一种纺织机械压纱装置的制作方法

本发明是一种纺织机械压纱装置，属于纺织机械领域。

背景技术

纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物，目前技术公用的织物布边的经纱张力不匀，导致在剪断纬纱后，纬纱很容易翘起，现有技术需要将其翘起的纬纱压下，但是切布机将布料切割之后也会产生线条，该压纱装置难以将产生线条的布料压断，导致在进行下一步骤的时候需要重新进行加工，造成了许多的麻烦，降低压纱装置的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纺织机械压纱装置，以解决目前技术公用的织物布边的经纱张力不匀，导致在剪断纬纱后，纬纱很容易翘起，现有技术需要将其翘起的纬纱压下，但是切布机将布料切割之后也会产生线条，该压纱装置难以将产生线条的布料压断，导致在进行下一步骤的时候需要重新进行加工，造成了许多的麻烦，降低压纱装置的实用性的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纺织机械压纱装置，其结构包括焊板切割装置、压纱器、操作面板、底座、支撑柱、连接杆、放置板、工作室、控制器，所述支撑柱设有两个以上并且分别通过螺丝固定在底座上方的四个角，所述连接杆设有两个以上并且分别通过螺丝固定在支撑柱的外表面，所述连接杆的底部通过焊接的方式固定在支撑柱的上方，所述放置板通过螺杆固定在操作面板左侧的下方，所述工作室的底部通过螺丝固定在操作面板的上方，所述控制器通过螺杆固定在操作面板的后方，所述压纱器通过铆钉固定在工作室内部的下方，所述焊板切割装置设有电机运行装置、固定传动装置、机械移动装置、弹簧下压装置、左右调节装置、线条隔离装置、滑轮固定装置、外壳体，所述电机运行装置通过螺丝固定在外壳体上方的右侧，所述固定传动装置机械连接在电机运行装置的左侧，所述机械移动装置通过螺杆固定在外壳体内部的上方，所述弹簧下压装置通过螺丝固定在机械移动装置的下方，所述左右调节装置通过铆钉固定在外壳体的下方，所述滑轮固定装置通过螺杆固定在左右调节装置的内部，所述线条隔离装置的顶部通过螺丝固定在左右调节装置的下方，所述外壳体通过螺杆固定在工作室内部的上方。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述电机运行装置由固定柱、转轴、螺纹杆、转子、运行电机、支撑底板组成，所述支撑底板的底部通过焊接的方式固定在外壳体上方的右侧，所述运行电机通过螺丝固定在支撑底板的上方，所述转子安设在运行电机的左侧并且互相平行，所述转子与运行电机采用螺纹连接，所述转轴机械连接在转子的左侧，所述螺纹杆设有两个并且分别通过焊接的方式固定在转轴表面的左右两侧，所述固定柱的底部通过焊接的方式固定在外壳体上方的左侧，所述转轴机械连接在固定传动装置的上方，所述螺纹杆安设在机械移动装置的上方并且处于同一垂直面，所述支撑底板安设在线条隔离装置的上方并且互相对称。

根据一种可实施方式，所述固定传动装置由齿轮固定柱、弧形齿轮、传动杆、固定带动器、机械齿轮组成，所述弧形齿轮机械连接在电机运行装置的下方，所述机械齿轮安设在弧形齿轮的右侧并且互相对称，所述机械齿轮与螺纹杆采用传动连接，所述固定带动器机械连接在机械齿轮与弧形齿轮的中间，所述传动杆通过螺丝固定在固定带动器的下方，所述齿轮固定柱设有两个并且分别通过螺丝固定在机械齿轮与弧形齿轮的下方，所述传动杆安设在机械移动装置的上方并且互相垂直，所述传动杆安设在弹簧下压装置的上方并且处于同一垂直面。

