本发明属于面料整理技术领域，涉及一种窗帘面料的整理方法。
背景技术：
窗帘已成为家装必备，合适的窗帘为家增色不少。窗帘面料的后整理工艺是成品窗帘的必经之路，整理是赋予面料以色彩效果、形态效果(光洁、绒面、挺括等)和实有效果(不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等)的技术处理方式，面料整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。
经检索，如中国专利文献公开了一种窗帘面料的整理工艺【申请号：201510936287.3；公开号：cn105350279a】。这种窗帘面料的整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)在17质量份去离子水中投入1～2质量份聚丙烯酸钠、1.3质量份纳米氧化锌、0.5质量份三聚磷酸钠、1.4质量份羟基聚磷酸酯混合，搅拌均匀；2)再同时缓慢加入0.7质量份聚丙烯酸、2.3质量份醋酸锌、1.8质量份钛酸四丁酯、0.7质量份鱼腥草提取物，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3)将面料在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。
该专利中公开的整理工艺虽然具有优异的抗皱、抗菌、阻燃、防静电性能，但是，该整理工艺的步骤过于简单，无法保证整理的质量，整理效果差，因此，设计出一种窗帘面料的整理方法是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种窗帘面料的整理方法，该整理方法具有整理效果好的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种窗帘面料的整理方法，其特征在于，包括下列具体步骤：
a、制作整理液：按重量份数，在反应池中放入柠檬酸35-55份、水性聚氨酯20-40份、纳米氧化锌7-16份、稳定剂3-7份和去离子水80-100份进行搅拌均匀，并调节ph值至5-7，待反应完全，得到整理液；
b、交联：将窗帘面料放入反应好的整理液中，交联20-30min；
c、烘干：将交联好的窗帘面料放入面料烘干机中，烘干温度为110-120℃，烘干速度为10-15m/min；
d、上柔处理：按重量份数，称取柔软剂12-18份、顺滑剂3-9份、增色剂2-7份、抗静电剂1.5-4份和去离子水20-30份放入反应池中，搅拌均匀，再放入烘干的窗帘面料，处理8-15min；
e、清洗：将处理好的窗帘面料送入水洗机中，并自然晾干；
f、烫光：将自然晾干好的窗帘面料放入烫光机中，烫光温度为150-170℃,烫光速度为13-18m/min；
g、定型：将烫光好的窗帘面料送入定型机中，定型温度为160-180℃,定型速度为6-10m/min，得到成品面料；
h、检验和包装：将成品面料进行检验，挑拣并包装。
所述步骤a中的搅拌速度为60-100r/min。
所述步骤e中的水洗温度为25-40℃。
所述步骤e中的水洗次数为2-3次。
所述步骤c中的面料烘干机包括底座，所述底座的上端固定连接有壳体，所述壳体的上端转动连接有封盖，所述封盖通过定位螺栓与壳体固定连接，所述壳体的内部设有环形板，所述环形板的下端与底座固定连接，所述环形板的内部设有从动棍，所述从动棍的下端固定连接有连接轴，所述连接轴的下端插设在底座内部，在壳体和环形板之间设置有多个转棍，所述转棍的下端均与底座转动连接，所述壳体的内部对称固定连接有多个第一电热板，所述环形板的外侧壁固定连接有多个第二电热板，在环形板与转棍之间设有第一导热铜板，所述第一导热铜板的下端与底座固定连接，在壳体和转棍之间设有第二导热铜板，所述第二导热铜板的下端与底座固定连接，所述底座的底部固定连接有防尘罩，所述防尘罩的内部设有动力电机，所述动力电机的输出端贯穿防尘罩和底座并固定连接有转轴，所述转轴上套设有主动棍。
