本发明公开了一种涤纶织物染色专用高温匀染剂，属于面料染整助剂
技术领域：
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背景技术：
涤纶纤维是当今使用领域最广、产量最大的合成纤维。由于组成涤纶纤维的聚酯高分子结构紧密，且疏水性较强，不能象其它纤维那样常压染色，而必须采用分散染料以高温方式进行染色。另外，为节约资源，进一步提高劳动生产率，多采用涤纶的快速染色方法，但快速染色往往不易匀染，需要加入有优良分散性的匀染剂，以使染料不发生凝聚，有优良的移染性能。染料的物理形态不同对其在水中的溶解度、高温分散稳定性均有很大的影响，并直接影响其匀染性、上染率、提升性等染色性能，尤其对涤纶超细纤维更是如此。根据对染料和纤维的亲合力，一般可将匀染剂分为两大类。亲纤维型匀染剂是基于它对纤维的增塑作用，以加快染料在纤维中的扩散，使染料的上染速率和解吸速率都增加，通过增强移染作用来达到匀染目的。但这类匀染剂在染色初期非但不起匀染作用，反而会促进染色不均，只有在染色时间延长，移染速率加快后，才有匀染效果。亲染料型匀染剂能与染料形成缔合物，使染料分子聚集增大，减慢纤维对染料的吸附，降低其上染率，从而起到匀染作用，但这类匀染剂在高温时其分散性能可能较差。匀染剂的性能将直接影响到染色织物的质量好坏。通常，对分散匀染剂的组成及性能要求为：（1）低温时具有很好的分散性；（2）升温时能使染料缓慢地向纤维吸附（具有缓染作用）；（3）高温时如果染色不匀，可使深色部分的染料向浅色部分移动（具有移染作用）；（4）不降低染色牢度。目前传统的涤纶织物所用高温匀染剂在存放过程中稳定性不佳，在使用过程中，渗透性能不加，从而影响匀染效果，因此还需对其进行研究。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是：针对传统涤纶织物所用高温匀染剂在存放过程中稳定性不佳，在使用过程中，渗透性能不加，从而影响匀染效果的问题，提供了一种涤纶织物染色专用高温匀染剂。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种涤纶织物染色专用高温匀染剂，包括以下重量份数的原料组成：聚酰亚胺树脂8～10份稀释剂50～80份聚烯丙胺4～8份n'-十六烷基-n,n-二甲基乙基脒10～15份水200～300份酶解明胶分散液14～16份糖蛋白3～5份防腐剂2～4份所述涤纶织物染色专用高温匀染剂的配制过程为：（1）按原料组成称量各组分；（2）先将聚酰亚胺树脂和稀释剂搅拌混合，得聚酰亚胺稀释液；（3）再将聚烯丙胺、n'-十六烷基-n,n-二甲基乙基脒、酶解明胶分散液、糖蛋白和防腐剂依次加入水中，搅拌混合均匀后，再加入聚酰亚胺稀释液，再于搅拌状态下通入二氧化碳气体，出料，灌装，即得涤纶织物染色专用高温匀染剂。所述聚酰亚胺树脂为半芳香族聚酰亚胺或芳香族聚酰亚胺中的任意一种。所述稀释剂为二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺或n-甲基吡咯烷酮中的任意一种。所述酶解明胶分散液配制过程为：将等电点为6.0的明胶和去离子水按质量比为1：8～1：15搅拌混合后，静置溶胀，再加入明胶质量1～5%的内肽酶，恒温搅拌酶解后，升温灭酶，得酶解明胶分散液。所述糖蛋白为猪血清蛋白，牛血清蛋白，羊血清蛋白或马血清蛋白中的任意一种。所述防腐剂为苯甲酸钠、山梨酸钾、苯甲酸或山梨酸中的任意一种。本发明的有益效果是：（1）本发明采用聚酰亚胺树脂作为有效成分之一，并用稀释剂对其进行稀释，避免聚酰亚胺的引入导致体系黏度上升，从而影响体系的流动性，在高温匀染过程中，聚酰亚胺可在温度作用下，分子间发生交联反应，从而在涤纶织物表面和内部起到较强的黏结作用，一方面，可使织物纤维之间的结合力提升，从而使织物力学性能得到提升，另一方面，可对染料起到良好的黏结和固着作用，提升在染色过程中的上染率，并且使染色后的织物色牢度得以有效提升，长期保持织物色泽；（2）本发明技术方案通过添加聚烯丙胺和n'-十六烷基-n,n-二甲基乙基脒，在产品配制过程中，两者皆可和二氧化碳发生反应，从而消耗反应釜中的二氧化碳气体，使反应釜内气压下降，聚烯丙胺和二氧化碳反应过程中，可与聚烯丙胺分子结构中的伯氨基发生反应，形成网络凝胶，而n'-十六烷基-n,n-二甲基乙基脒与二氧化碳发生离子化作用，从而使其可发挥良好的乳化作用，在体系中形成乳液，从而有利于稀释的聚酰亚胺树脂和水性体