本发明属于服饰面料技术领域，具体涉及一种改善泳裤用面料染色性能的处理方法。
背景技术
泳裤是指男士游泳、跳水或进行与水有关的活动时穿的服饰,形状与内裤相似，但面料通常不同，随着夏天的到来，天气越来越热，甚至是酷热难当。为了避暑，游泳成了夏天的主要的娱乐活动。游泳池，海冰浴场、水库甚至是野外水塘等都是人们的游泳场所。人们对泳裤的需求也越来越高，对于泳裤的颜色同样具有一定的要求，由于现有技术中采用有涤纶或锦纶面料制备的泳裤染色性能一般，导致其染色效果较差，使得染色后的成品泳裤无法长时间在水中浸泡不褪色。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种改善泳裤用面料染色性能的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种改善泳裤用面料染色性能的处理方法，包括以下步骤：
（1）预处理剂制备：将乙二酸和丙二酰胺按照质量比2：0.6-0.9均匀混合后添加到反应釜中，通入惰性气体，排除反应釜内空气，然后水浴加热至42℃，保温15min，然后加入乙二酸质量0.3-0.5%的羟基乙酸，搅拌均匀后，再调节混合体系ph至5.3-5.5，加热至68℃，保温反应2.5小时，然后冷却出料，得到混合产物，将所得混合产物按1:10质量比溶于有机溶剂中，即得预处理剂；
（2）酸碱处理：将涤纶面料浸泡在质量分数为2.5-2.9%的氢氧化钠溶液中，浸泡30-35min，然后向氢氧化钠溶液中滴加柠檬酸溶液，直到溶液ph至6.3，停止滴加，继续浸泡12min，然后过滤，采用去离子水清洗至中性，放在阴凉通风处自然沥干；
（3）锦纶面料预处理：将上述处理后的涤纶面料添加到其质量10倍的清水中，然后向清水中添加涤纶面料质量1.2-1.4%的甲基丙烯酸、0.22%的磷酸三钠、1.2%的有机酸酐、2.5%的环糊精和3.8%的海藻酸钠，加热至75℃，以250r/min转速搅拌1小时，然后保温静置4小时，然后过滤，自然沥干；
（4）预处理剂处理：将上述处理后的锦纶面料与预处理剂按22-28g：200ml的比例混合，水浴加热至80℃，然后保温18-20min，再向预处理剂中添加其质量0.06-0.08%的二酰胺，以250r/min转速搅拌32-35min，调节水浴温度至50℃，然后再采用超声波处理36-40s，调节水浴温度至80℃，继续搅拌2小时，然后过滤，依次采用无水乙醇、去离子水对过滤得到的锦纶面料各清洗10min，然后真空干燥至恒重，即得。
进一步的，步骤（1）中所述的惰性气体为氮气。
进一步的，步骤（1）中所述的有机溶剂为甲苯。
进一步的，步骤（2）中所述的柠檬酸溶液浓度为0.15mol/l。
进一步的，步骤（3）中所述的有机酸酐为乙酸酐。
进一步的，步骤（3）中所述的环糊精为β-环糊精。
进一步的，步骤（4）中所述的超声波频率为35khz，功率为1200w。
进一步的，步骤（4）中所述的真空干燥温度为45℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明方法对锦纶面料处理后，处理后的锦纶面料具有良好的耐褪色效果和湿摩擦牢度，本发明制备的预处理剂对锦纶的处理，能够明显的提高锦纶的耐褪色效果和湿摩擦牢度；本发明中采用预处理剂对锦纶进行处理过程中，在进行超声波处理时，对水浴温度进行了同步的降低，降低至了50℃，然后进行超声波处理，在超声波处理后，调回80℃继续处理，通过对于温度的即使调控与超声波处理的协同作用，能够有效的提高处理后的锦纶的耐沾色效果和干摩擦牢度，尤其是干摩擦牢度提高效果显著。本发明通过对涤纶面料的处理，经过处理后的涤纶面料进行染色后，能够显著的降低不匀度，从而显著的提高了涤纶面料的染色均匀性，进而提高了涤纶的染色品质和染色质量，本发明通过步骤（3）预处理对涤纶面料的处理能够大幅度的降低涤纶面料的不匀度，进而提高涤纶面料的染色效果。通过本发明方法处理后的锦纶具有更好的染色性能，不仅色牢度高，同时均匀性好，染色质量得到极大的保障。
具体实施方式
实施例1
一种改善泳裤用面料染色性能的处理方法，包括以下步骤：
