本发明为涉及水刺用织造材料的制备方法，尤其是良好吸湿、透气的聚氨酯合成革用水刺无纺布的制备方法。
背景技术：
：无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。纺粘布与无纺布是从属关系。无纺布的制造有许多的生产工艺，其中纺粘法是其中的一种无纺布生产工艺(包括纺粘法、熔喷法、热轧法、水刺法，现市面上大部分都是用纺粘法生产的无纺布)；无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等；不同的成分会有截然不同的无纺布风格。而纺粘布，通常指的是涤纶纺粘、丙纶纺粘；而这两种布的风格非常接近，通过高温测试才能判别出。无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。其缺点在于1）与纺织布相比强度和耐久性较差；2）不能像其他布料一样清洗；3）纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。因此生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。（4）吸水性差；无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业，及服装衬布，医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋等等。环保产品，用途广泛，经济实惠。由于它的外观形似珍珠，又称为珍珠画布。无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无害、从而不污染环境，故环保由此而来。(1)医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等。(2)家庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等。(3)服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等。(4)工业用无纺布；屋面防水卷材和沥青瓦的基材、增强材料、抛光材料、过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等。(5)农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等。(6)其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋、鞋材等。医疗卫生：手术衣，帽，罩，石膏药棉，妇女卫生巾，婴儿尿布，湿面巾，卫生内裤，防尘罩。农业：丰收布，大棚布。工业：软盘内衬，喇叭布，过滤材料，音箱隔音毡，密封环内衬，电缆布，玻璃钢增强巾，工业擦布，防震衬垫，绝缘材料，胶带基衬，管基衬，通风管道，沙皮布。包装：复合水泥袋，箱包衬布，包装基衬，被絮，储放袋，移动式提花箱包布。服装制鞋：服装衬，絮片，鞋头硬衬，鞋跟衬，内衣裤，人造鹿皮，合成革，保暖鞋衬，布鞋底衬。汽车工业：废纺隔离热毡，防震毡，顶篷，坐垫内衬，地毯，车门内衬，汽车过滤芯，成型坐垫。家用服饰：沙发内包布，地毯，贴墙布，擦镜布，茶叶袋，吸尘器滤袋，购物袋，印花床单，应酬罩，软垫，睡袋，干洗擦布，百洁布，窗帘，台布，灯罩，御藤席背面覆膜。土木工程，建筑：加固，加筋，过滤，油毛毡底布，排水板，屋面防水材料，铁路，公路，护堤，水坡，港口隔音，下水道，防热，分离，排水。其他用途：运载火箭，导弹头部防热锥体，尾喷管喉衬，高级印钞纸，航天飞机耐热瓦，地图布，挂历布，人造布，油画布等等。椰糠是指椰子外壳的纤维粉末，是给椰子外壳纤维加工过程中脱落的一种纯天然的有机质介质，是加工后的椰子副产品或者废弃物。