本发明涉及一种手套编织机专用热熔线自动夹剪，属手套编织机部件技术领域。
背景技术：
劳保手套是各行业经常使用的劳保用品之一，现有劳保手套在使用过程中，经常出现腕口部位松弛的情况（俗称飞边），极易出现手套滑落的情况，这一情况在机械行业极易导致发生安全事故，通常情况下，现有劳保手套生产企业在劳保手套编制完成后，都要在劳保手套的碗口部位包裹缝制橡筋（俗称包边），以解决腕口部位松弛的问题；在劳保手套的碗口部位包裹缝制橡筋的方式虽然很好的解决了手套腕口部位松弛的问题，但增加了手套生产的工序，并且包裹缝制橡筋也需要缝制设备；一定程度上增加了手套企业的生产成本；为解决这一问题，目前手套企业都是在编织机上加装小机头，小机头按编织机的程序指令工作，专门用于在手套的碗口编织热熔线（橡筋线），这种方式虽然很好降低了生产成本，提高了工作效率，但手套编织完成后需要人工断线，由于工人看管的机台数量多（每人需看管20—30台），这种人工断线的方式致使工人来回奔波，不仅工作量大，效率低，且非常辛苦，因此有必要对其进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种结构简单，实用性好，在手套编织完成后可自动断线，以解决现有人工断线的方式致使工人来回奔波问题的手套编织机专用热熔线自动夹剪。
本发明的技术方案是：
一种手套编织机专用热熔线自动夹剪，它由装配基板、连动板、钩针、钩针座和剪断刀构成，其特征在于：装配基板的前端安装有剪断器，剪断器后端的装配基板上设置有装配凹，装配凹的端口一侧的装配基板上设置有滑槽，滑槽内活动安装有连动板，装配凹的端口另一侧的装配基板上装有设置有钩针座，钩针座通过连接板和固紧螺钉与连动板固定连接，钩针座下方的装配凹内通过钩针销轴安装有钩针，钩针的一端与钩针座连接，钩针的一端眼设置剪断器前端。
所述的剪断器由定刀、动刀、压板和夹线板构成，装配基板一侧的端面上固装有定刀，定刀上通过旋转轴安装有动刀，装配基板另一侧的端面上通过导向板固装有夹线板，夹线板与动刀活动接触连接；夹线板后端的装配基板固装有压板，压板与导向板接触连接。
所述的旋转轴一侧的动刀上设置有连接销，动刀通过连接销与连动板连接。
所述的夹线板宽度大于定刀刃口部位宽度，夹线板与定刀之间设置有间隙。
所述的连动板前端倾斜状设置有连接孔，连动板通过连接孔与连接销的配合与动刀活动连接。
所述的钩针座由金属板材弯制构成，钩针座的竖直板上设置有u型滑孔，与u型滑孔对应的装配基板上设置有定位销，钩针座通过u型滑孔与定位销的配合滑动连接；钩针座的横板上设置有弯折转的滑动孔；钩针座通过滑动孔与钩针连接。u型滑孔前端的钩针座上设置有安装孔，用于与连动板连接。
所述的钩针由连杆和钩杆构成，连杆前端端头垂直交叉状固装有钩杆，连杆的后端设置有连接轴，连杆通过连接轴与滑动孔的配合与钩针座活动连接。
所述的连杆呈弯折状，钩杆的端头呈弯钩状。
所述的连动板后端为弯折状，连动板后端设置有弹簧，弹簧的一端与定位销连接。
所述的装配凹下方的装配基板上对称设置有安装固定孔。
本发明的有益效果在于：
该手套编织机专用热熔线自动夹剪，在手套编织完成后可自动断线，解决了现有人工断线的方式致使工人来回奔波，不仅工作量大，且效率低的问题，特别适用于手套编织机安装使用，对提高工作效率，降低工人劳动强度具有积极的推广意义。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的后视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的装配基板的主视结构示意图；
图5为本发明的装配基板的后视结构示意图；
图6为本发明的连动板的结构示意图；
图7为本发明的钩针的结构示意图；
图8为本发明的钩针座的结构示意图；
图9为本发明的动刀和定刀的截面示意图。
图中：1、装配基板，2、连动板，3、钩针，4、钩针座，5、装配凹，6、安装固定孔，7、滑槽，8、连接孔，9、连接板，10、u型滑孔，11、定位销，12、滑动孔，13、安装孔，14、钩针销轴，15、连杆，16、钩杆，17、连接轴，18、定刀，19、动刀，20、压板，21、夹线板，22、旋转轴、，23、导向板，24、连接销，25、弹簧。
