一种天丝棉斜纹桃皮绒风格织物制作工艺的制作方法

文档序号:15764204发布日期:2018-10-26 19:45阅读:221来源:国知局

本发明涉及一种织物制作工艺,具体涉及一种天丝棉斜纹桃皮绒风格织物制作工艺。



背景技术:

目前,天丝棉斜纹是木浆纤维与棉纤维交织所形成的可再生纺织织物。在未经处理的情况下,这类织物生硬且易皱。不宜水洗,并且上色效果极其差。面料无垂感。现有天丝棉斜纹织物工艺中均采用两次冷堆步骤,冷堆是在强碱条件下使纤维素的横截面进行改变的过程,冷堆过程中的温度及用碱量是极为关键的。且现有天丝棉斜纹织物工艺中均采用砂洗,砂洗步骤在第二次冷堆步骤后对面料进行缝边,加入碱砂4kg/缸(250kg)、砂洗粉2kg/缸(250kg),砂洗70分钟,再进行中和清水;再加入酶砂150-300g/缸(250kg),砂洗75分钟。这套工艺在运行一段时间后觉得耗时有耗力,并且能耗又大,对布面的损伤也大。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种天丝棉斜纹桃皮绒风格织物制作工艺,减少了工艺步骤,更环保节能,且有效提高布面桃皮绒风格、布面悬垂性更好、具有亚光复古效果、不受洗涤影响、缩水率稳定。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种天丝棉斜纹桃皮绒风格织物制作工艺,依次包括生坯退卷、冷堆、平幅水洗、整干、开匹缝边、中性酶砂、染色、加软和烘干定型步骤,所述冷堆步骤只进行一次,所以冷堆的浓碱量在10.5~12波美度之间,冷堆时间为22~25小时,冷堆温度为30~40℃;所述中性酶砂用量为25~50g/缸250kg,用50g冰醋酸调节ph值到5~5.5,温度50~55℃时进行砂洗50~65分钟。

作为一种优选,所述烘干定型步骤中定型后打冷风60分钟。

本发明冷堆是在强碱条件下使纤维素的横截面进行改变的过程,因此在此过程中的温度及碱的用量极为关键。天丝与棉纤维在浓碱溶液的剧烈溶胀,使得纤维的横截面增加,纵向收缩;纤维的截面形状转变为圆形,胞腔几乎缩为一点,纵向的天然扭转消失,在适当的张力下使得纤维得到拉伸,而不发生收缩,这样纤维表面的皱纹消失。同时浓碱可渗透到纤维的无定形区、晶区,使得晶格发生改变,将部分晶区转变为无定形区,其含量增大,纤维的吸附性能和化学活泼性提高,有助于后期染色的匀染。

其次随着张力的增大,纤维无定形区分子伸展的较为平直。(平洗)在去碱水洗和干燥后,纤维分子间形成新的结合和氢键,纤维的取向度获得提高。因此纤维的强度增大,形态稳定,缩水率下降。但浓碱超过一定的浓度则会影响织物的手感和悬垂性。低于一定的程度则会使得织物褶皱且纤维强力无韧性强力减弱。所以冷堆的浓碱量在10.5~12波美度之间,时间在22~25小时之间进行堆置,使其在适当的张力下进行拉伸。

再次进行去毛羽工序砂洗。前期使用的工序是将冷堆水洗后的面料进行缝边加入每缸4kg的纯碱、2kg的砂粉,砂洗70分钟,在进行中和清水。在加入酶剂150---300g每缸砂洗75分钟。这套工艺在运行一段时间后觉得耗时有耗力,并且能耗又大,对布面的损伤大。后经过研究采用现在这套工艺,即缩短了工作时间,又减轻了工作强度,同时减少了近50%的耗水耗电。那么既然说是去毛羽,其原理是利用酶剂加机械摩擦的同时作用,使得在冷堆过程中纤维组织改变导致未被锁住的长纤维进行去短的过程,来达到桃皮绒效果的首要一步。具体的操作流程:对水洗后烘干后的面料进行正面向内的缝边工序,(目的是为防止在机械效力下面料的绸面损伤)在将缝好的面料放入注好水的250kg砂缸,每缸3匹,转动3圈使得面料充分吸透,加入中性酶20~50g(此用量需要根据面料的规格进行调整)常规的21*21的加入50g,用50g冰醋酸调节ph值到5~5.5,进行50~55度的温度进行砂洗50~65分钟。排水出缸进入下一道工序染色。

最后正常活性染色后-染色加软后进入气烘定型,最后打冷风60分钟,使得面料蓬松并且让去短后的毛羽充分散开到达赋有霜感的桃皮绒效果。最终达到具有良好的悬垂性,手感软而糯,丝滑凉爽高品质面料。具有很强的透气性、吸汗性、耐洗不变色的优良特性。

本发明的有益效果是:减少了工艺步骤,更环保节能,有效提高布面桃皮绒风格、布面悬垂性更好、具有亚光复古效果、不受洗涤影响、缩水率稳定。

具体实施方式

实施例1:一种天丝棉斜纹桃皮绒风格织物制作工艺,依次包括生坯退卷、冷堆、平幅水洗、整干、开匹缝边、中性酶砂、染色、加软和烘干定型步骤,所述冷堆步骤只进行一次,所以冷堆的浓碱量在10.5波美度之间,冷堆时间为22小时,冷堆温度为30℃;所述中性酶砂用量为30g/缸250kg,用50g冰醋酸调节ph值到5~5.5,温度50℃时进行砂洗60分钟。所述烘干定型步骤中定型后打冷风60分钟。

实施例2:另一种天丝棉斜纹桃皮绒风格织物制作工艺,依次包括生坯退卷、冷堆、平幅水洗、整干、开匹缝边、中性酶砂、染色、加软和烘干定型步骤,所述冷堆步骤只进行一次,所以冷堆的浓碱量在11波美度之间,冷堆时间为23小时,冷堆温度为35℃;所述中性酶砂用量为40g/缸250kg,用50g冰醋酸调节ph值到5~5.5,温度52℃时进行砂洗55分钟。所述烘干定型步骤中定型后打冷风60分钟。

实施例3:再一种天丝棉斜纹桃皮绒风格织物制作工艺,依次包括生坯退卷、冷堆、平幅水洗、整干、开匹缝边、中性酶砂、染色、加软和烘干定型步骤,所述冷堆步骤只进行一次,所以冷堆的浓碱量在12波美度之间,冷堆时间为25小时,冷堆温度为40℃;所述中性酶砂用量为50g/缸250kg,用50g冰醋酸调节ph值到5~5.5,温度55℃时进行砂洗50分钟。所述烘干定型步骤中定型后打冷风60分钟。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种天丝棉斜纹桃皮绒风格织物制作工艺,依次包括生坯退卷、冷堆、平幅水洗、整干、开匹缝边、中性酶砂、染色、加软和烘干定型步骤,所述冷堆步骤只进行一次,所以冷堆的浓碱量在10.5~12波美度之间,冷堆时间为22~25小时,冷堆温度为30~40℃;所述中性酶砂用量为25~50g/缸250kg,用50g冰醋酸调节PH值到5~5.5,温度50~55℃时进行砂洗50~65分钟。本发明减少了工艺步骤,更环保节能,且有效提高布面桃皮绒风格、布面悬垂性更好、具有亚光复古效果、不受洗涤影响、缩水率稳定。

技术研发人员:吴小荣;任建华;沈春祥;金佰明;陈满红
受保护的技术使用者:海盐嘉源色彩科技有限公司
技术研发日:2018.08.06
技术公布日:2018.10.26
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