是椰糠的保水性好。可以充分保持植株生长所需的养分和水分，减少水分及养分的流失，可以让植株的根系在生长期吸收更多的水分和养分。二是椰糠的透气性好。可以有效防止植物的根系腐败，促使植物根系健康发育；还可以对土壤起到保护作用，避免土壤的泥浆化。是椰糠的成本较低。201711215024.9本发明公开了木棉水刺纺布的制备方法、木棉水刺无纺布及其制品，木棉水刺无纺布的制备方法，包括如下步骤：备料：单独制备木棉纤维，或将木棉纤维与一种或多种其他天然纤维、化学纤维均匀混合制备成混合纤维；清花：对制备的木棉纤维或混合纤维进行除杂，筛除异物；梳理：将清花后的木棉纤维或混合纤维先开松成单纤维状态，再对单纤维进行梳顺；铺网；水刺；漂白；烘干；成品卷取或制品。由于木棉纤维具备轻柔、透气、高导湿、高中空度、抗菌、防蛀、防霉的特性，通过水刺无纺工艺制成木棉水刺无纺布，成布全过程无化学助剂添加，从而制备的木棉水刺无纺布具有保暖抑菌、轻柔舒适、干爽透气等优点。201110401665.x本发明公开了一种绢丝棉混纺水刺无纺布的生产方法，它采用盖板式梳棉机取代无纺生产线传统使用的梳理机，可以对纤维进行充分梳理，使丝棉网含杂率低、纵横向均匀、纤维成规律性排列。该方法通过生产区域的温湿度控制，对原料的适纺性、混合的均匀性和抗静电性的控制，以及在棉网成网生产工艺、水刺成布工艺和脱脂漂白工艺上进行的优化，使得生产出的无纺布产品既保持了棉纤维的弹性和吸湿性，又在纯棉布的基础上增加了绢丝的柔软、平滑、光泽好的优点。该方法生产的绢丝棉混纺水刺无纺布产品具有良好的伸长性，布面柔软、吸水性好并充分体现绢丝作为蛋白质纤维长丝的亲肤性能，在女士高级化妆面膜材料上具有广泛的应用前景。技术实现要素：本发明涉及到良好吸湿、透气的聚氨酯合成革用水刺无纺布的制备方法，将采用椰糠改性产物来提高材料的吸湿性，采用相容剂a和相容剂b来提高椰糠产物与棉的相容剂，采用交联剂和交联协效剂抑制交联的过度进行，提高其透气性，并将椰糠结合到棉的表面及分子内，来提高水刺无纺布的透气性和吸湿性。良好吸湿、透气的聚氨酯合成革用水刺无纺布的制备方法，其特征在于：（1）改性棉纺织纤维的制备：将55g纯棉水刺非织造布（购买于广州市溢羡无纺布公司）浸渍在质量分数5％甲酸水溶液80g和改性椰糠产物2.1g，25~55℃下浸渍30~60min，将棉纺织纤维取出，放到质量浓度为15%的60g乙酸水溶液中，30~120min后取出，然后用体积比为70:30的乙醇与水的混合溶液50ml洗涤3~5次，烘干；(2)吸湿、透气的水刺用织造材料的制备：将海藻酸钠0.5g、壳聚糖0.6g、乳化剂0.5g和相容剂a1.6g分散到蒸馏水150g中，60℃混合搅拌40min，加入步骤（1）改性棉纺织纤维和相容剂b4.7g，浸渍30~90min，取出，然后在浸渍交联剂7g、交联协效剂2.7g和80g水中，反应0.5~3.5h，100℃烘干5~25min，水洗3~5次，烘干即可。所述的改性椰糠产物的制备过程为：将经过粉碎到1-2mm的椰糠60g加入到44g二乙基次磷酸铝、二亚乙基三胺五乙酸4.1g，再加入210ml去离子水，在85℃条件下搅拌反应2h，再加入酒石酸氢钾0.8g、二乙烯三胺五醋酸2.1g，60℃反应1h，再加入相容剂b0.4g和乙醇钠6.1g，70℃反应1.5~2.5h，静置0.5h，于105℃干燥2h，得改性椰糠产物。相容剂a的制备过程为：将羟基苯乙酮16.3g加入到n,n-二甲基苯甲酰胺1.4~2.4g于85℃下搅拌反应3h，并加入dmf溶剂17g，85℃下继续搅拌反应3h，加入邻苯二甲酰肼12g和4-丁基环己醇1.2g，于55℃下反应2h，用乙醇反复萃取，所得产品烘干，得相容剂a。相容剂b为邻甲氧基苯胺、2-甲氧基-n-乙酰乙酰基苯胺、乙酸对叔丁基环己酯、4-叔丁基环己醇中的任意一种。