本发明的工作原理如下：未烘干的面料绕在从动棍上，面料绕过多个转棍从而缠绕在主动棍上，将第一电热板和第二电热板通电散热，加热第一导热铜板和第二导热铜板，使热量分配均匀，从而对面料的两面进行均匀的加热，多个转棍环形分布，延长了面料的加热长度，启动动力电机带动转轴转动，从而带动主动棍转，从而带动收集烘干的面料；本发明结构合理，可以对面料均匀烘干，烘干效果好；同时，通过延伸面料的加热距离使面料加热充分，从而对面料快速烘干，占地面积小。
所述封盖的下端固定连接有平板，所述平板与第一导热铜板、第二导热铜板、环形板、壳体的上端贴合。
所述环形板、第一导热铜板、第二导热铜板和壳体上均开设有与面料匹配的通孔。
所述动力电机的两端均固定连接有限位块，两个所述限位块的另一端均与防尘罩的侧壁固定连接。
所述底座的下端对称固定连接有四个支撑柱。
所述底座的上端固定焊接有固定梯。
采用以上结构，通过固定梯可方便工作人员爬上爬下，操作方便。
与现有技术相比，本窗帘面料的整理方法具有该优点：
本发明中通过加入整理液、交联、烘干、上柔处理、清洗、烫光、定型、检验和包装等步骤，制成的窗帘具有优异的抗菌、抗皱和抗静电性能，同时经过上柔处理，窗帘的手感柔软平滑，采用优质的整理液浸泡的窗帘布安全、健康、无异味且强度好，整理效果好。
附图说明
图1是面料烘干机的结构示意图。
图2是面料烘干机的内部俯视结构示意图。
图中，1、底座；2、壳体；3、封盖；4、定位螺栓；5、转轴；6、主动棍；7、连接轴；8、从动棍；9、环形板；10、转棍；11、第一电热板；12、第二电热板；13、第一导热铜板；14、第二导热铜板；15、固定梯；16、支撑柱；17、防尘罩；18、动力电机。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本窗帘面料的整理方法，包括下列具体步骤：
a、制作整理液：按重量份数，在反应池中放入柠檬酸35-55份、水性聚氨酯20-40份、纳米氧化锌7-16份、稳定剂3-7份和去离子水80-100份进行搅拌均匀，并调节ph值至5-7，待反应完全，得到整理液；在本实施例中，按重量份数，在反应池中放入柠檬酸40份、水性聚氨酯30份、纳米氧化锌9份、稳定剂5份和去离子水90份进行搅拌均匀，并调节ph值至6，待反应完全，得到整理液；稳定剂采用市场上可以买到的现有助剂；窗帘面料为染色或印花后的产品；
b、交联：将窗帘面料放入反应好的整理液中，交联20-30min；在本实施例中，将窗帘面料放入反应好的整理液中，交联24min；
c、烘干：将交联好的窗帘面料放入面料烘干机中，烘干温度为110-120℃，烘干速度为10-15m/min；在本实施例中，将交联好的窗帘面料放入面料烘干机中，烘干温度为115℃，烘干速度为12m/min；
d、上柔处理：按重量份数，称取柔软剂12-18份、顺滑剂3-9份、增色剂2-7份、抗静电剂1.5-4份和去离子水20-30份放入反应池中，搅拌均匀，再放入烘干的窗帘面料，处理8-15min；在本实施例中，按重量份数，称取柔软剂15份、顺滑剂6份、增色剂4份、抗静电剂2份和去离子水25份放入反应池中，搅拌均匀，再放入烘干的窗帘面料，处理11min；柔软剂、顺滑剂、增色剂和抗静电剂均采用市场上可以买到的现有助剂；
e、清洗：将处理好的窗帘面料送入水洗机中，并自然晾干；
f、烫光：将自然晾干好的窗帘面料放入烫光机中，烫光温度为150-170℃,烫光速度为13-18m/min；在本实施例中，将自然晾干好的窗帘面料放入烫光机中，烫光温度为160℃,烫光速度为14m/min；
