本发明属于纺织技术领域，特别涉及一种毛涤弹力凡立丁及其制备方法。
背景技术：
随着我国人民生活水平的提高，人们对穿着的服装的舒适性和功能性的要求越来越高。涤纶纤维是所有纺织纤维中加工总量最多的化纤品种，开发差别化品种，提高产品附加值，提高企业经济效益，对整个化纤工业的影响至关重要。羊毛应用广泛，产量大，利于拉动就业，促进经济繁荣。然而羊毛和涤纶的混纺制品穿着美观基本上能够达到，但存在弹性不足、手感不够柔软等缺点，影响面料的舒适度。
技术实现要素：
本发明的目的是在提供一种毛涤弹力凡立丁，能够穿着舒适。
为了实现本发明的目的，采用的技术方案是：
一种毛涤弹力凡立丁，其由经纱、纬纱制成，所述经纱由以下原料配比制得：澳羊毛纤维31.8％、丝光羊毛纤维20％、涤纶纤维48.2％，所述纬纱由以下原料配比制得：澳羊毛纤维30.26％、丝光羊毛纤维20％、涤纶纤维46.94％、莱卡2.8％。
一种毛涤弹力凡立丁的制备方法，包括如下步骤：
(1)染色工序
澳羊毛纤维采用90℃低温染色的设计思路，选用环保型进口兰纳素毛用活性染料进行染色，并加入0.5％n2低温促染剂，羊毛染色温度从98℃降到90℃，减少了羊毛纤维的损伤，提高了纺纱的制成率和纱线的强力，节约了能源；
丝光羊毛纤维采用环保型进口毛用活性染料，并且加入进口匀染剂阿白格b，用量为2％，浴比采用1：20，因羊毛经过剥麟处理后，上染速度较快，所以采用常温起染，升至60℃，保温10min，低温时升温速度要慢1℃/2min，升至98℃，保温60min，冲洗排水，加纯碱调节ph值至8-8.5，升温到80℃，运转20min后冲洗排水，然后加酸调节ph值至6.0，中和酸洗，冲洗出缸；
涤纶纤维使用分散染料染色，并加入冰醋酸，调节ph＝5—6，采用高温高压(温度138℃，压强3kpa)染色，以确保涤纶纤维的色牢度，常温60℃起染，升温速度以1.5℃/min，升至138℃，保温60min，排气降温至60℃时，加入烧碱、保险粉升温至90℃时进行还原处理20min排水加冰醋酸1.5％进行中和酸洗，冲洗出缸；
(2)纺纱工序
经纱：细纱工段的毛纱回潮率控制在8.2％，牵伸18.37倍，车速采用8000转/分，络筒工段：车速采用800转/分，蒸纱工段：细纱温度70℃，保温20分钟，倍捻温度80℃，保温20分钟；
纬纱：细纱工段的毛纱回潮率控制在8.2％，牵伸18.37倍，车速采用8000转/分，络筒工段：车速采用800转/分，蒸纱工段：细纱温度70℃，保温20分钟，倍捻温度80℃，保温20分钟；
再将经纱、纬纱并线后加捻，通过络筒形成筒纱，经纱与纬纱比为48.23:51.77；
(3)织造工序
整经时确保纱线通道顺畅，片纱张力均匀，整经速度200米/分，倒轴车速50米/分，织机织造时采取小张力250—280n，上机经纬密：276*150根/10cm,上机门幅189cm，筘号73#。
进一步，还包括整理工序：中检→轧水→烘定→中检→烧毛→高洗→双煮→烘干→中检→熟修→热定型→轧柔→中检→给湿→kd罐蒸→成检，
中检：擦油,轧水：轧湿透，烘定：180℃×30m/min，中超喂4/2，下机151—152cm，烧毛：一正一反，140m/min×10mbar，2#火口，高洗：初洗220m/min×10′单门幅12cm毛能净风速50压力1mbar洗后排净重新加料，复洗220m/min×10′毛能净洗后排净后冲净出布21m+25m引头布，双煮：85℃×30′1.2.3.4加压200mlhac，烘干：130℃×25m/min，中超喂-3，下机151—152cm，热定型：190℃×20m/min，中超喂4/2，下机153—154cm，轧柔：平滑柔软剂jt-302:1％，v：20m/min，下机153—154cm，中超喂4/2，压力0.2mpar，400mlhac/缸，3#车，给湿：给湿量75/吸湿量100，v：25m/min，kd罐蒸：868#，2#kd。
进一步，所述经纱由以下原料配比制得：澳羊毛纤维31.8％、丝光羊毛纤维20％、涤纶纤维48.2％，所述纬纱由以下原料配比制得：澳羊毛纤维30.26％、丝光羊毛纤维20％、涤纶纤维46.94％、莱卡2.8％，经纱与纬纱并线合并，经纱：纬纱＝48.23:51.77。
本发明具有的有益效果：
1、本发明的经纱采用澳羊毛纤维、丝光羊毛纤维、涤纶纤维混纺，显著提高了织物强力，解决了传统羊毛织物起毛后成品强力不足等问题，本发明中加入丝光羊毛赋予毛纺织品丝般光泽，手感更加柔顺。
2、本发明的纬纱增加了莱卡，使得面料弹性足，穿着贴身而不紧绷，经纱与纬纱采用合理配比，防止成品后，莱卡外露。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