乳化剂为中的jfc（脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、平平加o、羧甲基纤维素钠任意一种。交联剂为3,4-二羟基苯乙酸、3-羟基苯乙酸、三甲基羟乙基丙二胺、羟乙基丙烯酰胺中的任意一种。交联协效剂黄原胶、n,n-亚甲基双丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠的任意一种。本发明的优势在于：（1）椰子副产品或者废弃物，是椰糠的保水性好，本发明利用椰糠的良好保水性能，采用相容剂a和相容剂b来提高椰糠产物与棉的相容剂，采用交联剂和交联交联协效剂抑制交联的过度进行，提高其透气性，并将椰糠结合到棉的表面及分子内；（2）纯棉水刺非织造布购买于广州市溢羡无纺布公司；（3）邻苯二甲酰肼和4-丁基环己醇增加相容剂a与棉的相容性。（4）椰糠购买于厦门环世进出口贸易有限公司。具体实施方式实例1良好吸湿、透气的聚氨酯合成革用水刺无纺布的制备方法，其特征在于：（1）改性棉纺织纤维的制备：将55g纯棉水刺非织造布浸渍在质量分数5％甲酸水溶液80g和改性椰糠产物2.1g，25℃下浸渍30min，将棉纺织纤维取出，放到质量浓度为15%的60g乙酸水溶液中，30min后取出，然后用体积比为70:30的乙醇与水的混合溶液50ml洗涤3次，烘干；(2)良好吸湿、透气的合成革用水刺无纺布的制备：将海藻酸钠0.5g、壳聚糖0.6g、jfc（脂肪醇聚氧乙烯醚）0.5g和相容剂a1.6g分散到蒸馏水150g中，60℃混合搅拌40min，加入步骤（1）改性棉纺织纤维和邻甲氧基苯胺4.7g，浸渍30min，取出，然后在浸渍3,4-二羟基苯乙酸7g、黄原胶2.7g和80g水中，反应0.5h，100℃烘干5min，水洗3次，烘干即可。所述的改性椰糠产物的制备过程为：将椰糠60g粉碎到1-2mm的加入到44g二乙基次磷酸铝、二亚乙基三胺五乙酸4.1g，再加入210ml去离子水，在85℃条件下搅拌反应2h，再加入酒石酸氢钾0.8g、二乙烯三胺五醋酸2.1g，60℃反应1h，再加入邻甲氧基苯胺0.4g和乙醇钠6.1g，70℃反应1.5h，静置0.5h，于105℃干燥2h，得改性椰糠产物。相容剂a的制备过程为：将羟基苯乙酮16.3g加入到n,n-二甲基苯甲酰胺1.4g于85℃下搅拌反应3h，并加入dmf溶剂17g，85℃下继续搅拌反应3h，加入邻苯二甲酰肼12g和4-丁基环己醇1.2g，于55℃下反应2h，用乙醇反复萃取，所得产品烘干,既得相容剂a。实例2良好吸湿、透气的聚氨酯合成革用水刺无纺布的制备方法，其特征在于：（1）改性棉纺织纤维的制备：将55g纯棉水刺非织造布（购买于广州市溢羡无纺布公司）浸渍在质量分数5％甲酸水溶液80g和改性椰糠产物2.1g，55℃下浸渍60min，将棉纺织纤维取出，放到质量浓度为15%的60g乙酸水溶液中，120min后取出，然后用体积比为70:30的乙醇与水的混合溶液50ml洗涤5次，烘干；(2)吸湿、透气的水刺用织造材料的制备：将海藻酸钠0.5g、壳聚糖0.6g、聚乙二醇0.5g和相容剂a1.6g分散到蒸馏水150g中，60℃混合搅拌40min，加入步骤（1）改性棉纺织纤维和2-甲氧基-n-乙酰乙酰基苯胺4.7g，浸渍90min，取出，然后在浸渍3-羟基苯乙酸7g、n,n-亚甲基双丙烯酰胺2.7g和80g水中，反应3.5h，100℃烘干25min，水洗5次，烘干即可。所述的改性椰糠产物的制备过程为：将椰糠60g粉碎到1-2mm加入到44g二乙基次磷酸铝、二亚乙基三胺五乙酸4.1g中去，再加入210ml去离子水，在85℃条件下搅拌反应2h，再加入酒石酸氢钾0.8g、二乙烯三胺五醋酸2.1g，60℃反应1h，再加入2-甲氧基-n-乙酰乙酰基苯胺0.4g和乙醇钠6.1g，70℃反应2.5h，静置0.5h，于105℃干燥2h，得改性椰糠产物。