本发明涉及医用纺织品的保健性水刺布领域，具体涉及一种抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料及制备方法。
背景技术：
近几年来，随着人们物质生活质量和保健意识的逐步提高，洁肤、润肤、便捷、保洁、消毒的一次性水刺非织造布防护材料卫生用品已经进入人们的生活中，成为人们日常生活过程中的必需品，防护材料的市场需求量很大，各种功能性防护材料深受人们喜爱，利用新型功能性、保健性和抗菌性纤维等，开发的水刺非织造布防护材料不仅具有渗透性好、吸水性好、保液性好、清洁护肤、保湿润肤、消毒杀菌、质地洁白、无菌无毒、无化学添加剂等的特点，而且具有柔和淡雅的香味、无刺激性气味、不掉纤维屑、不会起毛、不变形、不伤肌肤、去污垢能力强、便于携带、手感柔软、服用性能好等特点，使用过程中能够调理肌肤中的水分，促进营养物质的不断渗透和吸收，有效彻底地清洁皮肤，到达抑菌、修复、去污、滋润、去除异味的作用，特别是新型保健性、功能性等纤维的不得出现，给水刺非织造布防护材料的开发注入了新的活力，使美容润肤护肤防护材料产品市场显示出较强的发展前景。
水刺加固原理是依靠高压水针对纤维网的冲击，使得纤维网中的纤维相互穿插、滑移、缠结，最终得到形态固定、结构紧密的水刺非织造产品。
红花粘胶纤维是将中药红花的主要活性成分红花黄色素的水浸提取，经浓缩将红花黄色素溶液，并与粘胶纺丝液通过纺前注射的方式进行共混，制备出具有一定保健功能的红花粘胶纤维。
红花也称为草红花、红蓝花、刺红花，以上均以花色红黄、鲜艳、干燥、质柔软者为佳。一年生草本，高约1m。茎直立，上部多分枝。叶长椭圆形，先端尖，无柄，基部抱茎，边缘羽状齿裂，齿端有尖刺，两面无毛；上部叶较小，成苞片状围绕状状花序。头状花序顶生，排成伞房状；总苞片数层，外层绿色，卵状披针形，边缘具尖刺，内层卵状椭圆形，白色，膜质；全为管状花，初开时黄色，后转橙红色；瘦果椭圆形，长约5爉m，无冠毛，或鳞片状。1年生草本，花期5～7月，果期7～9月，高30～90厘米，叶互生，卵形或披针形，质地坚硬，两面光滑无毛，边缘有刺齿，头状花序，全部为两性的管状花，花冠桔红色，含红花素(carthamine)，可作纺织用的红色染料。花又可作通经药，有破血、活血、消肿止痛的作用，主治妇女月经不调。它不仅有药用价值，而且种子可以榨油，是一种重要的油料作物，瘦果含油量34～55％。油中含谷维素0.5％，每千克油中含80毫克，并有丰富的磷脂。红花油含有很高的不饱和脂肪酸，其亚油酸的含量高达70-80%，对人体心血管系统具有较好的保健作用，同时，红花油中含有较多的维生素e(146mg/100ml)这些都是油脂类无法比拟的。红花油不仅可直接被人们食用，也具有很好的保健作用，同时还可以开发出亚油酸胶囊，维生素e和化妆品，红花油柄粕中的红花蛋白也是一种高附加值的产品。红花种子油中含有较高的亚油酸，有降低血脂及血清胆固醇、软化和扩张动脉、防止动脉粥样硬化、增加血液循环、调节心脏和老化了的内分泌系统的效果。
聚乳酸纤维是以玉米、小麦等淀粉为原料，经发酵转化成乳酸再经聚合，纺丝而制成的合成纤维。具有生物可降解性，玉米纤维轻柔滑顺，强度大，吸湿透气，加工的产品有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，但价格较贵，成本高。
amicor纤维和amicor抗菌纤维是英国阿考迪斯公司生产的一种新型功能型抗菌纤维。它不同于一般的抗菌纤维，它能抑制特定的细菌和真菌的繁殖，使有害微生物数量降低到安全范围之内，能显著减少疾病的产生，手感轻柔细腻、滑爽，质地轻薄，透气性好，不易被虫蛀和腐蚀，穿着舒适，并能滋润皮肤且护肤健体，与人体接触后不会发生不良反应。目前它有两种抗菌化合物，即两种类型的amicor抗菌纤维：一种是amicorab型纤维，它主要起抵抗细菌作用；另一种是amicoraf型纤维，它主要起抵抗真菌的作用。这两种纤维既可单独使用，也可以混合使用。其中，amicorab型抗菌纤维含有抑菌成份，它对大部分细菌有较强的抑制能力，但价格较贵，成本高。
抗菌粘胶纤维是指用抗菌剂或抑菌剂制造纤维，具有抗菌、防霉、防臭、保持清洁卫生等功能，可以防止传染疾病，保证人体的健康和穿着舒适，降低公共环境的交叉感染率，使纺织品获得卫生保健的新功能；但价格较贵，成本高。
