一种全自动数字喷墨印花方法与流程

本发明涉及纺织印花方法领域，尤其是一种全自动数字喷墨印花方法。

背景技术

纺织印花是在织物预定面积上进行局限染色的过程，纺织品印花通常采用纺织印花机，目前常用的纺织印花机为对成衣或裁好的布片进行数字喷墨的印花模式，其进行纺织品印花前，需要多种前处理设备，大量的人工，及分为多道不同的工艺制程以及多种设备及空间，其工序复杂，管理不便。。

技术实现要素：

本发明为了克服上述中存在的问题，提供了一种全自动数字喷墨印花方法，印花工艺与自动化概念相结合，方便生产管理，提高良品率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动数字喷墨印花方法，包括如下步骤：

1）铺布，分别将待印花物料铺设于工作台上；

2）整平，使布品表面保持平整；

3）涂布，将前处理液均匀涂于面料表面；

4）烘干：使布片得到表面的干燥；

5）辨识：以视觉检测方法对于需要加工物品的生产讯息进行辨示，得以直接对数码印花单元进行印花工作描术文件的调取；

6）数码印花：采用数码印花装置进行喷墨；

7）烘干：使布片得到表面的干燥；

8）成品辨识：透过拍摄出来的形状和颜色对原图进行比对，判断成品是否为良品；

9）收布，将良品、不良品分类收集。

所述步骤1）中的工作台由至少一个印花台板形成的闭合且循环的印花生产线。

进一步地，所述步骤1）中的工作台由至少一个印花台板形成的闭合且循环的印花生产线。

进一步地，使布品表面保持平整的步骤2）还分别包括设置于烘干步骤之后的烫平步骤以及设置于涂布步骤之后的压平步骤：烫平，以高温及高压方式对布品表面进行压烫，使布品表面保持平整；压平，以滚轮方式于布料表面进行滚动式整平，并可以旋转不同角度进行整平对布品表面进行压平，使布品表面保持平整。

进一步地，所述的印花生产线通过驱动装置旋转设置。

进一步地，所述步骤3）包括前处理喷涂组件；所述前处理喷涂组件与工作台相对旋转对应。

进一步地，所述步骤2）中分别包括烫平组件及压平组件，烫平组件及压平组件与工作台相对旋转对应。

作为优选，所述步骤5）采用工业级喷头进行喷墨的印花着色，并以白墨和彩墨单元以数位坐标方式对位。

作为优选，所述的步骤压平设置于步骤3）涂布之后。

进一步地，所述步骤1）-9）均具有与工作台相对旋转对应的装置。

本发明的有益效果是：一种全自动数字喷墨印花方法，改善了现在印花工艺繁锁的制程及复杂的设备，使生产流程更加弹性，缩短生产周期、减少人工操作，印花工艺与自动化概念相结合，方便生产管理，提高良品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的全自动数字喷墨印花方法的流程结构示意图；

图2是本发明所述的印花生产线的结构示意图；

图3是本发明所述的印花生产线的俯视结构示意图；

图4是本发明所述的面料滚平组件结构示意图；

图5是本发明所述的面料滚平组件侧视结构示意图；

图6是本发明所述的前处理喷涂组件结构示意图；

图7是本发明所述的前处理喷涂组件侧视结构示意图。

具体实施方式

现在将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供一种全自动数字喷墨印花方法，包括如下步骤：

1）铺布，分别将待印花物料铺设于工作台上；

2）整平，使布品表面保持平整；

3）涂布，将前处理液均匀涂于面料表面；

4）烘干：使布片得到表面的干燥；

5）辨识：以视觉检测方法对于需要加工物品的生产讯息进行辨示，得以直接对数码印花单元进行印花工作描术文件的调取；

6）数码印花：采用数码印花装置进行喷墨；

7）烘干：使布片得到表面的干燥；

8）成品辨识：透过拍摄出来的形状和颜色对原图进行比对，判断成品是否为良品；

9）收布，将良品、不良品分类收集。

所述步骤1）中的工作台由至少一个印花台板形成的闭合且循环的印花生产线。所述的印花生产线通过驱动装置旋转设置，其中，驱动装置由工控机控制，依照制程实现“旋转-定位-旋转”的规律运动。