根据一种可实施方式，所述机械移动装置由机械柱、滑板、扣合器、固定圆槽、移动滑杆、下压滑杆、连接器组成，所述连接器的顶部通过焊接的方式固定在外壳体内部的上方，所述机械柱安设在连接器的左侧并且互相垂直，所述机械柱与连接器采用钉连接，所述扣合器设有两个并且分别通过螺丝固定在机械柱的左右两侧，所述滑板设有两个并且分别通过螺丝固定在机械柱的后方，所述固定圆槽设有两个以上并且分别通过焊接的方式固定在连接器的内部，所述下压滑杆通过螺丝固定在移动滑杆下方的中心，所述下压滑杆安设在左右调节装置的上方并且处于同一垂直面。

根据一种可实施方式，所述弹簧下压装置由焊接后板、连接凸槽板、弹簧本体、伸缩杆、下压器组成，所述焊接后板的底部通过焊接的方式固定在外壳体内部的中心，所述弹簧本体的顶部通过焊接的方式固定在焊接后板上方的左侧，所述伸缩杆安设在弹簧本体的下方并且互相垂直，所述伸缩杆与弹簧本体采用钉连接，所述下压器的顶部通过焊接的方式固定在焊接后板上方的右侧，所述连接凸槽板安设在下压器的下方并且互相垂直，所述连接凸槽板与下压器采用螺杆固定，所述连接凸槽板安设在滑轮固定装置的上方并且处于同一垂直面。

根据一种可实施方式，所述左右调节装置由调节板、调节左杆、支撑主柱、调节右杆、固定板组成，所述调节板的顶部通过焊接的方式固定在外壳体的下方，所述调节左杆安设在调节板下方的左侧并且互相垂直，所述调节左杆与调节板采用钉连接，所述通过铆钉固定在调节板下方的右侧，所述支撑主柱通过螺杆固定在支撑主柱下方的中心，所述固定板安设在支撑主柱的下方并且互相垂直，所述固定板与支撑主柱采用螺丝固定，所述固定板安设在线条隔离装置的上方并且互相垂直，所述调节左杆通过铆钉固定在滑轮固定装置的表面。

根据一种可实施方式，所述线条隔离装置由滑轮固定杆、加热管、隔离边框、减震弹簧、压纱板、隔离块组成，所述隔离边框的顶部通过焊接的方式固定在左右调节装置的下方，所述减震弹簧设有两个以上并且分别通过螺丝固定在隔离边框内部的左侧，所述压纱板安设在减震弹簧的下方并且互相垂直，所述压纱板与减震弹簧采用钉连接，所述隔离块通过螺杆固定在隔离边框内部的右下方，所述加热管通过螺丝固定在隔离块的上方，所述滑轮固定杆通过螺丝固定在隔离边框的右侧。

根据一种可实施方式，所述滑轮固定装置由锁紧槽、滑轮杆、左移动槽板、固定滑轮、右移动槽板组成，所述锁紧槽设有两个并且分别通过螺丝固定在支撑主柱的左右两侧，所述滑轮杆安设在锁紧槽的左侧并且互相平行，所述滑轮杆与锁紧槽采用钉连接，所述左移动槽板通过螺杆固定在滑轮杆的下方，所述固定滑轮通过螺杆固定在左移动槽板的右侧，所述右移动槽板通过铆钉固定在支撑主柱的右侧。

本发明的有益效果在于：本发明一种纺织机械压纱装置，通过设有的焊板切割装置，能够在压纱装置进行工作的时候通过内部设有的线条隔离装置将线条和布料隔离开，使得能够同时进行压纱和切割线条这两项工作，内部的隔离块为一种高温度金属铁块，能够快速的将线条与布料进行分离，将线条压至到板上，避免了发生着火的现象，提高了压纱装置的多功能性。