抗菌涤纶纤维是在涤纶分子中含有抗菌物质,其抗菌物质能抑制人体表皮的细菌生长，抗菌物质结合在纤维大分子上，不会对皮肤造成过敏反应，不仅具有抑菌、防臭、消臭和止痒功效，而且具有优良的抗菌保健作用，但价格较贵，成本高。
粘胶纤维不仅具有良好的吸湿性、透气、舒爽等优点，而且具有手感柔软、纤维亮丽、染色性能好，染色色谱全，染色鲜艳等特点。但湿态断裂强度小，利用纯粘胶纤维制得的织物缩水变形大。粘胶纤维强度小于棉纤维，不耐水洗，断裂伸长率大于棉纤维，耐磨性差，在小负荷作用下容易变形，尺寸稳定性差，刚度小，弹性差。
涤纶纤维具有强度高、回复性好、热定型性好等优点，但涤纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，使其在纯涤纶纤维的梳理成网过程中存在成网性效果差等困难。
技术实现要素：
本发明提出了一种抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料及制备方法，是一种新型的功能性水刺布，它具有护肤、杀菌、去污、赋予香味、防腐、抑菌、抗菌、除臭、防霉、滋润、洁肤等特点，用其加工的水刺布具有无刺激、保湿、高吸水性、超柔软、超透气性、高透湿性、超洁净等特性，产品用途广泛，适合开发保湿、润湿、除臭、散发香味的防护材料。
实现本发明的技术方案是：一种抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料，包括以下重量百分比的原料：红花粘胶纤维10~100%，圣麻纤维0~90%，聚乳酸纤维0~50%，amicor纤维0~50%，粘胶纤维0~60%，涤纶纤维0~60%，抗菌粘胶纤维0~60%，抗菌涤纶纤维0~60%。
所述防护材料的性能指标为实际定量45~55g/m2，平均厚度0.28~0.48mm；纵向强力27.5~92.0n，横向强力27.0~105.0n，纵横向强力比（0.46~1.13）:1；纵向断裂伸长率16.0~67.0%，横向断裂伸长率16.0~66.8%，纵横向断裂伸长率比（0.40~1.08）:1；纵向撕裂强力6.3~19.8n，横向撕裂强力6.1~19.9n，纵横向撕裂强力比（0.46~1.14）:1。
使用的红花粘胶纤维的物理指标：单纤维线密度为1.30~1.783dtex，长度为38.0~47.0mm。
使用的圣麻纤维的物理指标：单纤维线密度为1.40~1.76dtex，长度为38.0~45.0mm。
使用的聚乳酸纤维的物理指标：单纤维线密度为1.50~1.783dtex，长度为38.0~44.0mm。
使用的amicor抗菌纤维（包括amicorab型纤维、amicoraf型纤维）的物理指标：单纤维线密度为1.50~1.76dtex，长度为38.0~49.0mm。
使用的抗菌粘胶纤维的物理指标：单纤维线密度为1.10~1.76dtex，长度为38.0~45.0mm。
使用的抗菌涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度为1.29~1.82dtex，长度为38.0~47.0mm。
使用的粘胶纤维的物理指标：单纤维线密度为1.23~1.77dtex，长度为33.0~51.0mm。
使用的涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度为1.34~1.87dtex，长度为38.0~54.0mm。
一种抑菌保健性红花粘胶纤维水刺非织造防护材料的制备方法，包括以下几个步骤，下面将进一步阐述如下：
制备的工艺流程：选取原料→确定混合比例和称取重量→加工抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料→性能测试分析。
1）生产的工艺流程如下：
开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取
2）加工抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料的关键技术如下：
采用自动称量混合→喂料→往复式抓棉机→4仓--多仓混棉机→开棉机→气压棉箱→梳理机→交叉铺网机→牵伸机→水刺机→烘干机→卷绕机→分切机→成包。
第一步，将原料进行开松、混合，然后通过均匀混合，然后喂入梳理机。