系良好共存，且聚烯丙胺网络凝胶的形成，可进一步起到稳定效果，避免出现相分离；在使用过程中，在高温作用下，二氧化碳可重新发生解吸，使二氧化碳以气泡形成分散在体系中，从而以二氧化碳气体作为施加介质，在匀染过程中，使染料和匀染剂中其他成分快速充分渗透到涤纶织物中，且在匀染过程中，二氧化碳气泡接触到织物后发生破裂，随着泡沫的液膜破裂，使其转变为液态介质通过毛细管效应被涤纶织物吸收，且泡沫在破裂过程中可产生较大的冲击力，有助于液态介质进一步渗透进入涤纶织物内部，提升染色效果；（3）本发明通过添加多种带有活性官能团的物质作为有效成分，如聚烯丙胺、酶解明胶以及糖蛋白，在和染料混合过程中，可与染料分子结构中的羟基、氨基或羧基等官能团之间形成氢键结合，与染料分子发生有效结合，在渗透染色过程中，可使染料分子有效进入并固着于涤纶织物中，提升匀染效果。具体实施方式将等电点为6.0的明胶和去离子水按质量比为1：8～1：15混合倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10～15min后，于室温条件下静置溶胀3～5h，待溶胀结束后，再向烧杯中加入明胶质量1～5%的内肽酶，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35～40℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌酶解3～5h后，加热升温至90～95℃，保温灭酶10～15min，待自然冷却至室温，得酶解明胶分散液；按重量份数计，依次取8～10份聚酰亚胺树脂，50～80份稀释剂，4～8份聚烯丙胺，10～15份n'-十六烷基-n,n-二甲基乙基脒，200～300份水，14～16份酶解明胶分散液，3～5份糖蛋白，2～4份防腐剂，先将聚酰亚胺树脂和稀释剂倒入混料机中，于温度为55～65℃，转速为600～800r/min条件下，恒温搅拌混合2～4h，出料，得聚酰亚胺稀释液；再将聚烯丙胺、n'-十六烷基-n,n-二甲基乙基脒、酶解明胶分散液、糖蛋白和防腐剂依次加入盛有水的反应釜中，用搅拌器以300～600r/min转速搅拌混合30～45min后，再加入聚酰亚胺稀释液，随后于搅拌转速为600～800r/min条件下，以600～800ml/min速率向反应釜中通入二氧化碳气体，直至反应釜内压力达0.2～0.4mpa，待反应釜中压力逐渐下降至0.16～0.18mpa后，开启反应釜，泄压至常压，出料，灌装，即得涤纶织物染色专用高温匀染剂。所述聚酰亚胺树脂为半芳香族聚酰亚胺或芳香族聚酰亚胺中的任意一种。所述稀释剂为二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺或n-甲基吡咯烷酮中的任意一种。所述糖蛋白为猪血清蛋白，牛血清蛋白，羊血清蛋白或马血清蛋白中的任意一种。所述防腐剂为苯甲酸钠、山梨酸钾、苯甲酸或山梨酸中的任意一种。将等电点为6.0的明胶和去离子水按质量比为1：15混合倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置溶胀5h，待溶胀结束后，再向烧杯中加入明胶质量5%的内肽酶，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，加热升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得酶解明胶分散液；按重量份数计，依次取10份聚酰亚胺树脂，80份稀释剂，8份聚烯丙胺，15份n'-十六烷基-n,n-二甲基乙基脒，300份水，16份酶解明胶分散液，5份糖蛋白，4份防腐剂，先将聚酰亚胺树脂和稀释剂倒入混料机中，于温度为65℃，转速为800r/min条件下，恒温搅拌混合4h，出料，得聚酰亚胺稀释液；再将聚烯丙胺、n'-十六烷基-n,n-二甲基乙基脒、酶解明胶分散液、糖蛋白和防腐剂依次加入盛有水的反应釜中，用搅拌器以600r/min转速搅拌混合45min后，再加入聚酰亚胺稀释液，随后于搅拌转速为800r/min条件下，以800ml/min速率向反应釜中通入二氧化碳气体，直至反应釜内压力达0.4mpa，待反应釜中压力逐渐下降至0.18mpa后，开启反应釜，泄压至常压，出料，灌装，即得涤纶织物染色专用高温匀染剂。所述聚酰亚胺树脂为半芳香族聚酰亚胺。所述稀释剂为二甲基甲酰胺。所述糖蛋白为猪血清蛋白。所述防腐剂为苯甲酸钠。