经纱原料参数如下，
纬纱原料参数如下，
实施例1
经纱原料配比：澳羊毛纤维31.8％、丝光羊毛纤维20％、涤纶纤维48.2％。
纬纱原料配比：澳羊毛纤维31.8％、丝光羊毛纤维20％、涤纶纤维48.2％。
一种毛涤弹力凡立丁的制备方法，包括如下步骤：
(1)染色工序
澳羊毛纤维采用90℃低温染色的设计思路，选用环保型进口兰纳素毛用活性染料进行染色，并加入0.5％n2低温促染剂，羊毛染色温度从98℃降到90℃，减少了羊毛纤维的损伤，提高了纺纱的制成率和纱线的强力，节约了能源；
丝光羊毛纤维采用环保型进口毛用活性染料，并且加入进口匀染剂阿白格b，用量为2％，浴比采用1：20，因羊毛经过剥麟处理后，上染速度较快，所以采用常温起染，升至60℃，保温10min，低温时升温速度要慢1℃/2min，升至98℃，保温60min，冲洗排水，加纯碱调节ph值至8-8.5，升温到80℃，运转20min后冲洗排水，然后加酸调节ph值至6.0，中和酸洗，冲洗出缸；
涤纶纤维使用分散染料染色，并加入冰醋酸，调节ph＝5—6，采用高温高压(温度138℃，压强3kpa)染色，以确保涤纶纤维的色牢度，常温60℃起染，升温速度以1.5℃/min，升至138℃，保温60min，排气降温至60℃时，加入烧碱、保险粉升温至90℃时进行还原处理20min排水加冰醋酸1.5％进行中和酸洗，冲洗出缸；
(2)纺纱工序
经纱：细纱工段的毛纱回潮率控制在8.2％，牵伸18.37倍，车速采用8000转/分，络筒工段：车速采用800转/分，蒸纱工段：细纱温度70℃，保温20分钟，倍捻温度80℃，保温20分钟；
纬纱：细纱工段的毛纱回潮率控制在8.2％，牵伸18.37倍，车速采用8000转/分，络筒工段：车速采用800转/分，蒸纱工段：细纱温度70℃，保温20分钟，倍捻温度80℃，保温20分钟；
再将经纱、纬纱并线后加捻，通过络筒形成筒纱，经纱与纬纱比为48.23:51.77；
(3)织造工序
整经时确保纱线通道顺畅，片纱张力均匀，整经速度200米/分，倒轴车速50米/分，织机织造时采取小张力250—280n，上机经纬密：276*150根/10cm,上机门幅189cm，筘号73#。
(4)整理工序：中检→轧水→烘定→中检→烧毛→高洗→双煮→烘干→中检→熟修→热定型→轧柔→中检→给湿→kd罐蒸→成检，
中检：擦油,轧水：轧湿透，烘定：180℃×30m/min，中超喂4/2，下机151—152cm，烧毛：一正一反，140m/min×10mbar，2#火口，高洗：初洗220m/min×10′单门幅12cm毛能净风速50压力1mbar洗后排净重新加料，复洗220m/min×10′毛能净洗后排净后冲净出布21m+25m引头布，双煮：85℃×30′1.2.3.4加压200mlhac，烘干：130℃×25m/min，中超喂-3，下机151—152cm，热定型：190℃×20m/min，中超喂4/2，下机153—154cm，轧柔：平滑柔软剂jt-302:1％，v：20m/min，下机153—154cm，中超喂4/2，压力0.2mpar，400mlhac/缸，3#车，给湿：给湿量75/吸湿量100，v：25m/min，kd罐蒸：868#，2#kd。
实施例2
与实施例1相比，一种毛涤弹力凡立丁的制备方法一样，只是原料配比不一样。
经纱原料配比：澳羊毛纤维31.8％、丝光羊毛纤维20％、涤纶纤维48.2％。
纬纱原料配比：澳羊毛纤维30.26％、丝光羊毛纤维20％、涤纶纤维46.94％、莱卡2.8％。
实施例3
与实施例1相比，一种毛涤弹力凡立丁的制备方法一样，只是原料配比不一样。
经纱原料配比：澳羊毛纤维22％、丝光羊毛纤维20％、涤纶纤维58％。
纬纱原料配比：澳羊毛纤维20.2％、丝光羊毛纤维20％、涤纶纤维57％、莱卡2.8％。
经过小批量的试制以后，我们得到了三个品种的各项指标，可见下表：
从表中可以看出，实施例1在试制出成品后，由于纬向未加莱卡，手感滑爽，但弹性不足，舒适性略差，实施例2在纬向加了莱卡，生产出的成品弹性足，亲肤感好，穿着舒适，实施例3的成品强力很好，但由于涤纶含量偏高，使得手感毛感不足，化纤感太强，呢面不够细腻，因此选用了实施例2的配比方案。
对制得的面料根据国家标准gb/t26382-2011进行检测，检测结果如下：
a.弹性伸长率：14％；
b.起毛起球：3-4级；
c.斜率：≦2％。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案的改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。