开松喂入工序的工艺参数和关键技术：混和和开松工艺是将各种成分的纤维原料进行松解，使大的纤维块、纤维团离解，同时使原料中各种纤维成分获得均匀的混和。这一步工艺的目的是混和均匀、开松充分并尽量避免损伤纤维。
混和和开松工艺是将各种成分的纤维原料进行松解，使大的纤维块、纤维团离解，同时使原料中各种纤维成分获得均匀的混和，其目的是混和均匀、开松充分并尽量避免损伤纤维。要根据纤维特性及对混和开松的要求，考虑混和开松道数、工作元件的调整参数(如元件的隔距、相对速度)等，保证纤维混和均匀、开松充分。
第二步，梳理工序的工艺参数和关键技术：梳理机的作用是将小棉束梳理成单纤维状态，并使纤维伸直平行，形成一定宽度、一定单位面积质量的纤网。在开松、梳理过程中存在静电现象，所以要通过提高湿度来改善静电现象。梳理是将开松混和好的纤维梳理成单纤维状的薄网，供铺叠成网。针布的针齿结构、梳理的相对速度、纤维的特性及油剂等对梳理效果都有一定的影响。混合、开松的目的在于把纤维原料进行松解，分离大块纤维，并按照不同配比将各种纤维进行充分混合，最后将纤维梳理成单纤维状态可形成薄型纤维网。梳理机的任务是将开松后的纤维集合体进一步松解，在尽可能减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度，使纤维束比较完善地分离成单根纤维状态，继续清除杂质和疵点，并使纤维之间得到进一步较细致的混合均匀。
梳理机的工艺参数：梳理工序主要工艺参数：棉箱为上棉箱压力700~900pa，下棉箱压力200~300pa；梳理机各部件隔距为喂棉与刺辊0.6mm，刺辊与胸锡林0.5mm，胸锡林与工作辊0.8mm，胸锡林与转移辊0.4mm，主锡林与工作辊0.5mm，工作辊与剥取辊0.5mm，主锡林与道夫为上0.4mm，下0.3mm，道夫与杂乱辊0.3mm；梳理机各部件的速度为主锡林，可调范围500~1250m/min，胸锡林，可调范围400~550m/min，工作辊，可调范围50~80m/min，上下道夫，可调范围30~80m/min，上下杂乱，可调范围11~60m/min，上下剥棉，可调范围15-60m/min。
第三步，铺网工序的工艺参数和关键技术：交叉铺网方法是将由梳理机输出的纤网通过交叉铺网机的输网帘输送给铺网帘，在经过铺网帘的往复运动，通过导网装置以一定角度铺叠于与梳理机垂直向摆放的成网底帘上，从而形成所要求宽度和厚度的网层。将这种纤网输送至固结工序中进行加工，即可生产出符合规格要求的非织造布。
交叉铺网机的工艺参数：铺网层数4~8层，铺网速度与梳理机速度同步，一般为35~60m/min，出铺网机的宽度2.40~3.40m，出铺网机的速度6.0~8.8m/min，进入铺网机的速度为上层40.0~90.0m/min，下层40.0~88.0m/min，进入铺网机的宽度2.24~3.40m，出铺网机的宽度2.40~3.60m，出铺网机的速度5.0~9.5m/min。
第四步，牵伸工序的工艺参数和关键技术：牵伸的大小与水刺产品的幅宽、克重等都有影响，根据生产需要及时调整工艺，已达到所设计的幅宽、克重，在水刺加工过程中，网帘和各个牵伸辊之间的牵伸比要适中，它的大小直接影响纤维网的均匀程度。一般牵伸倍数的大小控制在1-2倍，牵伸机是由15个牵伸针布辊和握持针布辊组成，形成3个牵伸区，通过合理设计各区的牵伸倍数，有助于改善纤维的排列，增加纤维之间的紧密度、抱合力和摩擦力，提高水刺产品的质量。
牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.11~1.68倍，纤网输入牵伸机的速度10.2~12.8m/min，牵伸机的输出速度13.5~19.8m/min，牵伸辊速度分别为：v1=7.0~13.0r/min，v2=7.2~13.8r/min，v3=7.3~14.7r/min，v4=7.7~15.3r/min。
第五步，水刺工序的工艺参数和关键技术：预水刺头对纤网进行预湿，水针对纤网没有强烈的冲击作用，不会使纤维产生缠结，主水刺头的水针压力较大，在它的冲击下纤微发生位移和缠结，两个真空抽吸箱将纤网上的水抽走，抽走的水经过水处理系统进行过滤后，再供给水刺头使用，实现水刺用水的循环使用。
输网速度接近于生产速度，一般来讲，在其他工艺参数不变的情况下，生产速度越高，纤维网获得的水刺能量越小，纤维缠结效果越差，反之亦然。水刺道数即经过水刺头的次数，纤网经过水刺道数增加，纤维之间的缠结效果好，强力增加，当超过一定的水刺道数，水刺非织造材料中纤维受到较大损伤，其强力反而下降，且造成资源浪费。喷喷水板的规格要根据所用纤维性能、纤网得克重以及产品性能来选定。
