一种缝纫机中的绕线装置的制作方法

本发明涉及缝纫机领域，更确切地说，是一种缝纫机中的绕线装置。

背景技术

目前，缝纫机广泛运用于人们的生活中，缝纫机用于对布料进行缝纫，缝纫机分为多个机构，例如：压脚机构、绕线机构、切刀机构等等，绕线机构用于对缝纫线的缠绕工作。但是，目前这种绕线装置存在如下缺点：

1、在绕线装置的工作过程中，随着绕线的量增大，绕线盘承受的重力增大，使得绕线盘的惯性力增大，惯性力的增大会导致绕线盘转速变快，过快的转速容易造成缝纫线受较大的张力而绷断；

2、同时在绕线盘绕线过程中，所缠绕的线容易集中在中心处，使得绕线盘中心处的绕线厚度较大，容易导致缝纫线散开，对绕线工作造成影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种缝纫机中的绕线装置，以解决现有技术的在绕线装置的工作过程中，随着绕线的量增大，绕线盘承受的重力增大，使得绕线盘的惯性力增大，惯性力的增大会导致绕线盘转速变快，过快的转速容易造成缝纫线受较大的张力而绷断，同时在绕线盘绕线过程中，所缠绕的线容易集中在中心处，使得绕线盘中心处的绕线厚度较大，容易导致缝纫线散开，对绕线工作造成影响。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种缝纫机中的绕线装置，其结构包括自动限速可调节转动定位装置、缝纫机绕线盘、衔接固定板、支撑固定底座、固定衔接块、支撑金属杆、定位安装板、连接绕线柱，所述自动限速可调节转动定位装置设于缝纫机绕线盘正端面并且通过转动的方式相连接，所述衔接固定板设于自动限速可调节转动定位装置下端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接固定板设于固定衔接块右端并且通过焊接的方式相连接，所述固定衔接块设于支撑固定底座上端并且通过固定安装的方式相连接，所述支撑金属杆设于自动限速可调节转动定位装置下端并且通过固定安装的方式相连接，所述支撑金属杆设于支撑固定底座上端并且通过焊接的方式相连接，所述缝纫机绕线盘设于支撑固定底座上方，所述定位安装板设于支撑固定底座上端并且通过粘合的方式相连接，所述连接绕线柱设于定位安装板正端面并且通过焊接的方式相连接，所述自动限速可调节转动定位装置包括绕线转动机构、惯性力感应机构、机械限速机构、驱动调节机构、转动定位调节机构、转动定位机构、固定安装机构，所述绕线转动机构与转动定位调节机构位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述绕线转动机构设于驱动调节机构左端并且通过传动配合的方式相连接，所述绕线转动机构设于机械限速机构下端并且通过传动配合的方式相连接，所述转动定位机构设于转动定位调节机构右端并且通过滑动的方式相连接，所述驱动调节机构设于转动定位机构内部并且通过固定安装的方式相连接，所述固定安装机构设于驱动调节机构右端并且通过螺纹安装的方式相连接，所述惯性力感应机构设于绕线转动机构内部并且通过固定安装的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述绕线转动机构包括绕线转动轴、终端控制器、衔接轴承、联动固定板、衔接调节块，所述终端控制器设于绕线转动轴内部并且通过固定安装的方式相连接，所述衔接轴承与绕线转动轴位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述联动固定板设于衔接轴承右端并且通过焊接的方式相连接，所述联动固定板设于衔接调节块左端并且通过焊接的方式相连接，所述终端控制器与惯性力感应机构采用电连接。

作为本发明进一步地方案，所述惯性力感应机构包括惯性力感应机构外壳、内置衔接环、惯性力滚珠、压力传感器、滚动轨道，所述惯性力感应机构外壳与内置衔接环位于同一轴心并且为一体化结构，所述惯性力滚珠设于滚动轨道正端面并且通过滚动的方式相连接，所述惯性力滚珠设于压力传感器上方，所述压力传感器设于惯性力感应机构外壳内壁并且通过固定安装的方式相连接，所述滚动轨道设于内置衔接环下端并且通过焊接的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述机械限速机构包括铰链活动杆、偏心转柱、机械转盘、输出转轴、驱动电机、转动钢珠、滑动槽、衔接压板、橡胶限速板、钢珠定位板，所述铰链活动杆一端与偏心转柱通过铰链活动的方式相连接，所述铰链活动杆另一端与转动钢珠通过焊接的方式相连接，所述偏心转柱设于机械转盘左端并且通过固定安装的方式相连接，所述机械转盘与输出转轴位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述输出转轴设于驱动电机左端并且通过转动的方式相连接，所述转动钢珠设于钢珠定位板上端并且通过转动的方式相连接，所述滑动槽设于衔接压板左端并且通过滑动的方式相连接，所述衔接压板设于钢珠定位板下端并且通过贴合的方式相连接，所述衔接压板设于橡胶限速板上端并且通过粘合的方式相连接，所述驱动电机设于驱动调节机构左方。