将等电点为6.0的明胶和去离子水按质量比为1：15混合倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置溶胀5h，待溶胀结束后，再向烧杯中加入明胶质量5%的内肽酶，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，加热升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得酶解明胶分散液；按重量份数计，依次取8份聚烯丙胺，15份n'-十六烷基-n,n-二甲基乙基脒，300份水，16份酶解明胶分散液，5份糖蛋白，4份防腐剂，将聚烯丙胺、n'-十六烷基-n,n-二甲基乙基脒、酶解明胶分散液、糖蛋白和防腐剂依次加入盛有水的反应釜中，用搅拌器以600r/min转速搅拌混合45min后，再加入聚酰亚胺稀释液，随后于搅拌转速为800r/min条件下，以800ml/min速率向反应釜中通入二氧化碳气体，直至反应釜内压力达0.4mpa，待反应釜中压力逐渐下降至0.18mpa后，开启反应釜，泄压至常压，出料，灌装，即得涤纶织物染色专用高温匀染剂。所述糖蛋白为猪血清蛋白。所述防腐剂为苯甲酸钠。将等电点为6.0的明胶和去离子水按质量比为1：15混合倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置溶胀5h，待溶胀结束后，再向烧杯中加入明胶质量5%的内肽酶，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，加热升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得酶解明胶分散液；按重量份数计，依次取10份聚酰亚胺树脂，80份稀释剂，15份n'-十六烷基-n,n-二甲基乙基脒，300份水，16份酶解明胶分散液，5份糖蛋白，4份防腐剂，先将聚酰亚胺树脂和稀释剂倒入混料机中，于温度为65℃，转速为800r/min条件下，恒温搅拌混合4h，出料，得聚酰亚胺稀释液；再将n'-十六烷基-n,n-二甲基乙基脒、酶解明胶分散液、糖蛋白和防腐剂依次加入盛有水的反应釜中，用搅拌器以600r/min转速搅拌混合45min后，再加入聚酰亚胺稀释液，随后于搅拌转速为800r/min条件下，以800ml/min速率向反应釜中通入二氧化碳气体，直至反应釜内压力达0.4mpa，待反应釜中压力逐渐下降至0.18mpa后，开启反应釜，泄压至常压，出料，灌装，即得涤纶织物染色专用高温匀染剂。所述聚酰亚胺树脂为半芳香族聚酰亚胺。所述稀释剂为二甲基甲酰胺。所述糖蛋白为猪血清蛋白。所述防腐剂为苯甲酸钠。将等电点为6.0的明胶和去离子水按质量比为1：15混合倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置溶胀5h，待溶胀结束后，再向烧杯中加入明胶质量5%的内肽酶，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，加热升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得酶解明胶分散液；按重量份数计，依次取10份聚酰亚胺树脂，80份稀释剂，8份聚烯丙胺，300份水，16份酶解明胶分散液，5份糖蛋白，4份防腐剂，先将聚酰亚胺树脂和稀释剂倒入混料机中，于温度为65℃，转速为800r/min条件下，恒温搅拌混合4h，出料，得聚酰亚胺稀释液；再将聚烯丙胺、酶解明胶分散液、糖蛋白和防腐剂依次加入盛有水的反应釜中，用搅拌器以600r/min转速搅拌混合45min后，再加入聚酰亚胺稀释液，随后于搅拌转速为800r/min条件下，以800ml/min速率向反应釜中通入二氧化碳气体，直至反应釜内压力达0.4mpa，待反应釜中压力逐渐下降至0.18mpa后，开启反应釜，泄压至常压，出料，灌装，即得涤纶织物染色专用高温匀染剂。所述聚酰亚胺树脂为半芳香族聚酰亚胺。所述稀释剂为二甲基甲酰胺。所述糖蛋白为猪血清蛋白。所述防腐剂为苯甲酸钠。