相容剂a的制备过程为：将羟基苯乙酮16.3g加入到n,n-二甲基苯甲酰胺2.4g于85℃下搅拌反应3h，并加入dmf溶剂17g，85℃下继续搅拌反应3h，加入邻苯二甲酰肼12g和4-丁基环己醇1.2g，于55℃下反应2h，用乙醇反复萃取，所得产品烘干，得相容剂a。实例3良好吸湿、透气的聚氨酯合成革用水刺无纺布的制备方法，其特征在于：（1）改性棉纺织纤维的制备：将55g纯棉水刺非织造布（购买于广州市溢羡无纺布公司）浸渍在质量分数5％甲酸水溶液80g和改性椰糠产物2.1g，40℃下浸渍45min，将棉纺织纤维取出，放到质量浓度为15%的60g乙酸水溶液中，75min后取出，然后用体积比为70:30的乙醇与水的混合溶液50ml洗涤4次，烘干；(2)良好吸湿、透气的合成革用水刺无纺布的制备：将海藻酸钠0.5g、壳聚糖0.6g、平平加o为0.5g和相容剂a1.6g分散到蒸馏水150g中，60℃混合搅拌40min，加入步骤（1）改性棉纺织纤维和乙酸对叔丁基环己酯4.7g，浸渍60min，取出，然后在浸渍三甲基羟乙基丙二胺7g、甲基丙烯磺酸钠2.7g和80g水中，反应2h，100℃烘干15min，水洗4次，烘干即可。所述的改性椰糠产物的制备过程为：将椰糠60g粉碎到1-2mm加入到44g二乙基次磷酸铝、二亚乙基三胺五乙酸4.1g，再加入210ml去离子水，在85℃条件下搅拌反应2h，再加入酒石酸氢钾0.8g、二乙烯三胺五醋酸2.1g，60℃反应1h，再加入乙酸对叔丁基环己酯0.4g和乙醇钠6.1g，70℃反应2h，静置0.5h，于105℃干燥2h，得改性椰糠产物。相容剂a的制备过程为：将羟基苯乙酮16.3g加入到n,n-二甲基苯甲酰胺1.9g于85℃下搅拌反应3h，并加入dmf溶剂17g，85℃下继续搅拌反应3h，加入邻苯二甲酰肼12g和4-丁基环己醇1.2g，于55℃下反应2h，用乙醇反复萃取，所得产品烘干，得相容剂a。实例4良好吸湿、透气的聚氨酯合成革用水刺无纺布的制备方法，其特征在于：（1）改性棉纺织纤维的制备：将55g纯棉水刺非织造布（购买于广州市溢羡无纺布公司）浸渍在质量分数5％甲酸水溶液80g和改性椰糠产物2.1g，25℃下浸渍30min，将纯棉水刺非织造布取出，放到质量浓度为15%的60g乙酸水溶液中，120min后取出，然后用体积比为70:30的乙醇与水的混合溶液50ml洗涤5次，烘干；(2)吸湿、透气的水刺用织造材料的制备：将海藻酸钠0.5g、壳聚糖0.6g、羧甲基纤维素钠0.5g和相容剂a1.6g分散到蒸馏水150g中，60℃混合搅拌40min，加入步骤（1）所得改性棉纺织纤维（全部）和4-叔丁基环己醇4.7g，浸渍90min，取出，然后在羟乙基丙烯酰胺7g、甲基丙烯磺酸钠2.7g和80g水中，反应3.5h，100℃烘干25min，水洗5次，烘干即可。所述的改性椰糠产物的制备过程为：将椰糠60g粉碎到1-2mm加入到44g二乙基次磷酸铝、二亚乙基三胺五乙酸4.1g，再加入210ml去离子水，在85℃条件下搅拌反应2h，再加入酒石酸氢钾0.8g、二乙烯三胺五醋酸2.1g，60℃反应1h，再加入4-叔丁基环己醇0.4g和乙醇钠6.1g，70℃反应2.5h，静置0.5h，于105℃干燥2h，得改性椰糠产物。相容剂a的制备过程为：将羟基苯乙酮16.3g加入到n,n-二甲基苯甲酰胺2.4g于85℃下搅拌反应3h，并加入dmf溶剂17g，85℃下继续搅拌反应3h，加入邻苯二甲酰肼12g和4-丁基环己醇1.2g，于55℃下反应2h，用乙醇反复萃取，所得产品烘干，得相容剂a。