一种具有自动绕线功能的缝纫机的制作方法

本发明涉及一种缝纫机，特别是一种具有自动绕线功能的缝纫机。

背景技术

缝纫机使用一根或者多根缝纫线，在面料上形成一种或多种线迹，使多层面料缝合起来的机器；家用的缝纫机多为两线结构，及使用面线和底线进行面料缝合，面线多为一整个大梭芯并放置在缝纫机自带的线架上进行使用，而底线是需要将线从线筒上缠绕在梭芯上，进行使用；一般家用缝纫机只带有一个梭芯绕线装置，在一个梭芯绕满后需要停下缝纫机，更换上新的梭芯后才能继续进行绕线，工作效率较低；而且在更换上新的梭芯前需要操作者先将缠绕在前梭芯上缝线拉断或者剪断，更换上新的梭芯后还需要在该梭芯上缠绕上几圈缝线，不仅劳动强度较大，绕线效率较低，而且对于不熟练的操作者来说很容易出现缝线拉不断和新的缝线缠绕上后梭芯并没有进行绕线，操作起来较不方便。因此，现有的缝纫机存在着工作效率较低、劳动强度较大、操作较不方便的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种具有自动绕线功能的缝纫机。本发明不仅能够提高工作效率，还具有劳动强度低、操作方便的优点。

本发明的技术方案：一种具有自动绕线功能的缝纫机，包括两个相对设置的支撑脚，两个支撑脚的顶端部之间安装有缝纫桌板，缝纫桌板的下方设置有踏板；缝纫桌板的下表面上安装有驱动电机，上表面上安装有缝纫机头；缝纫机头的顶面上安装有“l”型的绕线基座，绕线基座上设有多个均匀分布的安装槽；每个安装槽内均设置有卡座，每个卡座的中部均设置有支撑杆；每个支撑杆上均安装有调节板a，每块调节板a的上方均设置有调节板b；所述卡座上套接有驱动齿轮，驱动齿轮底面上设置有套接在支撑杆上的安装框，安装框的底端连接有第一锥齿轮；第一锥齿轮的一侧设置有梯形块，另一侧设置有转动杆；转动杆上对应每个第一锥齿轮的位置处均安装有第二锥齿轮，转动杆的一端连接有变速电机；所述梯形块的一侧壁上设有滑动通道，另一侧壁上安装有移动杆a，移动杆a的一端设置在调节板a上；移动杆a的上方设置有移动杆b，移动杆b的一端设置在调节板b上；梯形块的顶面上安装有推动杆，推动杆的端部连接有引线轮；引线轮的中部设置有张力传感器；所述卡座的一侧设置有警示灯a，另一侧设置有滚珠丝杠；滚珠丝杠的一端连接有伺服电机，滚珠丝杠上安装有多个均匀分布的抓线装置；抓线装置设置在卡座与引线轮之间；所述警示灯a的一侧设置有警示灯b。

前述的一种具有自动绕线功能的缝纫机中，所述绕线基座内设有驱动腔，转动杆和变速电机均设置在驱动腔内；绕线基座上对应每个梯形块的位置处均设有移动腔，每个移动腔均与驱动腔连通。

前述的一种具有自动绕线功能的缝纫机中，所述支撑杆上安装有传动齿轮，传动齿轮设置在绕线基座的上表面上。

前述的一种具有自动绕线功能的缝纫机中，所述第一锥齿轮设置在调节板a与调节板b之间；所述调节板b上对应安装框的位置处设有通环，通环的外侧设有多个环形均匀分布的调节槽；所述调节板a上表面的边缘处也设有多个环形均匀分布的调节槽；所述移动杆a和移动杆b均放置在调节槽内。

前述的一种具有自动绕线功能的缝纫机中，所述引线轮的一端安装有上定板，另一端安装有下定板；上定板与下定板的一端均与推动杆连接；所述绕线基座的一侧壁上设有移动通道，上定板和下定板均设置在移动通道内；所述上定板的中部设有通线孔。

前述的一种具有自动绕线功能的缝纫机中，所述抓线装置包括底座，底座上设置有第二电机；第二电机上安装有圆盘，圆盘上表面的中部安装有两块相对设置的垂直夹板；每块垂直夹板一侧壁上均安装有多个均匀分布的刀刃，每个刀刃均呈倾斜设置；所述每块垂直夹板的相对面上均设置有多个相互并联的电磁铁。

