笑花提取物染色的涤棉织物的染色方法，包括以下步骤：(1)将含笑花冷冻干燥，研磨制得粉末；然后将粉末与无水乙醇混合后制得分散液，并置于超声分散器中，300w的功率下超声处理10-20min，然后转移至反应釜内，密封，45℃下反应0.5h，结束后冷却至室温，过滤，制得含笑花提取液，将其减压浓缩后，-10℃下进行冷冻干燥10h，制得植物染料；(2)将上述制得的植物染料和助染剂、无水乙醇混合搅拌，制得染整液；其中，植物染料和助染剂、无水乙醇的质量比为20：5:50，助染剂以重量份计包括纳米羟基磷灰石2份、壳聚糖1份、羟甲基纤维素钠1份、硅烷偶联剂0.01份、十二烷基苯磺酸钠0.2份、氯化镧0.001份、海藻酸钠0.5份、去离子水30份；(3)将涤棉织物进行洗涤，并进行除油、脱胶处理，干燥，制得预处理涤棉织物；(4)将羟基聚二甲基硅氧烷和无水乙醇混合，加入液体端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂，搅拌混合后，加入氯化钙、壳聚糖，搅拌混合后制得改性液；将预处理涤棉织物置于改性液中，30-40℃下搅拌处理30min，处理结束后，取出涤棉织物，干燥，制得改性涤棉织物；其中，所述改性液中各组分的用量以重量份计分别为：羟基聚二甲基硅氧烷4份、无水乙醇30份、液体端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂10份、氯化钙1份、壳聚糖1份；(5)将改性涤棉织物置于染缸内水洗，然后加入柠檬酸水溶液，调节ph值至中性，继续水洗，然后加入上述制得的染整液进行染色处理，染色结束后，取出涤棉织物进行水洗除去多余的染整液，最后进行水漂洗，自然晾干，制得涤棉织物；其中，所述染色处理的条件为：首先以5℃/min的升温速率将染整液升温至35℃，控制体系的ph值为6-7，染整时间2h。实施例2一种基于含笑花提取物染色的涤棉织物的染色方法，包括以下步骤：(1)将含笑花冷冻干燥，研磨制得粉末；然后将粉末与无水乙醇混合后制得分散液，并置于超声分散器中，1000w的功率下超声处理10-20min，然后转移至反应釜内，密封，60℃下反应1h，结束后冷却至室温，过滤，制得含笑花提取液，将其减压浓缩后，-10℃下进行冷冻干燥20h，制得植物染料；(2)将上述制得的植物染料和助染剂、无水乙醇混合搅拌，制得染整液；其中，植物染料和助染剂、无水乙醇的质量比为30：5:50，助染剂以重量份计包括纳米羟基磷灰石4份、壳聚糖3份、羟甲基纤维素钠2份、硅烷偶联剂0.03份、十二烷基苯磺酸钠0.9份、氯化镧0.01份、海藻酸钠1.5份、去离子水50份；(3)将涤棉织物进行洗涤，并进行除油、脱胶处理，干燥，制得预处理涤棉织物；(4)将羟基聚二甲基硅氧烷和无水乙醇混合，加入液体端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂，搅拌混合后，加入氯化钙、壳聚糖，搅拌混合后制得改性液；将预处理涤棉织物置于改性液中，30-40℃下搅拌处理50min，处理结束后，取出涤棉织物，干燥，制得改性涤棉织物；其中，所述改性液中各组分的用量以重量份计分别为：羟基聚二甲基硅氧烷8份、无水乙醇60份、液体端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂20份、氯化钙3份、壳聚糖2份；(5)将改性涤棉织物置于染缸内水洗，然后加入柠檬酸水溶液，调节ph值至中性，继续水洗，然后加入上述制得的染整液进行染色处理，染色结束后，取出涤棉织物进行水洗除去多余的染整液，最后进行水漂洗，自然晾干，制得涤棉织物；其中，所述染色处理的条件为：首先以5℃/min的升温速率将染整液升温至55℃，控制体系的ph值为6-7，染整时间4h。