（1）预处理剂制备：将乙二酸和丙二酰胺按照质量比2：0.6均匀混合后添加到反应釜中，通入惰性气体，排除反应釜内空气，然后水浴加热至42℃，保温15min，然后加入乙二酸质量0.3%的羟基乙酸，搅拌均匀后，再调节混合体系ph至5.3
，加热至68℃，保温反应2.5小时，然后冷却出料，得到混合产物，将所得混合产物按1:10质量比溶于有机溶剂中，即得预处理剂；
（2）酸碱处理：将涤纶面料浸泡在质量分数为2.5%的氢氧化钠溶液中，浸泡30min，然后向氢氧化钠溶液中滴加柠檬酸溶液，直到溶液ph至6.3，停止滴加，继续浸泡12min，然后过滤，采用去离子水清洗至中性，放在阴凉通风处自然沥干；
（3）锦纶面料预处理：将上述处理后的涤纶面料添加到其质量10倍的清水中，然后向清水中添加涤纶面料质量1.2%的甲基丙烯酸、0.22%的磷酸三钠、1.2%的有机酸酐、2.5%的环糊精和3.8%的海藻酸钠，加热至75℃，以250r/min转速搅拌1小时，然后保温静置4小时，然后过滤，自然沥干；
（4）预处理剂处理：将上述处理后的锦纶面料与预处理剂按22g：200ml的比例混合，水浴加热至80℃，然后保温18min，再向预处理剂中添加其质量0.06-0.08%的二酰胺，以250r/min转速搅拌32min，调节水浴温度至50℃，然后再采用超声波处理36s，调节水浴温度至80℃，继续搅拌2小时，然后过滤，依次采用无水乙醇、去离子水对过滤得到的锦纶面料各清洗10min，然后真空干燥至恒重，即得。
进一步的，步骤（1）中所述的惰性气体为氮气。
进一步的，步骤（1）中所述的有机溶剂为甲苯。
进一步的，步骤（2）中所述的柠檬酸溶液浓度为0.15mol/l。
进一步的，步骤（3）中所述的有机酸酐为乙酸酐。
进一步的，步骤（3）中所述的环糊精为β-环糊精。
进一步的，步骤（4）中所述的超声波频率为35khz，功率为1200w。
进一步的，步骤（4）中所述的真空干燥温度为45℃。
实施例2
一种改善泳裤用面料染色性能的处理方法，包括以下步骤：
（1）预处理剂制备：将乙二酸和丙二酰胺按照质量比2：0.9均匀混合后添加到反应釜中，通入惰性气体，排除反应釜内空气，然后水浴加热至42℃，保温15min，然后加入乙二酸质量0.5%的羟基乙酸，搅拌均匀后，再调节混合体系ph至5.5，加热至68℃，保温反应2.5小时，然后冷却出料，得到混合产物，将所得混合产物按1:10质量比溶于有机溶剂中，即得预处理剂；
（2）酸碱处理：将涤纶面料浸泡在质量分数为2.9%的氢氧化钠溶液中，浸泡35min，然后向氢氧化钠溶液中滴加柠檬酸溶液，直到溶液ph至6.3，停止滴加，继续浸泡12min，然后过滤，采用去离子水清洗至中性，放在阴凉通风处自然沥干；
（3）锦纶面料预处理：将上述处理后的涤纶面料添加到其质量10倍的清水中，然后向清水中添加涤纶面料质量1.4%的甲基丙烯酸、0.22%的磷酸三钠、1.2%的有机酸酐、2.5%的环糊精和3.8%的海藻酸钠，加热至75℃，以250r/min转速搅拌1小时，然后保温静置4小时，然后过滤，自然沥干；
（4）预处理剂处理：将上述处理后的锦纶面料与预处理剂按28g：200ml的比例混合，水浴加热至80℃，然后保温20min，再向预处理剂中添加其质量0.08%的二酰胺，以250r/min转速搅拌35min，调节水浴温度至50℃，然后再采用超声波处理40s，调节水浴温度至80℃，继续搅拌2小时，然后过滤，依次采用无水乙醇、去离子水对过滤得到的锦纶面料各清洗10min，然后真空干燥至恒重，即得。
进一步的，步骤（1）中所述的惰性气体为氮气。
进一步的，步骤（1）中所述的有机溶剂为甲苯。
进一步的，步骤（2）中所述的柠檬酸溶液浓度为0.15mol/l。
进一步的，步骤（3）中所述的有机酸酐为乙酸酐。
进一步的，步骤（3）中所述的环糊精为β-环糊精。
进一步的，步骤（4）中所述的超声波频率为35khz，功率为1200w。
进一步的，步骤（4）中所述的真空干燥温度为45℃。
实施例3
一种改善泳裤用面料染色性能的处理方法，包括以下步骤：
