一种用于木棉染料的染料装置的制作方法

本发明涉及木棉染料技术领域，具体为一种用于木棉染料的染料装置。

背景技术

木棉是一种很好的布料制作原材，木棉在制作成布料后需要经过多层加工才可以制成合格的布料成品，而在加工过程中，有时候会对木棉布料进行染色，从而制成颜色各异的布料，去满足不同场合的使用，一般染色过程都有专门的染料装置进行操作；

但是市面上现有的染料装置在对布料进行染色时，染料无法均匀的刷在布料上，且很多染料被布料吸附，会造成浪费，并且染色后不能及时的进行烘干，所以现开发出一种用于木棉染料的染料装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于木棉染料的染料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的染料装置在对布料进行染色时，染料无法均匀的刷在布料上，且很多染料被布料吸附，会造成浪费，并且染色后不能及时的进行烘干的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于木棉染料的染料装置，包括染箱、压辊轮、第一转轮和出水管，所述染箱的左端设置有加热箱，且加热箱的上表面安装有电源，所述电源的下表面电性连接有位于加热箱内部的加热板，且加热板的下方设置有吸水棉，所述吸水棉的下表面连接有内板，且内板的左侧设置有位于加热箱外部的收卷轮，并且加热箱和收卷轮的下方均设置有支腿，所述压辊轮位于加热箱的右侧，且压辊轮的右侧设置有开设在染箱上表面的缺口，所述第一转轮位于染箱的内部，且第一转轮的外侧设置有第二转轮，并且第一转轮和第二转轮的外表面均固定连接有凸板，所述凸板的内部连接有连接板，且连接板的外表面均匀分布有弹簧，并且弹簧的外端连接有染料刷，所述凸板的前后两端均连接有伸缩杆，且伸缩杆的内侧设置有顶板，所述顶板的下方设置有安装在染箱右端上表面的放卷轮，且放卷轮上缠绕有染布，并且染布的另一端缠绕在收卷轮上，所述出水管连接在染箱的下表面，且出水管的内部设置有挡片，所述挡片的底端连接有软管，且软管的底端连接有收集箱。

优选的，所述吸水棉和内板的连接方式为粘贴连接，且内板镶嵌安装在加热板的下方，并且吸水棉的上表面和染布的下表面相贴合。

优选的，所述压辊轮在染箱的上方设置有2个，且压辊轮单体的中心点位于同一条竖直线上，并且染布穿插在压辊轮单体的内侧，同时吸水棉、压辊轮和染布构成连动结构。

优选的，所述第二转轮关于第一转轮对称设置，且第二转轮和第一转轮的外表面均等角度安装有凸板，并且第一转轮和第二转轮分别位于染布的内外两侧。

优选的，所述染料刷在凸板上为伸缩结构，且凸板和第一转轮均通过伸缩杆在染箱的内部构成伸缩结构。

优选的，所述挡片在出水管的内部为转动结构，且出水管通过软管和收集箱卡合连接，并且收集箱和染箱构成拆卸结构，同时染箱的左端上表面呈网格状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于木棉染料的染料装置，可以对木棉制布料进行全面且均匀染色，同时布料吸收过多的染料可以通过挤压回收到染箱内部，并且染色好的布料可以立刻进行烘干收卷，操作简单方便；

1、压辊轮在染箱的上方设置有2个，且染布穿插在压辊轮的内侧，在收卷的时候，染布会带动压辊轮单体之间相互滚轮，从而对染布进行挤压，从而将染布上多余的染料挤出，使其落回染箱内部，避免染料浪费；

2、第一滚轮和第二滚轮分别位于染布的内外两侧，且第一滚轮和第二滚轮的外表面均等角度设置有凸板，凸板上又连接有染料刷，通过第一滚轮和第二滚轮的转动，可以控制染料刷均匀的将染料刷在染布上；

3、设置有加热箱，加热箱通过加热板可以在染布收卷时同时对染布进行烘干，同时加热箱的内部还设置有和染布贴合的吸水棉，吸水棉可以吸收染料，加速染布的烘干过程。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、染箱；2、加热箱；3、电源；4、加热板；5、吸水棉；6、内板；7、收卷轮；8、支腿；9、压辊轮；10、缺口；11、第一转轮；12、第二转轮；13、凸板；14、连接板；15、弹簧；16、染料刷；17、伸缩杆；18、顶板；19、放卷轮；20、染布；21、出水管；22、挡片；23、软管；24、收集箱。