本发明一种纺织机械压纱装置的操作原理是：将设备通过控制器进行启动，使得工作室内部的电路开始运行去带动内部的压纱器往下压动放置在操作面板上的布料，当要压纱的布料的上方有线条的时候，就可以通过启动运行电机来带动转子去带动转轴进行旋转，由于转轴的表面设有两个螺纹杆，会使得螺纹杆去带动连接在其表面的弧形齿轮与机械齿轮，使得弧形齿轮与机械齿轮将通过固定带动器往下推动下去，这样会使得固定带动器通过螺杆去将机械柱往下压动下去，使得机械柱在滑板的表面往下进行移动去通过螺杆将移动滑杆往下压去带动下压滑杆去触碰到连接凸槽板，机械柱在往下移动的时候，由于两边有设置一个扣合器，会使得扣合器在往下移动的时候会与固定圆槽相扣合，使得在机械柱停止运行的时候通过扣合器固定住，以防产生掉落或者打滑的现象，连接凸槽板往下移动的时候会将支撑主柱往下压动去使得连接在其两边的调节左杆与调节右杆同时往内部进行靠拢，调节左杆与调节右杆在往内部靠拢的时候会使得带动连接在其底下的固定板往下移动带动线条隔离装置往下移动，内部的隔离边框受到上方传来的压力会使得减震弹簧进行伸缩将压纱板往下压下去去进行压纱的工作，减震弹簧进行伸缩的时候也会同时将隔离块往下带动下去，使得将布料伸展出来的线条给切割到滑轮固定杆的底部，完成操作步骤，通过设有的线条切割装置能够防止布料二次加工，节省了大量的时间和提高了压纱装置的功能性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种纺织机械压纱装置的结构示意图。

