织物加工设备及织物加工工艺的制作方法

本发明涉及织物加工领域，具体涉及一种织物加工设备及织物加工工艺。

背景技术

衣服等织物在生产中需要进行嵌条粘合及折边等加工，折边工艺是为了包住嵌条为下一道工序做准备，嵌条粘合在织物上可以将织物定型。现有技术中，嵌条粘合工艺及折边工艺都是通过人力进行加工，且两道工序需要分别进行，效率较低。

技术实现要素：

本发明提供一种织物加工设备及织物加工工艺，旨在解决现有技术中织物在嵌条粘合工艺及折边工艺加工时效率低的问题。

本发明提出一种织物加工设备，包括：

工作台；

送料装置，设于所述工作台；

加热组件，设于所述送料装置上方与所述送料装置形成输送空间；

所述送料装置用于在所述嵌条和织物进入所述输送空间后，定向推动所述嵌条和所述织物通过所述输送空间；

所述加热组件用于在所述嵌条和所述织物通过所述输送空间时，压合所述嵌条和所述织物，并给所述嵌条和所述织物提供热量，使所述嵌条粘合在所述织物上。

进一步，所述加热组件包括：

加热压脚，设于所述送料装置上方与所述送料装置形成所述输送空间，所述加热压脚用于在所述嵌条和所述织物通过所述输送空间时，压合所述嵌条和所述织物，并给所述嵌条和所述织物提供热量，使所述嵌条粘合在所述织物；