作为本发明进一步地方案，所述驱动调节机构包括导电控制器、驱动调节机构外壳、滑动框架、机械弹簧、滑动金属板、第一电磁铁、相斥衔接板、第二电磁铁，所述导电控制器设于驱动调节机构外壳内部并且通过固定安装的方式相连接，所述导电控制器与第一电磁铁采用电连接，所述导电控制器与第二电磁铁采用电连接，所述滑动金属板设于滑动框架正端面并且通过滑动的方式相连接，所述机械弹簧设于滑动金属板右端并且通过传动配合的方式相连接，所述相斥衔接板设于滑动金属板下端并且通过焊接的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述转动定位调节机构包括调节槽、转动定位调节机构外壳、机械轴承，所述调节槽设于转动定位调节机构外壳内部并且为一体化结构，所述机械轴承设于转动定位调节机构外壳内部并且通过焊接的方式相连接，所述调节槽设于转动定位机构左端并且通过滑动的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述转动定位机构包括调节滑块、转动定位机构外壳，所述调节滑块设于转动定位机构外壳左端并且为一体化结构。

作为本发明进一步地方案，所述固定安装机构包括固定螺杆、减震固定板、固定贴板，所述固定螺杆贯穿于减震固定板中心并且通过螺纹安装的方式相连接，所述固定螺杆设于固定贴板左端并且通过焊接的方式相连接，所述固定贴板设于减震固定板右端并且通过贴合的方式相连接。

本发明的有益效果在于：本发明的一种缝纫机中的绕线装置，在缝纫机绕线盘绕线过程中，随着绕线的量增多，缝纫机绕线盘承受的重力增大，缝纫机绕线盘惯性力随之增大，与缝纫机绕线盘位于同一轴心的绕线转动轴转速变快，惯性力感应机构外壳内的惯性力滚珠受惯性力影响，向外圈进行滚动，在滚动过程中惯性力滚珠与压力传感器发生接触，随着惯性力的增大，压力传感器所受的压力增大，当压力达到设定数值时，压力传感器将数据发送给终端控制器，终端控制器控制驱动电机开始运转，驱动电机将转动的机械能通过输出转轴传递给机械转盘，机械转盘上的偏心转柱产生联动，与偏心转柱铰链连接的铰链活动杆进行往复运动，铰链活动杆在往复运动过程中通过转动钢珠带动钢珠定位板，钢珠定位板带动衔接压板，衔接压板带动橡胶限速板与绕线转动轴发生接触，对绕线转动轴的转速进行限制，缝纫机绕线盘在绕线时，工作人员操作遥控器使得导电控制器对第二电磁铁输送电流，第二电磁铁对相斥衔接板产生斥力，相斥衔接板带动滑动金属板，滑动金属板带动相连接的衔接调节块，衔接调节块通过衔接轴承对绕线转动轴产生作用力，绕线转动轴带动缝纫机绕线盘进行移动，使得缝纫机绕线盘上的绕线不会集中在中心，在绕线转动轴移动过程中，转动定位调节机构外壳顺着调节滑块进行滑动，减震固定板对驱动调节机构外壳起到缓冲保护作用。

本发明的一种缝纫机中绕线装置，设有缝纫机绕线盘转动速度过程快时，自动对其进行限速的结构，有效的防止缝纫线受较大张力而造成绷断，同时设有对缝纫机绕线盘绕线位置进行调节的结构，有助于防止中心绕线厚度较大，导致缝纫线散开，从而对绕线工作造成影响。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种缝纫机中的绕线装置的结构示意图。

