本发明属于高分子材料应用领域，具体涉及一种pa6t无纺布的制备方法。
背景技术：
由于pa6t脂既保持了脂肪族尼龙良好的加工流动性，同时具有吸水率低、耐热性和力学性能显著提高的特点，是一类高耐热性树脂，广泛应用于机械制造、电路板表面安装、兵器工业等耐热、耐磨及强度要求高的特殊结构部件。
然而pa6t的熔融温度大于其分解温度，限制了其加工和应用，所以我们联想到通过静电纺丝对其进行加工。
静电纺丝纳米纤维具有很高的比面积、孔隙率和良好的通透性，表面容易进行功能化处理，更容易与亚微米级粒子结合，可以用作吸附分离材料。目前静电纺丝纳米纤维过滤材料可以应用于各种要求较高的过滤领域，在电子、生物、医药和防护等领域也有广泛的应用前景。
滑石是一种含水的镁铝硅酸盐矿物,作为一种优良的功能原料和填料，在陶瓷、涂料、造纸和仿织等行业得到了广泛的应用。超细滑石粉具有润滑性、抗黏、助流、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，可以增加产品的拉伸强度和剪切强度，是一类优良的天然填料。
经过静电纺丝的尼龙的力学性能和热学性能并不理想，而超细滑石粉可以使尼龙的力学性能和热学性能都得到很大的提升，因此联想到了这样的结合设计。
技术实现要素：
本发明的目的是制备出经过超细滑石粉改性的pa6t无纺布。
本发明提供一种pa6t的无纺布的制备方法，包括步骤如下：
（1）将pa6t颗粒在高温干燥3小时；
（2）将步骤（1）经过干燥后的pa6t加入甲酸中并加入超细滑石粉，密封，在水浴磁力搅拌器中搅拌4小时，直至得到均匀透明溶液，然后在超声波清洗器中共振后，即得质量浓度为8～12%电纺溶液；
（3）在正极与负极为一定的距离，电压和温度为一定范围的条件下静电纺丝，即得pa6t纤维。
所述加入超细滑石粉的纵横比为20:1，平均粒径为1μm，比表面积为500m2/g，表面羟基数为3.0oh/nm2，例如0.01g，0.02g，0.03g，0.04g，0.05g。超细滑石粉过少，改性不明显，超细滑石粉过多，无法分散于体系中，不能进行静电纺丝；
所述超声波清洗共振时间为1~3小时。有利于打散体系，便利于静电纺丝；
所述的正负极距离为10~30cm。距离过大，会使纺丝喷洒范围偏大，不便于收集，浪费收集材料；
所述电压为10~30kv，例如10kv，20kv，30kv，电压过小，不容易成丝；
所述高温温度为140℃。
本发明优异效果在于：
（1）在pa6t溶液中，加入一定量的超细滑石粉，通过超声共振使超细滑石粉稳定分散于体系中，实现了超细滑石粉的补强效应，提高了pa6t的冲击强度和拉伸强度；
（2）通过高温静电纺pa6t溶液，有效的降低了pa6t溶液的凝固速度，进一步增大了无纺布的冲击强度和拉伸强度，提高了无纺布的降解起始温度，得到的无纺布具有良好的使用效果。
附图说明
图1含超细滑石粉的pa6t无纺布的制备工艺流程。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式来进一步说明本发明的技术方案。需要强调的是，实施例并不意味着本发明的范围限制在实施例叙述的条件内，实施例的目的是进一步阐述本发明的内容及其可行性。
实施例1
一种高温静电纺丝制备pa6t无纺布的方法，所述方法包括配置pa6t溶液作为静电纺丝液，然后采取高温静电纺丝工艺制备pa6t无纺布。
（1）将pa6t颗粒在高温下干燥3小时；
（2）将步骤（1）经过干燥后的pa6t加入甲酸中并加入超细滑石粉，密封，在水浴磁力搅拌器中搅拌4小时，直至得到均匀透明溶液，然后在超声波清洗器中共振后，即得质量浓度为10%电纺溶液；
（3）在正极与负极为一定的距离，电压和温度为一定范围的条件下静电纺丝，即得pa6t纤维。
所述超细滑石粉的质量为0.01g；
所述超声共振的时间为1小时；
所述静电纺丝的正负极距离为10cm；
所述静电纺丝的电压为30kv；
所述静电纺丝温度为140℃。
实施例2
除超细滑石粉的质量为0.02g，其余与实施例1相同。
实施例3
除超细滑石粉的质量为0.03g，其余与实施例1相同。
实施例4
除超细滑石粉的质量为0.04g，其余与实施例1相同。
实施例5
除超细滑石粉的质量为0.05g，其余与实施例1相同。
实施例6
除正负极距离为20cm，其余与实施例1相同。
实施例7
除正负极距离为30cm，其余与实施例1相同。
实施例8
除纺丝电压为20kv，其余与实施例1相同。
实施例9
除纺丝电压为10kv，其余与实施例1相同。
实施例10
除静电纺丝温度为120℃，其余与实施例1相同。
实施例11
除静电纺丝温度为30℃，其余与实施例1相同。
实施例12
除超声共振时间为3小时，其余与实施例1相同。
实施例13
除pa6t浓度为12%其余与实施例1相同。
实施例14
除pa6t浓度为8%，其余与实施例1相同。
对比实施例1~14，结果如下表：