驱动杆，一端连接所述加热压脚；

下压装置，设于所述工作台并与驱动杆连接；其中，

所述下压装置用于通过所述驱动杆推动所述加热压脚与所述送料装置相对运动，以调整所述输送空间的高度。

进一步，所述加热组件还包括平衡连接块，所述驱动杆通过所述平衡连接块连接所述加热压脚，其中，所述平衡连接块一端铰接所述驱动杆，另一端固接所述加热压脚。

进一步，所述加热压脚形成有多个蒸汽孔，所述蒸汽孔朝向所述输送空间；

所述加热组件还包括蒸汽管，所述加热压脚通过所述蒸汽管连通外部蒸汽装置与所述蒸汽孔。

进一步，所述送料装置包括：

输送带，设于所述工作台台面，并与所述加热压脚相对设置以形成所述输送空间，所述输送带用于定向推动所述嵌条和所述织物通过所述输送空间；

电机，设于所述工作台台面下方，用于驱动所述输送带转动。

进一步，

所述输送带缕空；

所述输送带下方设置有风道；

所述送料装置还包括吸风装置，所述吸风装置设于所述工作台台面下方，其中，所述吸风装置具有通风管，所述吸风装置通过所述通风管与所述风道连通。

进一步，所述织物加工设备还包括定位组件，所述定位组件包括：

送料盘，设于所述下压装置，用于安放所述嵌条；

预热装置，设于所述送料盘，用于对所述嵌条预热；

定位拉筒，设于所述加热压脚，用于定位所述嵌条，其中，所述织物加工设备工作时，所述嵌条的一端依次穿过所述预热装置、所述定位拉筒、所述输送空间。

本发明还提供一种织物加工工艺，使用上述任意一项所述的织物加工设备，所述织物加工工艺包括：

a、根据所述织物尺寸调整所述输送空间的高度；

b、根据所述织物和所述嵌条的性质调整所述加热组件的加热温度；

c、根据所述织物及所述嵌条的性质调整所述输送装置的送料速度；

d、将所述嵌条放置在所述织物上表面；

e、将所述嵌条与所述织物同时推入所述输送空间；

f、所述送料装置推动所述嵌条与所述织物通过所述输送空间；

g、所述加热组件压合所述嵌条和所述织物，并给所述嵌条和所述织物提供热量，使所述嵌条粘合在所述织物。

本发明还提供另一种织物加工设备，包括上述任意一项所述的织物加工设备，还包括：

折边拉筒，所述折边拉筒设于所述工作台，且位于所述送料装置周侧，其中，所述折边拉筒的出料方向和所述送料装置推动所述织物的方向相同。

本发明还提供一种织物加工工艺，使用上述任意一项具有折边拉筒的织物加工设备，所述织物加工工艺包括：

a1、根据所述织物尺寸调整所述输送空间的高度；

b1、根据所述织物和所述嵌条的性质调整所述加热组件的加热温度；

c1、根据所述织物及所述嵌条的性质调整所述输送装置的送料速度；

d1、将所述嵌条放置在所述织物上表面；

e1、将所述嵌条和所述织物同时推入所述折边拉筒，使所述织物包住所述嵌条；

f1、将所述织物及被所述织物包住的所述嵌条推出所述折边拉筒并推入所述输送空间；

g1、所述送料装置推动所述嵌条与所述织物通过所述输送空间；

h1、所述加热组件压合所述嵌条和所述织物，并给所述嵌条和所述织物提供热量，使所述嵌条两面粘合在所述织物。

本发明的有益效果：织物和嵌条在送料装置的定向推动下通过输送空间，在通过输送空间的同时，加热组件压合织物及嵌条，给织物及嵌条提供热量，使嵌条受热粘合在织物上，由此，实现自动化嵌条粘合工艺。当织物加工设备设置了折边拉筒后，嵌条与织物先通过折边拉筒，使织物将嵌条包住，嵌条与织物通过折边拉筒后，直接进入输送空间，加热组件压合织物并将热量传递给织物，热量穿透织物及嵌条，使嵌条受热后两面粘合在织物上，进而将折边后的织物定型，由此，不仅可以完成自动化嵌条粘合工艺，还可同时完成自动化折边工艺，大大提高了生产效率，降低了人工成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种织物加工设备的结构示意图；

图2是图1中a的放大图；

图3是本发明实施例提供的一种织物加工设备中送料装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种织物加工设备的电路框图；

图5a是织物经过嵌条粘合工艺加工后的状态图；

图5b是织物同时经过嵌条粘合工艺和折边工艺加工后的状态图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的“连接”可以是直接连接，也可以是间接连接，所述的“设置”、“设置于”、“设于”可以是直接设于，也可以是间接设于；“固接于”、“固接”可以是直接固接，也可以是间接固接。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1-图5b，示出本发明一种织物加工设备的一实施例，包括工作台、送料装置和加热组件；送料装置设于工作台；加热组件设于送料装置上方与送料装置形成输送空间9；送料装置用于在嵌条10和织物100进入输送空间9后，定向推动嵌条10和织物100通过输送空间9；加热组件用于在嵌条10和织物100通过输送空间9时，压合嵌条10和织物100，并给嵌条10和织物100提供热量，使嵌条10粘合在织物100上。

本实施例中，织物100和嵌条10在送料装置的定向推动下通过输送空间9，在通过输送空间9的同时，加热组件压合织物100及嵌条10，给织物100及嵌条10提供热量使嵌条10粘合在织物100上，由此，实现自动化嵌条10粘合工艺，大大提高了生产效率，降低了人工成本。

本实施例中，在加工织物100时，织物100通常是摊平放置在送料装置上，并在送料装置的推动下通过输送空间9，经过输送空间9时，嵌条10平摊在织物100上表面并在加热组件的压合及加热下，将嵌条10粘合在织物100上。

本实施例中，嵌条10是一种柔性织物条，两面有胶粒，受热时胶粒融化跟织物100融合在一起，因此可将嵌条10粘合在织物100上。

本实施例中，输送空间9是加热组件与送料装置相对设置形成的空间，加热组件位于送料装置正上方，根据织物100的厚度，可以通过调节加热组件的高度来调节输送空间9的高度。在其他实施例中，加热组件和送料装置也可以不是相对设置，只需形成通过嵌条10及织物100的输送空间9即可，例如，加热组件与工作台的台面相对设置，送料装置设于加热组件下方一侧。

本实施例中，输送空间9的高度调整后通常固定不变，当织物100和嵌条10通过输送空间9时，加热组件自然压合织物100和嵌条10。应当理解，输送空间9的高度应小于织物100和嵌条10叠加后的厚度，且大于织物100和嵌条10按压后的最小厚度，以使织物100和嵌条10可以通过输送空间9。

