本发明涉及衣物处理技术领域，更具体地，涉及一种干衣设备。
背景技术：
相关技术中，滚筒干衣机主要有直排式机、冷凝式干衣机和滚筒热泵干衣机。其中，冷凝式干衣机的出风口设于后面板上，而进风口多为前面板下方，这导致气流走过的路径较长，同时，冷凝式干衣机的侧板封闭，气流在通向后面板的过程中易于被侧板反射从而导致气流易于与桶接触，从而降低了桶的温度，这无疑不利于桶体的温度保持，从而影响烘干效果和能效。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种干衣设备，所述干衣设备的新风可以从左侧板或右侧板流出，有利于提高烘干效果和能效。
根据本发明实施例的干衣设备，包括：机壳；循环风装置，所述循环风装置设在所述机壳内且具有循环风路，所述循环风路上设置有冷凝器、用于对所述循环风路内的风进行加热的加热器、用于盛放待处理衣物的盛衣容器和用于驱动所述循环风路内的风流动的循环风驱动装置；新风装置，所述新风装置设在所述机壳内且包括新风风道和用于驱动新风风道内的新风流动的新风驱动装置，所述新风风道与所述循环风路在所述冷凝器处交叉设置，以使新风风道内的新风在冷凝器处与所述循环风路内的风进行热交换，所述机壳的左侧板和右侧板中的其中一个邻近所述冷凝器且设有连通所述风道腔和外界的新风出口。
根据本发明实施例的干衣设备，新风装置的新风可以从新风出口流出，无需流至机壳的后面板处，有利于减小新风的向外流出的路程和风量损失，可以提高烘干效果和能效。
另外，根据本发明上述实施例的干衣设备还可以具有如下附加的技术特征：
可选地，所述冷凝器与所述新风出口的距离d满足：0mm＜d≤80mm。
在本发明的一些实施例中，所述新风风道的出口端与所述新风出口所在的所述左侧板或所述右侧板密封连接。
可选地，所述新风风道的风道腔的处于所述冷凝器与所述新风出口之间的部分沿直线延伸。
根据本发明的一些实施例，所述冷凝器设在所述盛衣容器的下方，所述新风风道的处于所述新风出口和所述冷凝器之间的部分和所述新风出口均低于所述盛衣容器。
可选地，所述新风出口包括多个，多个所述新风出口阵列分布。
进一步地，所述新风出口为圆形口且按矩阵阵列分布。
根据本发明的一些实施例，所述左侧板和所述右侧板中的其中一个设有外侧凹陷且内侧凸出的加强筋，至少一个所述新风出口设于所述加强筋，至少一个所述新风出口设于所述左侧板和所述右侧板中的其中一个的未设置加强筋的位置。
可选地，所述循环风驱动装置的驱动电机和所述新风驱动装置的驱动电机为同一个电机。
可选地，所述循环风路的用于容纳所述冷凝器的安装腔由所述机壳的底板和盖设于所述底板的盖板配合形成，所述新风风道的位于所述冷凝器的两侧的部分分别与所述盖板为一体件或连接在一起的分体件。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明可选实施例的干衣设备的工作原理示意图；
图2是根据本发明可选实施例的干衣设备的结构示意图；
图3是根据本发明可选实施例的干衣设备的前视图；
图4是根据本发明可选实施例的干衣设备的结构示意图，其中左侧板被拆下；
图5是根据本发明可选实施例的干衣设备的左侧板的结构示意图；
图6是根据本发明可选实施例的干衣设备的部分结构示意图。
附图标记：
干衣设备100；
机壳10；左侧板11；右侧板12；前侧板13；后侧板14；底板15；加强筋120；
循环风装置20；
冷凝器21；加热器22；盛衣容器23；循环风驱动装置24；循环风叶轮241；循环风驱动电机242；循环风路210；盖板25；前风道25；后风道26；底风道27；过滤网28；
新风装置30；新风风道31；新风驱动装置32；新风叶轮321；新风驱动电机322；风道腔310；新风出口301。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
下面参考图1至图6描述根据本发明实施例的干衣设备100。
参照图1和图2所示，根据本发明一个实施例的干衣设备100可以包括机壳10、循环风装置20和新风装置30。