具体实施方式

下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于木棉染料的染料装置，包括染箱1、加热箱2、电源3、加热板4、吸水棉5、内板6、收卷轮7、支腿8、压辊轮9、缺口10、第一转轮11、第二转轮12、凸板13、连接板14、弹簧15、染料刷16、伸缩杆17、顶板18、放卷轮19、染布20、出水管21、挡片22、软管23和收集箱24，染箱1的左端设置有加热箱2，且加热箱2的上表面安装有电源3，电源3的下表面电性连接有位于加热箱2内部的加热板4，且加热板4的下方设置有吸水棉5，吸水棉5的下表面连接有内板6，且内板6的左侧设置有位于加热箱2外部的收卷轮7，并且加热箱2和收卷轮7的下方均设置有支腿8，压辊轮9位于加热箱2的右侧，且压辊轮9的右侧设置有开设在染箱1上表面的缺口10，第一转轮11位于染箱1的内部，且第一转轮11的外侧设置有第二转轮12，并且第一转轮11和第二转轮12的外表面均固定连接有凸板13，第二转轮12关于第一转轮11对称设置，且第二转轮12和第一转轮11的外表面均等角度安装有凸板13，并且第一转轮11和第二转轮12分别位于染布20的内外两侧，确保染布20的内外两侧均能够均匀的刷上染料，凸板13的内部连接有连接板14，且连接板14的外表面均匀分布有弹簧15，并且弹簧15的外端连接有染料刷16，染料刷16在凸板13上为伸缩结构，且凸板13和第一转轮11均通过伸缩杆17在染箱1的内部构成伸缩结构，染料刷16通过伸缩可以始终确保和染布20贴合，凸板13的前后两端均连接有伸缩杆17，且伸缩杆17的内侧设置有顶板18，顶板18的下方设置有安装在染箱1右端上表面的放卷轮19，且放卷轮19上缠绕有染布20，并且染布20的另一端缠绕在收卷轮7上，出水管21连接在染箱1的下表面，且出水管21的内部设置有挡片22，挡片22在出水管21的内部为转动结构，且出水管21通过软管23和收集箱24卡合连接，并且收集箱24和染箱1构成拆卸结构，同时染箱1的左端上表面呈网格状结构，通过挡片22的转动可以使得染料从出水管21和软管23流入到收集箱24中暂存，挡片22的底端连接有软管23，且软管23的底端连接有收集箱24。

如图1中吸水棉5和内板6的连接方式为粘贴连接，且内板6镶嵌安装在加热板4的下方，并且吸水棉5的上表面和染布20的下表面相贴合，通过吸水棉5可以吸收染料，配合加热板4的加热，可以加速染布20的烘干过程。

如图1中压辊轮9在染箱1的上方设置有2个，且压辊轮9单体的中心点位于同一条竖直线上，并且染布20穿插在压辊轮9单体的内侧，同时吸水棉5、压辊轮9和染布20构成连动结构，通过压辊轮9可以将染布20上多余的染料挤压出，避免染料浪费。

工作原理：在使用该用于木棉染料的染料装置时，首先将染布20卷在放卷轮19上，并将其另一端连接在收卷轮7上，接着通过伸缩杆17控制第一转轮11下降，将染布20通过缺口10压入到染箱1内部，随后往染箱1内部注入染料，随后工作人员转动收卷轮7对染布20进行收卷，同时通过安装在染箱1上的驱动机构控制第一转轮11和第二转轮12进行转动，第一转轮11和第二转轮12在转动时，凸板13也会随之转动，使得染料刷16将染料均匀的刷在染布20上，同时染料刷16会在弹簧15的作用下在连接板14上进行伸缩，从而保证其始终和染布20贴合，染色后的染布20在进行收卷时会经过压辊轮9，并通过压辊轮9进行挤压，从而将染布20吸附的多余染料挤压掉，最后染布20会进入到加热箱2内部，经过加热板4加热烘干，在烘干时，内板6上的吸水棉5同时也会吸收染料，加速染布20的烘干，烘干结束后的染布20会卷在收卷轮7上，当全部染布20染色完毕后，可以转动挡片22，使得染料通过出水管21和软管23流入到收集箱24中收集，以便下次使用，这就是该用于木棉染料的染料装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。