图2为本发明一种自动限速可调节转动定位装置的结构平面图。

图3为本发明一种自动限速可调节转动定位装置的工作状态图。

图4为本发明一种驱动调节机构的详细结构示意图。

图5为本发明一种驱动调节机构的工作状态图。

图6为本发明一种惯性力感应机构的详细结构示意图。

图中：自动限速可调节转动定位装置-1、缝纫机绕线盘-2、衔接固定板-3、支撑固定底座-4、固定衔接块-5、支撑金属杆-6、定位安装板-7、连接绕线柱-8、绕线转动机构-11、惯性力感应机构-12、机械限速机构-13、驱动调节机构-14、转动定位调节机构-15、转动定位机构-16、固定安装机构-17、绕线转动轴-1101、终端控制器-1102、衔接轴承-1103、联动固定板-1104、衔接调节块-1105、惯性力感应机构外壳-1201、内置衔接环-1202、惯性力滚珠-1203、压力传感器-1204、滚动轨道-1205、铰链活动杆-1301、偏心转柱-1302、机械转盘-1303、输出转轴-1304、驱动电机-1305、转动钢珠-1306、滑动槽-1307、衔接压板-1308、橡胶限速板-1309、钢珠定位板-1310、导电控制器-1401、驱动调节机构外壳-1402、滑动框架-1403、机械弹簧-1404、滑动金属板-1405、第一电磁铁-1406、相斥衔接板-1407、第二电磁铁-1408、调节槽-1501、转动定位调节机构外壳-1502、机械轴承-1503、调节滑块-1601、转动定位机构外壳-1602、固定螺杆-1701、减震固定板-1702、固定贴板-1703。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明提供一种缝纫机中的绕线装置的技术方案：

一种缝纫机中的绕线装置，其结构包括自动限速可调节转动定位装置1、缝纫机绕线盘2、衔接固定板3、支撑固定底座4、固定衔接块5、支撑金属杆6、定位安装板7、连接绕线柱8，所述自动限速可调节转动定位装置1设于缝纫机绕线盘2正端面并且通过转动的方式相连接，所述衔接固定板3设于自动限速可调节转动定位装置1下端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接固定板3设于固定衔接块5右端并且通过焊接的方式相连接，所述固定衔接块5设于支撑固定底座4上端并且通过固定安装的方式相连接，所述支撑金属杆6设于自动限速可调节转动定位装置1下端并且通过固定安装的方式相连接，所述支撑金属杆6设于支撑固定底座4上端并且通过焊接的方式相连接，所述缝纫机绕线盘2设于支撑固定底座4上方，所述定位安装板7设于支撑固定底座4上端并且通过粘合的方式相连接，所述连接绕线柱8设于定位安装板7正端面并且通过焊接的方式相连接，所述自动限速可调节转动定位装置1包括绕线转动机构11、惯性力感应机构12、机械限速机构13、驱动调节机构14、转动定位调节机构15、转动定位机构16、固定安装机构17，所述绕线转动机构11与转动定位调节机构15位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述绕线转动机构11设于驱动调节机构14左端并且通过传动配合的方式相连接，所述绕线转动机构11设于机械限速机构13下端并且通过传动配合的方式相连接，所述转动定位机构16设于转动定位调节机构15右端并且通过滑动的方式相连接，所述驱动调节机构14设于转动定位机构16内部并且通过固定安装的方式相连接，所述固定安装机构17设于驱动调节机构14右端并且通过螺纹安装的方式相连接，所述惯性力感应机构12设于绕线转动机构11内部并且通过固定安装的方式相连接，所述绕线转动机构11包括绕线转动轴1101、终端控制器1102、衔接轴承1103、联动固定板1104、衔接调节块1105，所述终端控制器1102设于绕线转动轴1101内部并且通过固定安装的方式相连接，所述衔接轴承1103与绕线转动轴1101位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述联动固定板1104设于衔接轴承1103右端并且通过焊接的方式相连接，所述联动固定板1104设于衔接调节块1105左端并且通过焊接的方式相连接，所述终端控制器1102与惯性力感应机构12采用电连接，所述惯性力感应机构12包括惯性力感应机构外壳1201、内置衔接环1202、惯性力滚珠1203、压力传感器1204、滚动轨道1205，所述惯性力感应机构外壳1201与内置衔接环1202位于同一轴心并且为一体化结构，所述惯性力滚珠1203设于滚动轨道1205正端面并且通过滚动的方式相连接，所述惯性力滚珠1203设于压力传感器1204上方，所述压力传感器1204设于惯性力感应机构外壳1201内壁并且通过固定安装的方式相连接，所述滚动轨道1205设于内置衔接环1202下端并且通过焊接的方式相连接，所述机械限速机构13包括铰链活动杆1301、偏心转柱1302、机械转盘1303、输出转轴1304、驱动电机1305、转动钢珠1306、滑动槽1307、衔接压板1308、橡胶限速板1309、钢珠定位板1310，所述铰链活动杆1301一端与偏心转柱1302通过铰链活动的方式相连接，所述铰链活动杆1301另一端与转动钢珠1306通过焊接的方式相连接，所述偏心转柱1302设于机械转盘1303左端并且通过固定安装的方式相连接，所述机械转盘1303与输出转轴1304位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述输出转轴1304设于驱动电机1305左端并且通过转动的方式相连接，所述转动钢珠1306设于钢珠定位板1310上端并且通过转动的方式相连接，所述滑动槽1307设于衔接压板1308左端并且通过滑动的方式相连接，所述衔接压板1308设于钢珠定位板1310下端并且通过贴合的方式相连接，所述衔接压板1308设于橡胶限速板1309上端并且通过粘合的方式相连接，所述驱动电机1305设于驱动调节机构14左方，所述驱动调节机构14包括导电控制器1401、驱动调节机构外壳1402、滑动框架1403、机械弹簧1404、滑动金属板1405、第一电磁铁1406、相斥衔接板1407、第二电磁铁1408，所述导电控制器1401设于驱动调节机构外壳1402内部并且通过固定安装的方式相连接，所述导电控制器1401与第一电磁铁1406采用电连接，所述导电控制器1401与第二电磁铁1408采用电连接，所述滑动金属板1405设于滑动框架1403正端面并且通过滑动的方式相连接，所述机械弹簧1404设于滑动金属板1405右端并且通过传动配合的方式相连接，所述相斥衔接板1407设于滑动金属板1405下端并且通过焊接的方式相连接，所述转动定位调节机构15包括调节槽1501、转动定位调节机构外壳1502、机械轴承1503，所述调节槽1501设于转动定位调节机构外壳1502内部并且为一体化结构，所述机械轴承1503设于转动定位调节机构外壳1502内部并且通过焊接的方式相连接，所述调节槽1501设于转动定位机构16左端并且通过滑动的方式相连接，所述转动定位机构16包括调节滑块1601、转动定位机构外壳1602，所述调节滑块1601设于转动定位机构外壳1602左端并且为一体化结构，所述固定安装机构17包括固定螺杆1701、减震固定板1702、固定贴板1703，所述固定螺杆1701贯穿于减震固定板1702中心并且通过螺纹安装的方式相连接，所述固定螺杆1701设于固定贴板1703左端并且通过焊接的方式相连接，所述固定贴板1703设于减震固定板1702右端并且通过贴合的方式相连接。