其中，印花生产线包括但不限于圆形、椭圆形及方型结构；本实施例中的印花生产线为环形结构，印花台板的数量根据生产实际需求增加或者减少。本实施例中列举了由10个印花台板形成的环形印花生产线的情形。

本实施例的印花生产线如图2、3所示，包括机体10以及印花生产线，所述机体内设置有数码印花组件2；所述数码印花组件2与印花生产线相互对运动。

所述的印花生产线包括至少一个印花台板6形成的印花生产线。该印花生产线为闭合且循环的印花生产线的，印花生产线包括但不限于圆形、椭圆形及方型结构；本实施例中的印花生产线为环形结构。

所述印花生产线上的印花台板6与数码印花组件2相对旋转对应。

还包括独立旋转组件1、面料滚平组件3、前处理喷涂组件4以及移动式成品检验组5；

所述的数码印花组件2、面料滚平组件3、前处理喷涂组件4以及移动式成品检验组5依次以逆时针方向顺序与环形印花线对应。

所述的独立旋转组件1还包括旋转定位系统以及独立气缸定位组件，旋转定位系统以及独立气缸定位组件由外部工控机控制。

所述步骤2）包括：烫平，以高温及高压方式对布品表面进行压烫，使布品表面保持平整；压平，以滚轮方式于布料表面进行滚动式整平，并可以旋转不同角度进行整平对布品表面进行压平，使布品表面保持平整。其分别包括烫平组件及压平组件，烫平组件及压平组件与工作台相对旋转对应。

其滚轮方式于布料表面进行滚动式整平的工序中，包含如图4、5所示的面料滚平组件3，进一步包括滚筒固定杆31、滚筒32以及用于安装滚筒32的滑动架33；所述的滚筒固定杆31设置于环形印花线的径向上；所述的滚筒32与印花台板6对应；所述滚筒固定杆31的底面设置有与滑动架33滑动导向连接的滑轨，滑动架33底部安装有旋转气缸34，滚筒32安装于旋转气缸34的旋转轴底部；所述的滚筒固定杆31上部设置用于驱动滑动架33运动的电机。其滚筒32在该平面上能够旋转任意角度。

本实施例中，采用了多向转动的滚轮，通过控制系统智能控制滚动角度，进行压平。

所述步骤3）包括前处理喷涂组件；所述前处理喷涂组件与工作台相对旋转对应。

其前处理喷涂组件，如图6、7所示，前处理喷涂组件4包括喷涂固定杆41以及设置于喷涂固定杆41端部底面的至少一个喷嘴42；所述喷涂固定杆41的底部设置有滑动轨道，滑动轨道上设置有喷嘴固定座43，喷涂固定杆41上还设置有控制喷嘴固定座43移动的电机。其中，喷嘴42为流量可调精密喷嘴；本实施例中采用了三个喷嘴42。

所述步骤5）采用工业级喷头进行喷墨的印花着色，并以白墨和彩墨单元以数位坐标方式对位，其中，还包括磁栅尺以及连续供墨系统，由智能工控机控制，对印花台板上的物料进行喷墨印花。

所述的步骤压平设置于步骤3）涂布之后。经过步骤3）涂布工序之后，物料的平整度会有所降低，因此要压平步骤位于涂布步骤之后。

其中，所述步骤1）-9）均具有与工作台相对旋转对应的装置。每个步骤均具有对应的装置，其各装置与本实施例中的10个印花台板的位于相互对应，形成环状结构。大幅度提高了工作效率。

本实施例中收布步骤通过机械手装置对经过成品辨识后的良品及不良品分类收布。确保良品率。

本发明节省了做版工序，利用多个台板进行不同工序以达到全自动数字喷墨印花，这些工序包含但不限于上述步骤中的喷涂前处理液,滚轮压平或刮刀刮平前处理液,压烫机压烫前处理液,数字喷墨印花,烘箱烘干,及成品检测。

本发明所述的一种全自动数字喷墨印花方法，改善了现在印花工艺繁锁的制程及复杂的设备，使生产流程更加弹性，缩短生产周期、减少人工操作，印花工艺与自动化概念相结合，方便生产管理，提高良品率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。