前述的一种具有自动绕线功能的缝纫机中，所述驱动齿轮的底面与安装槽之间设置有多个环形均匀分布的弹簧。

前述的一种具有自动绕线功能的缝纫机中，所述驱动齿轮的外半径小于警示灯a与支撑杆之间的距离或警示灯b与支撑杆之间的距离。

与现有技术相比，本发明改进了现有的缝纫机，通过设置多个卡座，卡座上套接驱动齿轮，驱动齿轮上安装有第一锥齿轮，使当该卡座上放置有梭芯时，梭芯会压住驱动齿轮往下移动，从而使第一锥齿轮与第二锥齿轮连接传动，驱动齿轮带动支撑杆转动，以实现多个梭芯同时进行绕线工作，不仅提高了工作效率，还降低了劳动强度；而且只有在卡座上有梭芯时卡座才会转动进行绕线，各个卡座之间的工作是相互独立的，方便了使用；通过设置调节板a、调节板b和移动杆，短杆会随着调节板a和调节板b的旋转随之移动，从而带动移动杆移动，使梯形块能够进行往复运动，梯形块的往复运动又会带动引线轮的上下移动，从而使梭芯上的绕线均匀，提高绕线效果；通过在引线轮的中部设置张力传感器，能够通过检测绕线的张力来自动判断绕线的速度或者是否出现断线，不仅方便了使用，而且能够很容易的上手，扩大了适用范围；同时，通过在卡座的两侧分别设置警示灯a、警示灯b和抓线装置，利用抓线装置来实现缝纫底线的自动抓取、剪断和初缠绕，方便了操作；而利用警示灯a和警示灯b，能够对卡座的运行状况进行显示，进一步方便了使用。此外，本发明还通过在每个梯形块的位置处设有移动腔，驱动腔与移动腔连通，能够防止不同梯形块与梯形块之间相互影响，提高了使用时的稳定性；通过在引线轮的两端分别安装上定板和下定板，不仅能够对引线轮的位置进行定位，也能够对引线轮的上下移动路径进行限位，防止上下移动过头，影响绕线效果；通过在驱动齿轮与安装槽之间设置多个弹簧，不仅能够实现驱动齿轮在没有梭芯时自动返回原位，也能够对安装线圈时对驱动齿轮与安装槽以及驱动齿轮与传动齿轮之间的碰撞进行缓冲，延长了使用寿命；通过在垂直夹板的侧壁上设置不同倾斜角度的刀刃，当垂直夹板将缝线夹住，第二电机带动圆盘转动，从而使缝线与刀刃接触并被剪断，不需要工人再将线去拉断或利用工具去剪断，提高了安全性。因此，本发明不仅能够提高工作效率和绕线效果，还具有劳动强度小、操作方便、适用范围广、稳定性好、使用寿命长和安全性高的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是绕线基座使用时的结构示意图；

图3是绕线基座不使用时的结构示意图；

图4是绕线基座的俯视图；

图5是绕线基座的内部结构示意图；

图6是调节板b的俯视图；

图7是调节板a的俯视图；

图8是抓线装置的结构示意图；

图9是图3中a处的局部放大图。

附图中的标记为：1-支撑脚，2-缝纫桌板，3-踏板，4-驱动电机，5-缝纫机头，6-绕线基座，7-安装槽，8-卡座，9-支撑杆，10-调节板a，11-调节板b，12-驱动齿轮，13-安装框，14-第一锥齿轮，15-梯形块，16-转动杆，17-第二锥齿轮，18-变速电机，19-滑动通道，20-移动杆，21-推动杆，22-引线轮，23-张力传感器，24-警示灯a，25-滚珠丝杠，26-伺服电机，27-抓线装置，28-警示灯b，29-驱动腔，30-移动腔，31-传动齿轮，32-通环，33-调节槽，34-上定板，35-下定板，36-移动通道，37-通线孔，38-底座，39-第二电机，40-圆盘，41-垂直夹板，42-刀刃，43-电磁铁，44-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种具有自动绕线功能的缝纫机，构成如图1至9所示，包括两个相对设置的支撑脚1，两个支撑脚1的顶端部之间安装有缝纫桌板2，缝纫桌板2的下方设置有踏板3；缝纫桌板2的下表面上安装有驱动电机4，上表面上安装有缝纫机头5；缝纫机头5的顶面上安装有“l”型的绕线基座6，绕线基座6上设有多个均匀分布的安装槽7；每个安装槽7内均设置有卡座8，每个卡座8的中部均设置有支撑杆9；每个支撑杆9上均安装有调节板a10，每块调节板a10的上方均设置有调节板b11；所述卡座8上套接有驱动齿轮12，驱动齿轮12底面上设置有套接在支撑杆9上的安装框13，安装框13的底端连接有第一锥齿轮14；第一锥齿轮14的一侧设置有梯形块15，另一侧设置有转动杆16；转动杆16上对应每个第一锥齿轮14的位置处均安装有第二锥齿轮17，转动杆16的一端连接有变速电机18；所述梯形块15的一侧壁上设有滑动通道19，另一侧壁上安装有移动杆a20，移动杆a20的一端设置在调节板a10上；移动杆a20的上方设置有移动杆b45，移动杆b45的一端设置在调节板b11上；梯形块15的顶面上安装有推动杆21，推动杆21的端部连接有引线轮22；引线轮22的中部设置有张力传感器23；所述卡座8的一侧设置有警示灯a24，另一侧设置有滚珠丝杠25；滚珠丝杠25的一端连接有伺服电机26，滚珠丝杠25上安装有多个均匀分布的抓线装置27；抓线装置27设置在卡座8与引线轮22之间；所述警示灯a24的一侧设置有警示灯b28。