本实施例中，送料装置可以为机械手或是具有输送带22的传送装置等，只需推动织物100和嵌条10定向运动即可。

本实施例中，加热组件可以是电加热装置42或蒸汽加热装置42等，只需能够压合织物100和嵌条10，并给织物100和嵌条10提供热量，使嵌条10粘合在织物100上即可。

在一可选实施例中，工作台包括台板11和脚架12，脚架12设于台板11下方用于支撑台板11，送料装置和加热装置42设于台板11，台板11的上板面即为工作台的台面。

在一可选实施例中，加热组件包括加热压脚43、下压装置和驱动杆45；

加热压脚43设于送料装置上方与送料装置形成输送空间9，加热压脚43用于在嵌条10和织物100通过输送空间9时，压合嵌条10和织物100，并给嵌条10和织物100提供热量，使嵌条10粘合在织物100上。下压装置设于工作台并与驱动杆45连接；驱动杆45一端连接加热压脚43，其中，下压装置用于通过驱动杆45推动加热压脚43与送料装置相对运动，以调整输送空间9的高度。

在一可选实施例中，加热组件还包括支撑臂41，支撑臂41为“7”字型，一端固定在台板11上表面，驱动杆45竖直设置且连接在支撑臂41的另一端。进一步，驱动杆45穿设于支撑臂41且上端和下端分别穿出支撑臂41的外表面，加热压脚43与驱动杆45的下端连接。进一步，下压装置设于支撑臂41内，用于驱动杆45上下运动，下压装置可以是电动机或气缸等电气驱动装置，也可以是包括波轮、齿轮的手动驱动装置。

在一可选实施例中，加热组件还包括平衡连接块44，驱动杆45通过平衡连接块44连接加热压脚43，其中，平衡连接块44一端铰接驱动杆45，另一端固接加热压脚43，平衡连接块44可确保织物100在通过输送空间9的过程中能和加热压脚43的下表面平整接触，使嵌条10粘合的效果更好。

在一可选实施例中，加热压脚43形成有多个蒸汽孔，蒸汽孔朝向输送空间9；加热组件还包括蒸汽管46，加热压脚43通过蒸汽管46连通外部蒸汽装置与蒸汽孔，外部蒸汽装置产生的蒸汽通过蒸汽管46流向蒸汽孔，以使加热压脚43通过对织物100加热。进一步，蒸汽管46上设置有用于控制蒸汽流通的蒸汽开关51。

在一可选实施例中，加热压脚43还具有加热装置42，加热装置42设于蒸汽孔周围用于给通入向蒸汽孔的蒸汽加热，保证蒸汽的温度平稳。

在一可选实施例中，送料装置包括输送带22和电机23，输送带22设于工作台台面，并与加热压脚43相对设置形成输送空间9，输送带22用于定向推动嵌条10和织物100通过输送空间9；电机23设于工作台台面下方，用于驱动输送带22转动，在电机23驱动下，输送带22可以循环转动实现对嵌条10和织物100的推动。优选地，输送带22可以是橡胶同步带。

在一可选实施例中，输送带22缕空；输送带22下方设置有风道；送料装置还包括吸风装置21，吸风装置21设于工作台台面下方，其中，送料装置具有通风管24，通风管24一端连通风道，另一端与吸风装置21连接。镂空的输送带22下方为风道，在吸风装置21工作时，可以将织物100吸附在输送带22上使织物平整地通过输送空间，还可以使蒸汽更好地穿透织物100、吸走风道中残余的蒸汽。优选地，吸风装置21可以为抽风机。

在一可选实施例中，织物加工设备还包括定位组件，定位组件包括送料盘31、预热装置32和定位拉筒33；送料盘31设于下压装置，用于安放嵌条10；预热装置32设于送料盘31，用于对嵌条10预热；定位拉筒33设于加热压脚43，用于定位嵌条10，其中，织物加工设备工作时，嵌条10的一端依次穿过预热装置32、定位拉筒33、输送空间9。进一步，嵌条10的绕卷在一线筒形成嵌条卷，嵌条卷安放在送料盘31上，在拉动嵌条10时嵌条卷可以转动。嵌条10的一端依次穿过预热装置32和定位拉筒33后再层叠设于织物100的上表面，可有效防止嵌条10送料时打卷。嵌条10经过预热装置32预热后可使嵌条10与织物100粘合得更加牢固。优选地，预热装置32包括电加热器件。