本发明的一种缝纫机中的绕线装置，其工作原理为：在缝纫机绕线盘2绕线过程中，随着绕线的量增多，缝纫机绕线盘2承受的重力增大，缝纫机绕线盘2惯性力随之增大，与缝纫机绕线盘2位于同一轴心的绕线转动轴1101转速变快，惯性力感应机构外壳1201内的惯性力滚珠1203受惯性力影响，向外圈进行滚动，在滚动过程中惯性力滚珠1203与压力传感器1204发生接触，随着惯性力的增大，压力传感器1204所受的压力增大，当压力达到设定数值时，压力传感器1204将数据发送给终端控制器1102，终端控制器1102控制驱动电机1305开始运转，驱动电机1305将转动的机械能通过输出转轴1304传递给机械转盘1303，机械转盘1303上的偏心转柱1302产生联动，与偏心转柱1302铰链连接的铰链活动杆1301进行往复运动，铰链活动杆1301在往复运动过程中通过转动钢珠1306带动钢珠定位板1310，钢珠定位板1310带动衔接压板1308，衔接压板1308带动橡胶限速板1309与绕线转动轴1101发生接触，对绕线转动轴1101的转速进行限制，缝纫机绕线盘2在绕线时，工作人员操作遥控器使得导电控制器1401对第二电磁铁1408输送电流，第二电磁铁1408对相斥衔接板1407产生斥力，相斥衔接板1407带动滑动金属板1405，滑动金属板1405带动相连接的衔接调节块1105，衔接调节块1105通过衔接轴承1103对绕线转动轴1101产生作用力，绕线转动轴1101带动缝纫机绕线盘2进行移动，使得缝纫机绕线盘2上的绕线不会集中在中心，在绕线转动轴1101移动过程中，转动定位调节机构外壳1502顺着调节滑块1601进行滑动，减震固定板1702对驱动调节机构外壳1402起到缓冲保护作用。

本发明解决的问题是现有技术的在绕线装置的工作过程中，随着绕线的量增大，绕线盘承受的重力增大，使得绕线盘的惯性力增大，惯性力的增大会导致绕线盘转速变快，过快的转速容易造成缝纫线受较大的张力而绷断，同时在绕线盘绕线过程中，所缠绕的线容易集中在中心处，使得绕线盘中心处的绕线厚度较大，容易导致缝纫线散开，对绕线工作造成影响，本发明通过上述部件的互相组合，设有缝纫机绕线盘转动速度过程快时，自动对其进行限速的结构，有效的防止缝纫线受较大张力而造成绷断，同时设有对缝纫机绕线盘绕线位置进行调节的结构，有助于防止中心绕线厚度较大，导致缝纫线散开，从而对绕线工作造成影响。