实施例3一种基于含笑花提取物染色的涤棉织物的染色方法，包括以下步骤：(1)将含笑花冷冻干燥，研磨制得粉末；然后将粉末与无水乙醇混合后制得分散液，并置于超声分散器中，500w的功率下超声处理10-20min，然后转移至反应釜内，密封，50℃下反应0.6h，结束后冷却至室温，过滤，制得含笑花提取液，将其减压浓缩后，-10℃下进行冷冻干燥12h，制得植物染料；(2)将上述制得的植物染料和助染剂、无水乙醇混合搅拌，制得染整液；其中，植物染料和助染剂、无水乙醇的质量比为22：5:50，助染剂以重量份计包括纳米羟基磷灰石2份、壳聚糖1.5份、羟甲基纤维素钠1.2份、硅烷偶联剂0.015份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、氯化镧0.003份、海藻酸钠0.7份、去离子水35份；(3)将涤棉织物进行洗涤，并进行除油、脱胶处理，干燥，制得预处理涤棉织物；(4)将羟基聚二甲基硅氧烷和无水乙醇混合，加入液体端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂，搅拌混合后，加入氯化钙、壳聚糖，搅拌混合后制得改性液；将预处理涤棉织物置于改性液中，30-40℃下搅拌处理35min，处理结束后，取出涤棉织物，干燥，制得改性涤棉织物；其中，所述改性液中各组分的用量以重量份计分别为：羟基聚二甲基硅氧烷5份、无水乙醇40份、液体端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂12份、氯化钙1.5份、壳聚糖1.2份；(5)将改性涤棉织物置于染缸内水洗，然后加入柠檬酸水溶液，调节ph值至中性，继续水洗，然后加入上述制得的染整液进行染色处理，染色结束后，取出涤棉织物进行水洗除去多余的染整液，最后进行水漂洗，自然晾干，制得涤棉织物；其中，所述染色处理的条件为：首先以5℃/min的升温速率将染整液升温至40℃，控制体系的ph值为6-7，染整时间2.5h。实施例4一种基于含笑花提取物染色的涤棉织物的染色方法，包括以下步骤：(1)将含笑花冷冻干燥，研磨制得粉末；然后将粉末与无水乙醇混合后制得分散液，并置于超声分散器中，600w的功率下超声处理10-20min，然后转移至反应釜内，密封，50℃下反应0.7h，结束后冷却至室温，过滤，制得含笑花提取液，将其减压浓缩后，-10℃下进行冷冻干燥14h，制得植物染料；(2)将上述制得的植物染料和助染剂、无水乙醇混合搅拌，制得染整液；其中，植物染料和助染剂、无水乙醇的质量比为24：5:50，助染剂以重量份计包括纳米羟基磷灰石3份、壳聚糖2份、羟甲基纤维素钠1.4份、硅烷偶联剂0.02份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、氯化镧0.005份、海藻酸钠0.9份、去离子水40份；(3)将涤棉织物进行洗涤，并进行除油、脱胶处理，干燥，制得预处理涤棉织物；(4)将羟基聚二甲基硅氧烷和无水乙醇混合，加入液体端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂，搅拌混合后，加入氯化钙、壳聚糖，搅拌混合后制得改性液；将预处理涤棉织物置于改性液中，30-40℃下搅拌处理40min，处理结束后，取出涤棉织物，干燥，制得改性涤棉织物；其中，所述改性液中各组分的用量以重量份计分别为：羟基聚二甲基硅氧烷6份、无水乙醇45份、液体端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂14份、氯化钙2份、壳聚糖1.4份；(5)将改性涤棉织物置于染缸内水洗，然后加入柠檬酸水溶液，调节ph值至中性，继续水洗，然后加入上述制得的染整液进行染色处理，染色结束后，取出涤棉织物进行水洗除去多余的染整液，最后进行水漂洗，自然晾干，制得涤棉织物；其中，所述染色处理的条件为：首先以5℃/min的升温速率将染整液升温至45℃，控制体系的ph值为6-7，染整时间3h。