图2为本发明一种焊板切割装置的结构示意图。

图3为本发明一种焊板切割装置详细的结构示意图。

图4为本发明一种线条隔离装置详细的结构示意图。

图5为本发明一种机械移动装置详细的结构示意图。

图6为本发明一种焊板切割装置的工作示意图

附图标记说明：焊板切割装置-1、压纱器-2、操作面板-3、底座-4、支撑柱-5、连接杆-6、放置板-7、工作室-8、控制器-9，电机运行装置-11、固定传动装置-12、机械移动装置-13、弹簧下压装置-14、左右调节装置-15、线条隔离装置-16、滑轮固定装置-17、外壳体-18，固定柱-111、转轴-112、螺纹杆-113、转子-114、运行电机-115、支撑底板-116，齿轮固定柱-121、弧形齿轮-122、传动杆-123、固定带动器-124、机械齿轮-125，机械柱-131、滑板-132、扣合器-133、固定圆槽-134、移动滑杆-135、下压滑杆-136、连接器-137，焊接后板-141、连接凸槽板-142、弹簧本体-143、伸缩杆-144、下压器-145，调节板-151、调节左杆-152、支撑主柱-153、调节右杆-154、固定板-155，滑轮固定杆-161、加热管-162、隔离边框-163、减震弹簧-164、压纱板-165、隔离块-166，锁紧槽-171、滑轮杆-172、左移动槽板-173、固定滑轮-174、右移动槽板-175。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种纺织机械压纱装置：其结构包括焊板切割装置1、压纱器2、操作面板3、底座4、支撑柱5、连接杆6、放置板7、工作室8、控制器9，所述支撑柱5设有两个以上并且分别通过螺丝固定在底座4上方的四个角，所述连接杆6设有两个以上并且分别通过螺丝固定在支撑柱5的外表面，所述连接杆6的底部通过焊接的方式固定在支撑柱5的上方，所述放置板7通过螺杆固定在操作面板3左侧的下方，所述工作室8的底部通过螺丝固定在操作面板3的上方，所述控制器9通过螺杆固定在操作面板3的后方，所述压纱器2通过铆钉固定在工作室8内部的下方，所述焊板切割装置1设有电机运行装置11、固定传动装置12、机械移动装置13、弹簧下压装置14、左右调节装置15、线条隔离装置16、滑轮固定装置17、外壳体18，所述电机运行装置11通过螺丝固定在外壳体18上方的右侧，所述固定传动装置12机械连接在电机运行装置11的左侧，所述机械移动装置13通过螺杆固定在外壳体18内部的上方，所述弹簧下压装置14通过螺丝固定在机械移动装置13的下方，所述左右调节装置15通过铆钉固定在外壳体18的下方，所述滑轮固定装置17通过螺杆固定在左右调节装置15的内部，所述线条隔离装置16的顶部通过螺丝固定在左右调节装置15的下方，所述外壳体18通过螺杆固定在工作室8内部的上方，所述电机运行装置11由固定柱111、转轴112、螺纹杆113、转子114、运行电机115、支撑底板116组成，所述支撑底板116的底部通过焊接的方式固定在外壳体18上方的右侧，所述运行电机115通过螺丝固定在支撑底板116的上方，所述转子114安设在运行电机115的左侧并且互相平行，所述转子114与运行电机115采用螺纹连接，所述转轴112机械连接在转子114的左侧，所述螺纹杆113设有两个并且分别通过焊接的方式固定在转轴112表面的左右两侧，所述固定柱111的底部通过焊接的方式固定在外壳体18上方的左侧，所述转轴112机械连接在固定传动装置12的上方，所述螺纹杆113安设在机械移动装置13的上方并且处于同一垂直面，所述支撑底板116安设在线条隔离装置16的上方并且互相对称，所述固定传动装置12由齿轮固定柱121、弧形齿轮122、传动杆123、固定带动器124、机械齿轮125组成，所述弧形齿轮122机械连接在电机运行装置11的下方，所述机械齿轮125安设在弧形齿轮122的右侧并且互相对称，所述机械齿轮125与螺纹杆113采用传动连接，所述固定带动器124机械连接在机械齿轮125与弧形齿轮122的中间，所述传动杆123通过螺丝固定在固定带动器124的下方，所述齿轮固定柱121设有两个并且分别通过螺丝固定在机械齿轮125与弧形齿轮122的下方，所述传动杆123安设在机械移动装置13的上方并且互相垂直，所述传动杆123安设在弹簧下压装置14的上方并且处于同一垂直面，所述机械移动装置13由机械柱131、滑板132、扣合器133、固定圆槽134、移动滑杆135、下压滑杆136、连接器137组成，所述连接器137的顶部通过焊接的方式固定在外壳体18内部的上方，所述机械柱131安设在连接器137的左侧并且互相垂直，所述机械柱131与连接器137采用钉连接，所述扣合器133设有两个并且分别通过螺丝固定在机械柱131的左右两侧，所述滑板132设有两个并且分别通过螺丝固定在机械柱131的后方，所述固定圆槽134设有两个以上并且分别通过焊接的方式固定在连接器137的内部，所述下压滑杆136通过螺丝固定在移动滑杆135下方的中心，所述下压滑杆136安设在左右调节装置15的上方并且处于同一垂直面，所述弹簧下压装置14由焊接后板141、连接凸槽板142、弹簧本体143、伸缩杆144、下压器145组成，所述焊接后板141的底部通过焊接的方式固定在外壳体18内部的中心，所述弹簧本体143的顶部通过焊接的方式固定在焊接后板141上方的左侧，所述伸缩杆144安设在弹簧本体143的下方并且互相垂直，所述伸缩杆144与弹簧本体143采用钉连接，所述下压器145的顶部通过焊接的方式固定在焊接后板141上方的右侧，所述连接凸槽板142安设在下压器145的下方并且互相垂直，所述连接凸槽板142与下压器145采用螺杆固定，所述连接凸槽板142安设在滑轮固定装置17的上方并且处于同一垂直面，所述左右调节装置15由调节板151、调节左杆152、支撑主柱153、调节右杆154、固定板155组成，所述调节板151的顶部通过焊接的方式固定在外壳体18的下方，所述调节左杆152安设在调节板151下方的左侧并且互相垂直，所述调节左杆152与调节板151采用钉连接，所述通过铆钉固定在调节板151下方的右侧，所述支撑主柱153通过螺杆固定在支撑主柱153下方的中心，所述固定板155安设在支撑主柱153的下方并且互相垂直，所述固定板155与支撑主柱153采用螺丝固定，所述固定板155安设在线条隔离装置16的上方并且互相垂直，所述调节左杆152通过铆钉固定在滑轮固定装置17的表面，所述线条隔离装置16由滑轮固定杆161、加热管162、隔离边框163、减震弹簧164、压纱板165、隔离块166组成，所述隔离边框163的顶部通过焊接的方式固定在左右调节装置15的下方，所述减震弹簧164设有两个以上并且分别通过螺丝固定在隔离边框163内部的左侧，所述压纱板165安设在减震弹簧164的下方并且互相垂直，所述压纱板165与减震弹簧164采用钉连接，所述隔离块166通过螺杆固定在隔离边框163内部的右下方，所述加热管162通过螺丝固定在隔离块166的上方，所述滑轮固定杆161通过螺丝固定在隔离边框163的右侧，所述滑轮固定装置17由锁紧槽171、滑轮杆172、左移动槽板173、固定滑轮174、右移动槽板175组成，所述锁紧槽171设有两个并且分别通过螺丝固定在支撑主柱153的左右两侧，所述滑轮杆172安设在锁紧槽171的左侧并且互相平行，所述滑轮杆172与锁紧槽171采用钉连接，所述左移动槽板173通过螺杆固定在滑轮杆172的下方，所述固定滑轮174通过螺杆固定在左移动槽板173的右侧，所述右移动槽板175通过铆钉固定在支撑主柱153的右侧。