实例5良好吸湿、透气的聚氨酯合成革用水刺无纺布的制备方法，其特征在于：（1）改性棉纺织纤维的制备：将55g纯棉水刺非织造布（购买于广州市溢羡无纺布公司）浸渍在质量分数5％甲酸水溶液80g和改性椰糠产物2.1g，35℃下浸渍60min，将棉纺织纤维取出，放到质量浓度为15%的60g乙酸水溶液中，120min后取出，然后用体积比为70:30的乙醇与水的混合溶液50ml洗涤5次，烘干；(2)吸湿、透气的水刺用织造材料的制备：将海藻酸钠0.5g、壳聚糖0.6g、聚乙二醇0.5g和相容剂a1.6g分散到蒸馏水150g中，60℃混合搅拌40min，加入步骤（1）改性棉纺织纤维和乙酸对叔丁基环己酯4.7g，浸渍65min，取出，然后在浸渍3-羟基苯乙酸7g、n,n-亚甲基双丙烯酰胺2.7g和80g水中，反应1h，100℃烘干10min，水洗3次，烘干即可。所述的改性椰糠产物的制备过程为：将椰糠60g粉碎到1-2mm加入到44g二乙基次磷酸铝、二亚乙基三胺五乙酸4.1g，再加入210ml去离子水，在85℃条件下搅拌反应2h，再加入酒石酸氢钾0.8g、二乙烯三胺五醋酸2.1g，60℃反应1h，再加入乙酸对叔丁基环己酯0.4g和乙醇钠6.1g，70℃反应1.5h，静置0.5h，于105℃干燥2h，得改性椰糠产物。相容剂a的制备过程为：将羟基苯乙酮16.3g加入到n,n-二甲基苯甲酰胺1.6g于85℃下搅拌反应3h，并加入dmf溶剂17g，85℃下继续搅拌反应3h，加入邻苯二甲酰肼12g和4-丁基环己醇1.2g，于55℃下反应2h，用乙醇反复萃取，所得产品烘干。吸液率采用筛子法来测试1h吸收液体的量（参考张付舜在高分子科学与工程中发表的论文“高吸水树脂吸液率及其测定方法的研究”）；透气性参考国家标准gb/t5453—1997《纺织品织物透气性的测定》进行。每个试样测试5次，取平均值；表1良好吸湿、透气的聚氨酯合成革用水刺无纺布的制备方法的测试数据实例1实例2实例3实例4实例5透气量(mm/s)388379398399385吸液率/%598589578596587从表1中可以看出，本发明经过改性后，透气量和吸液率比较高，显示本发明中使用了改性材料明显提高材料的透气量和吸液率。表2测试数据（未加改性椰糠产物）实例1实例2实例3实例4实例5吸液率/%223216235245227从表2中可以看出，未加改性椰糠产物的吸液率下降明显，这是由于椰糠产物提高了棉纺织的吸液率。表3测试数据（加改性椰糠产物，未加邻甲氧基苯胺）实例1实例2实例3实例4实例5吸液率/%315355326346333从表3中可以看出，加椰糠产物，而未加邻甲氧基苯胺，从中发现，邻甲氧基苯胺协助椰糠产物提高棉的吸液率。表4良好吸湿、透气的合成革用水刺无纺布的测试数据（未加相容剂a）实例1实例2实例3实例4实例5透气量(mm/s)289279299302312吸液率/%578546523566536从表4可以看出，相容剂a提高椰糠与棉织品的相容性，从表可以看出，未加相容剂a的透气量和吸液率下降。表5良好吸湿、透气的合成革用水刺无纺布的测试数据（加相容剂a，未加邻苯二甲酰肼）实例1实例2实例3实例4实例5透气量(mm/s)302289305332345吸液率/%585575546566555从表5可以看出，加相容剂a而未加邻苯二甲酰肼的性能下降。表6良好吸湿、透气的合成革用水刺无纺布的测试数据（加相容剂a，未加4-丁基环己醇）实例1实例2实例3实例4实例5透气量(mm/s)289279299302312吸液率/%578546523566536从表6可以看出，加相容剂a而未加4-丁基环己醇的性能下降。表7良好吸湿、透气的合成革用水刺无纺布的测试数据（未加相容剂b）实例1实例2实例3实例4实例5透气量(mm/s)298288306313322吸液率/%545555535546552从表7可以发现，未加相容剂b的材料透气量和吸液率下降。表8良好吸湿、透气的合成革用水刺无纺布的测试数据（未加交联协效剂）实例1实例2实例3实例4实例5透气量(mm/s)333346365345361吸液率/%523516519579552从表8可以发现，如果没有加入交联协效剂，所得材料的透气量和吸液率都会下降。当前第1页12