（1）预处理剂制备：将乙二酸和丙二酰胺按照质量比2：0.7均匀混合后添加到反应釜中，通入惰性气体，排除反应釜内空气，然后水浴加热至42℃，保温15min，然后加入乙二酸质量0.4%的羟基乙酸，搅拌均匀后，再调节混合体系ph至5.4，加热至68℃，保温反应2.5小时，然后冷却出料，得到混合产物，将所得混合产物按1:10质量比溶于有机溶剂中，即得预处理剂；
（2）酸碱处理：将涤纶面料浸泡在质量分数为2.6%的氢氧化钠溶液中，浸泡32min，然后向氢氧化钠溶液中滴加柠檬酸溶液，直到溶液ph至6.3，停止滴加，继续浸泡12min，然后过滤，采用去离子水清洗至中性，放在阴凉通风处自然沥干；
（3）锦纶面料预处理：将上述处理后的涤纶面料添加到其质量10倍的清水中，然后向清水中添加涤纶面料质量1.3%的甲基丙烯酸、0.22%的磷酸三钠、1.2%的有机酸酐、2.5%的环糊精和3.8%的海藻酸钠，加热至75℃，以250r/min转速搅拌1小时，然后保温静置4小时，然后过滤，自然沥干；
（4）预处理剂处理：将上述处理后的锦纶面料与预处理剂按25g：200ml的比例混合，水浴加热至80℃，然后保温19min，再向预处理剂中添加其质量0.07%的二酰胺，以250r/min转速搅拌33min，调节水浴温度至50℃，然后再采用超声波处理38s，调节水浴温度至80℃，继续搅拌2小时，然后过滤，依次采用无水乙醇、去离子水对过滤得到的锦纶面料各清洗10min，然后真空干燥至恒重，即得。
进一步的，步骤（1）中所述的惰性气体为氮气。
进一步的，步骤（1）中所述的有机溶剂为甲苯。
进一步的，步骤（2）中所述的柠檬酸溶液浓度为0.15mol/l。
进一步的，步骤（3）中所述的有机酸酐为乙酸酐。
进一步的，步骤（3）中所述的环糊精为β-环糊精。
进一步的，步骤（4）中所述的超声波频率为35khz，功率为1200w。
进一步的，步骤（4）中所述的真空干燥温度为45℃。
对比例1：与实施例1区别仅在于将预处理剂替换为质量分数为10%的乙二酸溶液。
对比例2：与实施例1区别仅在于不经过步骤（2）处理。
对比例3：与实施例1区别仅在于步骤（4）中超声波处理时温度保持80℃。
对比例4：与实施例1区别仅在于不经过步骤（3）处理。
对照组：未处理的纯锦纶面料。
试验
对实施例与对比例处理的相同规格的锦纶面料进行染色，染色采用e型分散染料，染色浴比1:22，染色温度52℃，对染色后的涤纶织物进行检测：
耐摩擦色牢度根据gb/t3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定;耐洗色牢度根据gb/t3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定，染色牢度评级使用《评定变色灰色样卡》(gb/t250—2008)进行评定；
表1
由表1可以看出，本发明方法对锦纶面料处理后，处理后的锦纶面料具有良好的耐褪色效果和湿摩擦牢度，本发明制备的预处理剂对锦纶的处理，能够明显的提高锦纶的耐褪色效果和湿摩擦牢度，通过步骤（2）酸碱处理和步骤（3）的预处理，同样能够一定程度上提高锦纶的耐褪色效果和湿摩擦牢度；
表2
由表2可以看出，本发明中采用预处理剂对锦纶进行处理过程中，在进行超声波处理时，对水浴温度进行了同步的降低，降低至了50℃，然后进行超声波处理，在超声波处理后，调回80℃继续处理，通过对于温度的即使调控与超声波处理的协同作用，能够有效的提高处理后的锦纶的耐沾色效果和干摩擦牢度，尤其是干摩擦牢度提高效果显著。
匀染性
在电脑测色仪上任取上述实施例与对比例染色后的试样上8点测定(采用d65光源和10°视场)织物的表观得色量k/s值,然后求其平均值,计算各点k/s值对平均值的偏差,即相对不匀度(以下简称不匀度),按下列公式计算：
表3
由表3可以看出，本发明通过对涤纶面料的处理，经过处理后的涤纶面料进行染色后，能够显著的降低不匀度，从而显著的提高了涤纶面料的染色均匀性，进而提高了涤纶的染色品质和染色质量，本发明通过步骤（3）预处理对涤纶面料的处理能够大幅度的降低涤纶面料的不匀度，进而提高涤纶面料的染色效果。