具体而言，循环风装置20设在机壳10内，循环风装置20具有循环风路210，如图1所示，循环风路210上可设置有冷凝器21、加热器22、盛衣容器23和循环风驱动装置24。其中，加热器22可以用于对循环风路210内的风进行加热，加热器22可以为多种类型，例如加热管或者加热丝等。盛衣容器23可以用于盛放待处理衣物，盛衣容器23可以为滚筒，也可以为波轮筒等。循环风驱动装置24可以驱动循环风路210内的风流动。被加热器22加热的风可以吹向盛衣容器23内，对衣物进行烘干处理。
新风装置30设在机壳10内，如图1所示，新风装置30包括新风风道31和新风驱动装置32。在新风驱动装置32的驱动下，如图4所示，新风可以新风风道31内流动。新风风道31与循环风路210在冷凝器21处交叉设置，以使新风风道31内的新风在冷凝器21处可以与循环风路210内的风进行热交换，以实现对循环风路210内的风进行冷却。
也就是说，新风风道31和循环风路210存在交叉部分，冷凝器21可以设置在交叉部分内，循环风路210内的风可以流经该交叉部分，新风风道31内的新风也可以流经该交叉部分，两股风在交叉部分通过冷凝器21发生热交换，使得循环风路210内的湿热空气可以被冷却变成干冷空气。
其中，冷凝器21可以邻近机壳10的左侧板11和右侧板12的其中一个，并且，左侧板11和右侧板12的其中一个可以设有连通风道腔310和外界的新风出口301，风道腔310内的新风可以从新风出口301吹出机壳10。这里，外界可以理解为机壳10的外部。由此，冷凝器21距离新风出口301较近，使得经过冷凝器21的吸收了热量的新风可以在流动较短的路径后从新风出口301吹出机壳10。
本申请的发明人发现：在相关技术的滚筒干衣机上，新风经过冷凝器后，不会立即被导出干衣机，而是在干衣机内流动较大的路径后才流出，这样不仅会导致风道流量损失较大，而且新风的温度通常低于滚筒的筒温，会吸收滚筒的温度而导致滚筒的筒温降低，从而影响了干衣机的烘干效果及能效。
例如，在一些干衣机上，新风风道的风道出口设置在干衣机的后板上，冷凝器远离后板设置，经过冷凝器的新风从冷凝器的左侧吹出，然后改变方向向后吹向风道出口，其中，新风在流动的过程中，会经过滚筒，从而不可避免地吸收滚筒的热量，使筒温降低，并且，新风在流动的过程中会发生方向的改变，流量损失较大，而且还会带来噪音。
而根据本发明实施例的干衣设备100，用于使新风流出机壳10的新风出口301设置在邻近冷凝器21的左侧板11或右侧板12上，这样可以大大缩短新风从冷凝器21处向新风出口301流动的路程，能够实现新风的快速导出，从而可以减少新风吸收盛衣容器23的热量，降低对盛衣容器23的温度的影响，有利于盛衣容器23的保温，而且可以减小风量损失，有利于提高干衣设备100的烘干效果以及能效的提高。
本发明对于冷凝器21邻近左侧板11或右侧板12的距离不做特殊限制，可选地，冷凝器21与新风出口301的距离d可以满足：0mm＜d≤80mm。例如，d可以为10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm等，这样不仅使新风在冷凝器21到新风出口301之间的路径短而适中，而且也便于设置冷凝器21。
可选地，根据本发明的一些实施例，新风风道31的出口端与可以与设置有新风出口301的左侧板11或右侧板12密封连接。这样，可以提高新风风道31的密封效果，进一步减少新风在流向新风出口301的过程中的损失，使得新风能够较彻底地从新风出口301处流出，进一步减小风量损失，并且可以减小新风在机壳10内的散逸量，进一步降低新风对机壳10内的部件例如盛衣容器23的影响，有利于进步提高干衣设备100的干衣效果和能效。
根据本发明的一些实施例，新风在新风风道31的风道腔310内流动，新风风道31的风道腔310的处于冷凝器21与新风出口301之间的部分可以沿直线延伸。也就是说，新风风道31的风道腔310的位于冷凝器21的下游侧的部分可以从冷凝器21处朝向新风出口301所在的方向直线延伸。这样，经过冷凝器21的新风可以直线流动并吹向新风出口301，使得新风流动更顺畅，可以更加快速地流出机壳10，进一步减少了新风在机壳10内的停留时间风量，并且风量损失更小。