按重量份数计，依次取10份聚酰亚胺树脂，80份稀释剂，8份聚烯丙胺，15份n'-十六烷基-n,n-二甲基乙基脒，300份水，5份糖蛋白，4份防腐剂，先将聚酰亚胺树脂和稀释剂倒入混料机中，于温度为65℃，转速为800r/min条件下，恒温搅拌混合4h，出料，得聚酰亚胺稀释液；再将聚烯丙胺、n'-十六烷基-n,n-二甲基乙基脒、糖蛋白和防腐剂依次加入盛有水的反应釜中，用搅拌器以600r/min转速搅拌混合45min后，再加入聚酰亚胺稀释液，随后于搅拌转速为800r/min条件下，以800ml/min速率向反应釜中通入二氧化碳气体，直至反应釜内压力达0.4mpa，待反应釜中压力逐渐下降至0.18mpa后，开启反应釜，泄压至常压，出料，灌装，即得涤纶织物染色专用高温匀染剂。所述聚酰亚胺树脂为半芳香族聚酰亚胺。所述稀释剂为二甲基甲酰胺。所述糖蛋白为猪血清蛋白。所述防腐剂为苯甲酸钠。将等电点为6.0的明胶和去离子水按质量比为1：15混合倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置溶胀5h，待溶胀结束后，再向烧杯中加入明胶质量5%的内肽酶，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，加热升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得酶解明胶分散液；按重量份数计，依次取10份聚酰亚胺树脂，80份稀释剂，8份聚烯丙胺，15份n'-十六烷基-n,n-二甲基乙基脒，300份水，16份酶解明胶分散液，4份防腐剂，先将聚酰亚胺树脂和稀释剂倒入混料机中，于温度为65℃，转速为800r/min条件下，恒温搅拌混合4h，出料，得聚酰亚胺稀释液；再将聚烯丙胺、n'-十六烷基-n,n-二甲基乙基脒、酶解明胶分散液和防腐剂依次加入盛有水的反应釜中，用搅拌器以600r/min转速搅拌混合45min后，再加入聚酰亚胺稀释液，随后于搅拌转速为800r/min条件下，以800ml/min速率向反应釜中通入二氧化碳气体，直至反应釜内压力达0.4mpa，待反应釜中压力逐渐下降至0.18mpa后，开启反应釜，泄压至常压，出料，灌装，即得涤纶织物染色专用高温匀染剂。所述聚酰亚胺树脂为半芳香族聚酰亚胺。所述稀释剂为二甲基甲酰胺。所述防腐剂为苯甲酸钠。将等电点为6.0的明胶和去离子水按质量比为1：15混合倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置溶胀5h，待溶胀结束后，再向烧杯中加入明胶质量5%的内肽酶，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，加热升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得酶解明胶分散液；按重量份数计，依次取10份聚酰亚胺树脂，80份稀释剂，8份聚烯丙胺，15份n'-十六烷基-n,n-二甲基乙基脒，300份水，16份酶解明胶分散液，5份糖蛋白，4份防腐剂，先将聚酰亚胺树脂和稀释剂倒入混料机中，于温度为65℃，转速为800r/min条件下，恒温搅拌混合4h，出料，得聚酰亚胺稀释液；再将聚烯丙胺、n'-十六烷基-n,n-二甲基乙基脒、酶解明胶分散液、糖蛋白和防腐剂依次加入盛有水的反应釜中，用搅拌器以600r/min转速搅拌混合45min后，再加入聚酰亚胺稀释液，随后于搅拌转速为800r/min条件下搅拌混合，出料，灌装，即得涤纶织物染色专用高温匀染剂。所述聚酰亚胺树脂为半芳香族聚酰亚胺。所述稀释剂为二甲基甲酰胺。所述糖蛋白为猪血清蛋白。所述防腐剂为苯甲酸钠。对比例：石家庄某化工有限公司生产的匀染剂。将实例1至7所得匀染剂和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：上染率的测定：涤纶纤维织物染色染料用量1%（owf），浴比为20：1，醋酸调节染浴ph值至4.5～5.0。起染后每隔10min取出一个染样，直至染色结束。分别吸取染前及染后液各2ml于10ml的容量瓶中，加入5ml丙酮，再加水至刻度，测定吸光度，并按下式计算上染百分率。上染百分率（%）=[（1-染后液a）/染前液a′]×100%耐摩擦色牢度的测定：按gb/t3920试验方法测定样品的耐摩擦色牢度。耐洗色牢度的测定：按gb/t3921.3试验方法测定样品的耐洗色牢度。具体检测结果如表1所示：表1：性能检测表检测内容实例1实例2实例3实例4实例5实例6实例7对比例上染率/%10093959394979586干摩色牢度/级54444543湿摩色牢度/级54454443耐洗色牢度/级54444443由表1检测结果可知，本发明所得涤纶织物染色专用高温匀染剂具有优异的染色效果和色牢度。当前第1页12