1.一种阳离子纤维与棉混纺纱的染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）混纺纱制备：将阳离子纤维依次经过开清棉处理、梳针处理和梳棉处理得到阳离子纤维条子，将棉纤维依次经过抓棉机、混棉机、六辊筒开棉机、双棉箱给棉机、成卷机、梳棉机、条卷联合机和精梳机的加工得到精梳棉条，将阳离子纤维条子和精梳棉条依次经过三道并条机、粗纱机、细纱机和络筒机，得到阳离子纤维与棉混纺纱；
（2）预处理：将阳离子纤维与棉混纺纱经过活性冷轧堆染色的轧车，在轧槽内加入酶、精炼剂、渗透剂，车速保持在30-35m/min；
（3）水洗：将预处理后的阳离子纤维与棉混纺纱布进行连续性水洗，车速为40m/min，水洗槽的水温从前至后依次为60℃、80℃、95℃；
（4）染色：按照1:15-1:20 的浴比向染色机中加入工业用纯净水，布沿水流方向循环运行，将染色机内的水升温，当水温升至45-55℃时，分别加入分散螯合剂、匀染剂1g/L，再以1.5-2.5℃ /min 的速度升温至65-75℃时，加入染料，再加入冰醋酸至染液的pH 值为4.5-5.0，再以1- 2℃ /min 的速度升温至130℃，所述的染色机内的压力为0.38-0.40MPa，继续在循环条件下保温30-40 分钟，保温结束后再以1.2-1.8℃ /分的速度降温至70-75℃，排掉染液，再加入皂洗剂进行多次皂洗，直至水清。
2.根据权利要求1所述的阳离子纤维与棉混纺纱的染色工艺，其特征在于：步骤（1）中所述阳离子纤维条子与精梳棉条的重量比为（2-4）:1。
3.根据权利要求1所述的阳离子纤维与棉混纺纱的染色工艺，其特征在于：步骤（2）中所述酶、精炼剂、渗透剂的量分别为20g/L、3g/L、2g/L，轧余率为70%。
4. 根据权利要求1所述的阳离子纤维与棉混纺纱的染色工艺，其特征在于：步骤（4）中所述洗温度为80-90℃，每次皂洗时间为15-20 分钟，所述皂洗剂的用量为1g/L。