g、定型：将烫光好的窗帘面料送入定型机中，定型温度为160-180℃,定型速度为6-10m/min，得到成品面料；在本实施例中，将烫光好的窗帘面料送入定型机中，定型温度为170℃,定型速度为8m/min，得到成品面料；
h、检验和包装：将成品面料进行检验，挑拣并包装。
步骤a中的搅拌速度为60-100r/min；在本实施例中，步骤a中的搅拌速度为80r/min。
步骤e中的水洗温度为25-40℃；在本实施例中，骤e中的水洗温度为30℃。
步骤e中的水洗次数为2-3次；在本实施例中，步骤e中的水洗次数为2次。
如图1-图2所示，步骤c中的面料烘干机包括底座1，底座1的下端对称固定连接有四个支撑柱16，底座1的上端固定连接有壳体2，在本实施例中，底座1的上端通过焊接的方式固定连接有壳体2；壳体2的上端转动连接有封盖3，封盖3通过定位螺栓4与壳体2固定连接，底座1的上端固定焊接有固定梯15，固定梯15方便工作人员爬高工作，壳体2的内部设有环形板9，环形板9的下端与底座1固定连接，环形板9的内部设有从动棍8，从动棍8的下端固定连接有连接轴7，在本实施例中，从动棍8的下端通过焊接的方式固定连接有连接轴7；未烘干的面料绕在从动棍8上，连接轴7的下端插设在底座1内部，在壳体2和环形板9之间设置有多个转棍10，在本实施例中，转棍10的数量为十二个；转棍10的下端均与底座1转动连接，多个转棍10呈环形分布在底座1上，面料绕在转棍10上，壳体2的内部对称固定连接有多个第一电热板11，在本实施例中，第一电热板11的数量为十一块；环形板9的外侧壁固定连接有多个第二电热板12，在本实施例中，第二电热板12的数量为六块；在环形板9与转棍10之间设有第一导热铜板13，第一导热铜板13的下端与底座1固定连接，在壳体2和转棍10之间设有第二导热铜板14，第二导热铜板14的下端与底座1固定连接，将第一电热板11和第二电热板12通电散热，加热第一导热铜板13和第二导热铜板14，从而使热量分配均匀，从而对面料的两面进行均匀的加热，提高烘干效果，多个转棍10环形分布，延长了面料的加热距离，从而可以对面料快速烘干。
封盖3的下端固定连接有平板，在本实施例中，封盖3的下端通过焊接的方式固定连接有平板；平板与第一导热铜板13、第二导热铜板14、环形板9、壳体2的上端贴合，防止电热板的热量散乱分布，进入从动棍8的空间，影响未烘干的面料，环形板9、第一导热铜板13、第二导热铜板14和壳体2上均开设有与面料匹配的通孔，方便面料的通行，底座1的底部固定连接有防尘罩17，防尘罩17的内部设有动力电机18，动力电机18的两端均固定连接有限位块，在本实施例中，动力电机18的两端通过螺栓连接的方式均固定连接有限位块；两个限位块的另一端均与防尘罩17的侧壁固定连接，限位块使动力电机18转动稳定，动力电机18的输出端贯穿防尘罩17和底座1并固定连接有转轴5，转轴5上套设有主动棍6，主动辊6与面料的另一端连接，启动动力电机18带动转轴5转动，从而带动主动棍8转，从而带动收集烘干的面料。
本发明的工作原理如下：未烘干的面料绕在从动棍8上，面料绕过多个转棍10从而缠绕在主动棍6上，将第一电热板11和第二电热板12通电散热，加热第一导热铜板13和第二导热铜板14，使热量分配均匀，从而对面料的两面进行均匀的加热，多个转棍10环形分布，延长了面料的加热长度，启动动力电机18带动转轴5转动，从而带动主动棍6转，从而带动收集烘干的面料。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、底座；2、壳体；3、封盖；4、定位螺栓；5、转轴；6、主动棍；7、连接轴；8、从动棍；9、环形板；10、转棍；11、第一电热板；12、第二电热板；13、第一导热铜板；14、第二导热铜板；15、固定梯；16、支撑柱；17、防尘罩；18、动力电机等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。