在一可选实施例中，织物加工设备还包括人机界面及电控系统7，人机界面及电控系统7设于工作台台面，且人机界面及电控系统7的输出端分别电性连接电机23的输入端、吸风装置21的输送端、预热装置32的输入端、加热装置42的输入端。人机界面及电控系统7采用plc控制系统，用于控制电机23、吸风装置21、预热装置32及加热装置42等电器工作，设有人机交互界面以方便用户设置参数。人机界面及电控系统7包括控制组件，控制组件包括脚踏板61与拉杆62，脚踏板61可活动地设于脚架12，拉杆62一端连接脚踏板61，另一端连接人机界面及电控系统7的控制开关，用户脚踩脚踏板61使脚踏板61活动时，拉杆62拉动控制开关使控制开关生成控制信号，以便人机界面及电控系统7根据控制信号控制其他电器工作。

本发明还提出织物加工工艺的一种实施例，该织物加工工艺使用上述任意一项织物加工设备，包括：

a、根据织物100尺寸调整输送空间9的高度。

b、根据织物100和嵌条10的性质调整加热组件的加热温度。

c、根据织物100及嵌条10的性质调整输送装置的送料速度。

d、将嵌条10放置在织物100上表面。

e、将嵌条10与织物100同时推入输送空间9。

f、送料装置推动嵌条10与织物100通过输送空间9。

g、加热组件压合嵌条10和织物100，并给嵌条10和织物100提供热量，使嵌条10粘合在织物100。

本实施例中，织物100和嵌条10在送料装置的定向推动下通过输送空间9，在通过输送空间9的同时，加热组件压合织物100及嵌条10，给织物100及嵌条10提供热量使嵌条10粘合在织物100上，由此，实现自动化嵌条粘合工艺，大大提高了生产效率，降低了人工成本。

本发明还提出织物加工设备的另一实施例，包括上述任意一项织物加工设备，还包括折边拉筒8，折边拉筒8设于工作台，且位于送料装置周侧，其中，折边拉筒8的出料方向和送料装置推动织物100的方向相同。折边拉筒8的出料方向即为织物100经过折边拉筒8折边后出来的方向。

本实施例中，织物加工设备设置了折边拉筒8后，嵌条10与织物100先通过折边拉筒8，使织物100将嵌条10包住，嵌条10与织物100通过折边拉筒8后，直接进入输送空间9，加热组件压合织物100并将热量传输给织物100，热量穿透织物100及嵌条10，使嵌条10粘合在织物100上，进而使折边后的织物100定型，由此，不仅实现自动化嵌条粘合工艺，还可同时实现自动化折边工艺，大大提高了生产效率，降低了人工成本。

本发明还提出织物加工工艺的另一实施例，使用上述具有折边拉筒8的织物加工设备，包括：

a1、根据织物100尺寸调整输送空间9的高度。

b1、根据织物100和嵌条10的性质调整加热组件的加热温度。

c1、根据织物100及嵌条10的性质调整输送装置的送料速度。

d1、将嵌条10放置在织物100上表面。

e1、将嵌条10与织物100同时推入折边拉筒8，使织物100包住嵌条10。

f1、将织物100及被织物100包住的嵌条10推出折边拉筒8并推入输送空间9。

g1、送料装置推动嵌条10与织物100通过输送空间9。

h1、加热组件压合嵌条10和织物100，并给嵌条10和织物100提供热量，使嵌条10粘合在织物100。

本实施例中，嵌条10与织物100先通过折边拉筒8，使织物100将嵌条10包住，嵌条10与织物100通过折边拉筒8后，直接进入输送空间9，加热组件压合织物100并将热量传输给织物100，热量穿透织物100及嵌条10，使嵌条10粘合在织物100上，进而使折边后的织物100定型，由此，不仅实现自动化嵌条粘合工艺，还可同时实现自动化折边工艺，大大提高了生产效率，降低了人工成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。