可选地，如图4所示，冷凝器21设在盛衣容器23的下方，新风出口301低于盛衣容器23，新风风道31的处于新风出口301和冷凝器21之间的部分也低于盛衣容器23，这样可以更好地避免经过冷凝器21之后的新风吹向盛衣容器23，可以进一步减少新风对盛衣容器23的影响。
参照图2、图4和图5所示，在本发明的一些实施例中，新风出口301可以包括多个，多个新风出口301可以阵列分布。这样，不仅可以使干衣设备100更美观，而且使出风更均匀柔和，可以减少出风噪音。这里，对于阵列的具体类型不做特殊限制，阵列可以为矩阵阵列等。例如，在图5所示的实施例中，新风出口301可以为圆形，并且按照矩阵阵列分布在左侧板11或右侧板12上，使得左侧板11或右侧板12的外形较为美观，而且出风更柔和且噪音更小。
继续参照图5所示，可选地，设置有新风出口301的左侧板11或右侧板12可以设有加强筋120，加强筋120设置为外侧凹陷且内侧凸出的结构，增强强度的效果较好，并且外形较为美观。可选地，加强筋120可以有一条，也可以为多条，多条加强筋120可以平行设置，也可以交叉设置，加强筋120可以沿直线延伸，也可以沿弧线延伸，可以根据制造难易程度以及强度要求等进行灵活设置。新风出口301为多个，其中，至少一个新风出口301设于加强筋120，至少一个新风出口301设于左侧板11或右侧板12的未设置加强筋120的位置。这样，可以使左侧板11或右侧板12在设置开孔后仍然可以有较强的强度。
根据本发明的一些实施例，循环风路210上设置有安装腔，冷凝器21设置在安装腔内，其中，安装腔可以由机壳10的底板15和盖设于底板15的盖板25配合形成，此时，冷凝器21可以安装在底板15上，安装方便且牢固。
可选地，新风风道31的位于冷凝器21的两侧的部分分别与盖板25为一体件或连接在一起的分体件。也就是说，新风风道31的位于冷凝器21的下游侧的部分可以与盖板25为一体件，也可以与盖板25为分体件并且两者连接在一起；新风风道31的位于冷凝器21的上游侧的部分可以与盖板25为一体件，也可以与盖板25为分体件并且两者连接在一起。
可选地，新风风道31可以由多个风道板依次连接形成，其中，图4中示出了风道板的一部分结构，该风道板可以为弯折板，这种结构不仅方便制造，而且可增强风道板的强度。
参照图1和图6所示，在本发明的一些可选实施例中，循环风驱动装置24的循环风驱动电机242和新风驱动装置32的新风驱动电机322可以为同一个电机，电机的输出轴从电机的轴向两端伸出，其中一个伸出端可以循环风驱动装置24的循环风叶轮241或风扇等转动件相连，另一个伸出端可以与新风驱动装置32的新风叶轮321或风扇等转动件相连，以带动新风叶轮321或风扇转动，实现对风的驱动。
由此，不仅可以降低成本，而且可以节省机壳10的内部空间，利于其它部件的装配。可选地，电机的两个输出轴可以从所述电机的轴向两端伸出，这样，可以减少循环风驱动装置24和新风驱动装置32的相互干涉。
参照图2和图4所示，盛衣容器23可以为滚筒，滚筒可以绕沿水平方向或者倾斜于水平方向的旋转轴转动。新风驱动装置32和冷凝器21可以设于滚筒的下方，并且，新风驱动装置32可以设于冷凝器21的背向设置有新风出口301的左侧板11或右侧板12的一侧，新风出口301可以设于左侧板11或右侧板12的下部。
这样，新风风道31优化效果好，不仅可以提高干衣效果，而且机壳10内部的部件布置更合理，相互之间的干涉性更小，空间利用更合理，更好地避免新风经过冷凝器21后再吹向滚筒，对滚筒的筒温的影响更小，进一步降低了对干衣设备100的烘干效果及能效的影响。
根据本发明实施例的干衣设备100可以为干衣机或洗干一体机等，干衣装置的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。