实施例5一种基于含笑花提取物染色的涤棉织物的染色方法，包括以下步骤：(1)将含笑花冷冻干燥，研磨制得粉末；然后将粉末与无水乙醇混合后制得分散液，并置于超声分散器中，700w的功率下超声处理10-20min，然后转移至反应釜内，密封，50℃下反应0.8h，结束后冷却至室温，过滤，制得含笑花提取液，将其减压浓缩后，-10℃下进行冷冻干燥16h，制得植物染料；(2)将上述制得的植物染料和助染剂、无水乙醇混合搅拌，制得染整液；其中，植物染料和助染剂、无水乙醇的质量比为26：5:50，助染剂以重量份计包括纳米羟基磷灰石3份、壳聚糖2份、羟甲基纤维素钠1.6份、硅烷偶联剂0.02份、十二烷基苯磺酸钠0.6份、氯化镧0.007份、海藻酸钠1.1份、去离子水40份；(3)将涤棉织物进行洗涤，并进行除油、脱胶处理，干燥，制得预处理涤棉织物；(4)将羟基聚二甲基硅氧烷和无水乙醇混合，加入液体端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂，搅拌混合后，加入氯化钙、壳聚糖，搅拌混合后制得改性液；将预处理涤棉织物置于改性液中，30-40℃下搅拌处理45min，处理结束后，取出涤棉织物，干燥，制得改性涤棉织物；其中，所述改性液中各组分的用量以重量份计分别为：羟基聚二甲基硅氧烷6份、无水乙醇50份、液体端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂18份、氯化钙2份、壳聚糖1.6份；(5)将改性涤棉织物置于染缸内水洗，然后加入柠檬酸水溶液，调节ph值至中性，继续水洗，然后加入上述制得的染整液进行染色处理，染色结束后，取出涤棉织物进行水洗除去多余的染整液，最后进行水漂洗，自然晾干，制得涤棉织物；其中，所述染色处理的条件为：首先以5℃/min的升温速率将染整液升温至50℃，控制体系的ph值为6-7，染整时间3h。实施例6一种基于含笑花提取物染色的涤棉织物的染色方法，包括以下步骤：(1)将含笑花冷冻干燥，研磨制得粉末；然后将粉末与无水乙醇混合后制得分散液，并置于超声分散器中，800w的功率下超声处理10-20min，然后转移至反应釜内，密封，55℃下反应0.8h，结束后冷却至室温，过滤，制得含笑花提取液，将其减压浓缩后，-10℃下进行冷冻干燥18h，制得植物染料；(2)将上述制得的植物染料和助染剂、无水乙醇混合搅拌，制得染整液；其中，植物染料和助染剂、无水乙醇的质量比为28：5:50，助染剂以重量份计包括纳米羟基磷灰石3.5份、壳聚糖2.5份、羟甲基纤维素钠1.4份、硅烷偶联剂0.025份、十二烷基苯磺酸钠0.7份、氯化镧0.008份、海藻酸钠1.3份、去离子水45份；(3)将涤棉织物进行洗涤，并进行除油、脱胶处理，干燥，制得预处理涤棉织物；(4)将羟基聚二甲基硅氧烷和无水乙醇混合，加入液体端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂，搅拌混合后，加入氯化钙、壳聚糖，搅拌混合后制得改性液；将预处理涤棉织物置于改性液中，30-40℃下搅拌处理45min，处理结束后，取出涤棉织物，干燥，制得改性涤棉织物；其中，所述改性液中各组分的用量以重量份计分别为：羟基聚二甲基硅氧烷7.5份、无水乙醇55份、液体端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂18份、氯化钙2.5份、壳聚糖1.8份；(5)将改性涤棉织物置于染缸内水洗，然后加入柠檬酸水溶液，调节ph值至中性，继续水洗，然后加入上述制得的染整液进行染色处理，染色结束后，取出涤棉织物进行水洗除去多余的染整液，最后进行水漂洗，自然晾干，制得涤棉织物；其中，所述染色处理的条件为：首先以5℃/min的升温速率将染整液升温至50℃，控制体系的ph值为6-7，染整时间3.5h。下面对上述染色后的涤棉织物进行性能测试，其主要指标如表1所示，其中，对比例为未经改性直接染色的涤棉织物。表1实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6对比例染后颜色米黄色米黄色米黄色米黄色米黄色米黄色米黄色干强cn/dtex2.492.522.432.552.552.592.01湿强cn/dtex2.332.462.372.522.452.551.52上染率％98.698.998.898.998.599.078.3固色率％97.998.397.998.098.298.561.5皂洗牢度5555554摩擦牢度5555553从上述测试结果来看，与未改性的涤棉织物相比，改性后的涤棉织物再进行染色，制得的涤棉织物具有更好地力学性能，且上染率和固色率高，耐洗、耐摩擦牢度高。当前第1页12