所述绕线基座6内设有驱动腔29，转动杆16和变速电机18均设置在驱动腔29内；绕线基座6上对应每个梯形块15的位置处均设有移动腔30，每个移动腔30均与驱动腔29连通；所述支撑杆9上安装有传动齿轮31，传动齿轮31设置在绕线基座6的上表面上；所述第一锥齿轮14设置在调节板a10与调节板b11之间；所述调节板b11上对应安装框13的位置处设有通环32，通环32的外侧设有多个环形均匀分布的调节槽33；所述调节板a10上表面的边缘处也设有多个环形均匀分布的调节槽33；所述移动杆a20和移动杆b45均放置在调节槽33内；所述引线轮22的一端安装有上定板34，另一端安装有下定板35；上定板34与下定板34的一端均与推动杆21连接；所述绕线基座6的一侧壁上设有移动通道36，上定板34和下定板35均设置在移动通道36内；所述上定板34的中部设有通线孔37；所述抓线装置27包括底座38，底座38上设置有第二电机39；第二电机39上安装有圆盘40，圆盘40上表面的中部安装有两块相对设置的垂直夹板41；每块垂直夹板41一侧壁上均安装有多个均匀分布的刀刃42，每个刀刃42均呈倾斜设置；所述每块垂直夹板41的相对面上均设置有多个相互并联的电磁铁43；所述驱动齿轮12的底面与安装槽7之间设置有多个环形均匀分布的弹簧44；所述驱动齿轮12的外半径小于警示灯a24与支撑杆9之间的距离或警示灯b28与支撑杆9之间的距离。

工作原理：在需要进行多个梭芯绕线时使用时，先将要进行绕线的梭芯的内环穿过支撑杆9，并使梭芯的底座与卡座8接触，在梭芯和驱动齿轮12自身重力和向下压力的共同作用下，驱动齿轮12向下移动，直到与绕线基座6的上表面接触；驱动齿轮12在向下移动的过程中会压缩弹簧44，而当与绕线基座6的上表面接触后，驱动齿轮12会与传动齿轮31相互啮合；等需要绕线的梭芯安装完成后，将纺线从上至下穿过上定板34上的通线孔37，接着在引线轮22的中部缠绕一圈，最后在梭芯上缠绕几圈进行固定；纺线固定好后就可以启动变速电机18，变速电机18启动后会带动转动杆16转动，转动杆16转动后会带动第二锥齿轮17进行转动，第二锥齿轮17转动会带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动会通过安装框13带动驱动齿轮12转动，又因为驱动齿轮12此时已与传动齿轮31啮合，从而驱动齿轮12的转动又会带动传动齿轮31转动，从而带动整个卡座8和支撑杆9同步转动，使梭芯也一起同步转动进行绕线；支撑杆9转动的同时，支撑杆9上的调节板a10和调节板b11也会跟着同步转动，随着调节板a10和调节板b11的转动会带动调节槽24内的移动杆a20和移动杆b45一起来回移动，移动杆a20和移动杆b45会将该力传递给梯形块15，从而使梯形块15也来回移动；梯形块15的来回移动会使推动杆21在滑动通道19内上下移动，以带动引线轮22在移动通道36内上下移动，以带动纺线上下移动，从而能够使纺线均匀的缠绕在梭芯上，提高绕线效果；当绕线完成后，缝纫机主电脑就会控制外部电源给电磁铁43通电，从而使电磁铁43产生磁场相互吸引，从而使两块垂直夹板41相互靠拢，从而将缝线夹紧，然后再启动第二电机39，第二电机39会带动圆盘40转动，圆盘40转动会带动垂直夹板41一起转动，垂直夹板41转动会带动缝线转动，而随着转动缝线会与刀刃42接触，从而被刀刃切断，以完成自动切线。

而随着纺线在梭芯上缠绕的圈数的增加，纺线上的张力会随着改变，这时张力传感器23就会将检测到的纺线张力传送给绕线机的主电脑，使绕线机能够根据纺线张力的不同对变速电机18的转速进行调整，以使梭芯内圈和外圈的张紧度保持一致；而当纺线从梭芯上掉落或者没有在梭芯上进行缠绕时，张力传感器23就会将检测到的纺线张力会在一定时间内为零或者保持不变，当为零时，就会判断为断线，主电脑会控制警示灯a24点亮，并控制变速电机18停止工作；而长时间保持不变后，就会判断为不工作，主电脑会控制警示灯b28点亮，变速电机18和驱动电机4就会被停止工作。