一种纺织机械压纱装置的操作原理是：将设备通过控制器9进行启动，使得工作室8内部的电路开始运行去带动内部的压纱器2往下压动放置在操作面板3上的布料，当要压纱的布料的上方有线条的时候，就可以通过启动运行电机115来带动转子114去带动转轴112进行旋转，由于转轴112的表面设有两个螺纹杆113，会使得螺纹杆113去带动连接在其表面的弧形齿轮122与机械齿轮125，使得弧形齿轮122与机械齿轮125将通过固定带动器124往下推动下去，这样会使得固定带动器124通过螺杆去将机械柱131往下压动下去，使得机械柱131在滑板132的表面往下进行移动去通过螺杆将移动滑杆135往下压去带动下压滑杆136去触碰到连接凸槽板142，机械柱131在往下移动的时候，由于两边有设置一个扣合器133，会使得扣合器133在往下移动的时候会与固定圆槽134相扣合，使得在机械柱131停止运行的时候通过扣合器133固定住，以防产生掉落或者打滑的现象，连接凸槽板142往下移动的时候会将支撑主柱153往下压动去使得连接在其两边的调节左杆152与调节右杆154同时往内部进行靠拢，调节左杆152与调节右杆154在往内部靠拢的时候会使得带动连接在其底下的固定板155往下移动带动线条隔离装置16往下移动，内部的隔离边框163受到上方传来的压力会使得减震弹簧164进行伸缩将压纱板165往下压下去去进行压纱的工作，减震弹簧164进行伸缩的时候也会同时将隔离块166往下带动下去，使得将布料伸展出来的线条给切割到滑轮固定杆161的底部，完成操作步骤，通过设有的线条切割装置1能够防止布料二次加工，节省了大量的时间和提高了压纱装置的功能性。

本发明通过上述部件的互相组合，能够在压纱装置进行工作的时候通过内部设有的线条隔离装置将线条和布料隔离开，使得能够同时进行压纱和切割线条这两项工作，内部的隔离块为一种高温度金属铁块，能够快速的将线条与布料进行分离，将线条压至到板上，避免了发生着火的现象，提高了压纱装置的多功能性，以此来解决目前技术公用的织物布边的经纱张力不匀，导致在剪断纬纱后，纬纱很容易翘起，现有技术需要将其翘起的纬纱压下，但是切布机将布料切割之后也会产生线条，该压纱装置难以将产生线条的布料压断，导致在进行下一步骤的时候需要重新进行加工，造成了许多的麻烦，降低压纱装置的实用性的问题。