具体实施方式
该手套编织机专用热熔线自动夹剪由装配基板1、连动板2、钩针3、钩针座4和剪断器构成，装配基板1的前端安装有剪断器，剪断器后端的装配基板1上设置有装配凹5，装配凹5下方的装配基板1上对称设置有安装固定孔6。装配凹5的端口一侧的装配基板1上设置有滑槽7，滑槽7内活动安装有连动板2，连动板2呈长条状，连动板2前端倾斜状设置有连接孔8。
装配凹5的端口另一侧的装配基板1上装有设置有钩针座4，钩针座4通过连接板9和固紧螺钉与连动板2固定连接。钩针座4由金属板材弯制而成，钩针座4的竖直板上设置有u型滑孔10，与u型滑孔10对应的装配基板1上设置有定位销11，钩针座4通过u型滑孔10与定位销11的配合滑动连接；钩针座4的横板上设置有弯折转的滑动孔12；u型滑孔前10端的钩针座4上设置有安装孔13，用于与连动板2的连接固定。
钩针座4下方的装配凹5内通过钩针销轴14安装有钩针3。钩针3由连杆15和钩杆16构成，连杆15呈弯折状，连杆15前端端头垂直状固装有钩杆16，钩杆16的端头呈弯钩状。连杆15的后端设置有连接轴17，连杆15通过连接轴17与滑动孔12的配合与钩针座4活动连接。工作时，在滑动孔12的作用下，连杆15可以钩针销轴14为轴心转动。钩针3连杆15前端的钩杆16延伸至剪断器前端。
该自动夹剪的剪断器由定刀18、动刀19、压板20和夹线板21构成，装配基板1一侧的端面上固装有定刀18，定刀18上通过旋转轴22安装有动刀19，装配基板1另一侧的端面上通过导向板23固装有夹线板21，夹线板21宽度大于定刀18刃口部位宽度，夹线板21与定刀18之间设置有间隙。导向板23的作用是夹线板21与定刀18之间的间隙保持稳定性，以避免间隙变大或变小。
夹线板21与动刀19滑动接触连接；夹线板21后端的装配基板固装有压板20，压板20与导向板23接触连接。压板20的目的一是使定刀18和动刀19保持紧密贴合的状态，二是辅助导向板23压紧夹线板21。旋转轴22一侧的动刀19上设置有连接销24，动刀19通过连接销24和连接孔8的配合与连动板2活动连接。工作中在连动板2的作用下，动刀19以旋转轴22为轴心转动，从而使定刀18和动刀19相互闭合和开启，由此剪断热熔线（橡筋线）。
该自动夹剪的的连动板2后端为弯折状，连动板2后端设置有弹簧25，弹簧25的一端与定位销11连接，有此使连动板2收缩在装配基板1内，进而保持定刀18和动刀19是闭合状态。
该自动夹剪装配时通过安装固定孔6安装在小机头上，同时将连动板2后端与小机头的拉杆连接；工作时，当手套主体部分编织完成后，小机头通过往复运动带动热熔线进行手套腕口部位的编织，当手套腕口部位编织完成后，小机头停止运动，此时小机头上的拉杆动作，拉动连动板2沿滑槽7整体向外移动（伸出），这一过程中，带动钩针座4同步移动；由于钩针3通过钩针销轴14安装在装配基板1上，且钩针3的连接轴17与钩针座4的滑动孔12连接，连动板2向外移动时通过钩针座4带动钩针3以钩针销轴14为轴心转动，由此使钩针3的钩杆16将热熔线钩住并向定刀18和动刀19处移动；与此同时，由于动刀19通过连接销24和连接孔8的配合与连动板2活动连接。连动板2向外移动带动动刀19以旋转轴22为轴心转动，从而使定刀18和动刀19之间相互开启；随着钩针3的继续动作，钩杆16将热熔线送至定刀18和动刀19之间。拉杆动作到位后，在弹簧的作用下，钩针3和动刀19复位，从而将热熔线剪断，热熔线剪断后，完成编织的手套自动下落于收集盘内。
在弹簧的作用下，动刀19复位剪断热熔线的过程中，动刀19刃口上端部位可将剪断后的热熔线端头挤压在间隙内；以防止热熔线由小机头弯针内滑出（滑出后必须重新穿线），当手套腕口部位的编织完成后，连动板2再次动作时，即定刀18和动刀19再次开启时松开并重新咬住另一端头，如此循环。该自动夹剪结构简单，实用性好，解决了现有人工断线的方式致使工人来回奔波，不仅工作量大，且效率低的问题，特别适用于手套编织机安装使用，对提高工作效率，降低工人劳动强度具有积极的推广意义。