水刺头中产生的高速微细水针对纤网进行连续喷射，水针带着部分表层纤维朝网底运动，水针穿透纤维网后受到托持机构表面的阻挡形成多方向反射水针，射向纤维网的反面，纤维在冲击水针和反射水针的双重作用下发生位移、穿插、相互缠结，从而成为具有一定机械性能的非织造材料。
托网帘的作用是能有效滤水并有利于水柱的反弹，提高纤网的缠结效果；按不同的编织结构(目数与花纹)使产品产生相应的外观结构；顺利输送和有效托持纤网进入水刺区。
水刺机的工艺参数：进入水刺机的速度18.4~22.5m/min，水刺机的输出速度20.4~26.5m/min，水刺压力（bar分别为20~45，40~60，55~70，60~85，70~120，50~90），纤网离开水刺机的速度11.0~13.2m/min，水针流速90~210m/s，压缩网与预湿网之间距离可调节为9~20mm，水针板与水刺头之间距离可调节为25~65mm。
第六步，烘干工序的工艺参数和关键技术：烘干机是利用热油在烘干机内部循环，通过散发的热量，加热周围的空气，借助于循环风机的作用，在烘筒四周产生负压，形成热风进行对流式传热烘燥，完成烘干的目的。烘燥时要选用合理的温度、风速等，烘燥温度不能过高，风速要适当控制，根据水刺布含有水分的大小而定，生产时要合理选择速度、温度和风压等，以达到烘干的目的。同时生产中要适当控制车间的温湿度，改善工作环境。
烘干机的工艺参数：w2723型圆网烘燥机属于热风穿透式圆网烘燥机，烘干工序主要工艺参数如下：
表1烘干工序主要工艺参数
第七步，卷绕工序的工艺参数和关键技术：合理选择卷绕速度和卷绕辊速比，将烘干后的水刺产品，根据要求、规格、标准等，进行分切和卷绕加工，确保外观、幅宽和卷长符合要求，满足下一步的加工。
卷绕机的工艺参数：高速低张力卷取机：速度12.0~27.0m/min，卷绕长度300~700m/卷，卷绕直径300~650mm。
第八步，抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料的性能测试。
测试水刺非织造布的性能指标和抑菌率等，其性能测试的结果如下：金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率大于84.2%，大肠杆菌（8089）抑菌率大于84.5%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率大于84.4%。
本发明的有益效果是：本发明抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料不仅具有手感柔软、吸水性强、吸湿性好、透气性好、透湿性佳、外观好、表面短绒少、不掉纤维屑等特点，而且具有使用方便、安全可靠、卫生保健、无污染、无化学试剂、吸附力强、护肤、杀菌、抑菌、消毒、润肤、除臭、防腐等特点，对各类有害微生物具有较强的抑制和消毒功效，可有效保护肌肤，能干净地去掉皮肤表面和毛细孔上的油污、污垢、油腻、代谢物等，并将它们彻底从皮肤表面上清除，达到增强肌肤的弹性，防止水分蒸发，促进营养物质的渗透和吸收，能深层次地护理肌肤，可以防止皮肤上的皱纹产生，通过吸收营养液对肌肤进行保养，使皮肤美白，延缓皮肤老化，使肌肤更加滋润和富有光泽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料的制备方法，步骤如下：
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料，它是由下述重量配比的原料制成的：红花粘胶纤维的重量含量占30%，圣麻纤维的重量含量占10%，聚乳酸纤维的重量含量占10%，amicor纤维的重量含量占10%，粘胶纤维的重量含量占10%，涤纶纤维的重量含量占20%，抗菌粘胶纤维的重量含量占10%。
抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料的性能指标为：实际定量47g/m2，平均厚度0.32mm；纵向强力33.2n，横向强力37.9n，纵横向强力比0.88:1；纵向断裂伸长率26.21%，横向断裂伸长率35.8%，纵横向断裂伸长率比0.73:1；纵向撕裂强力8.22n，横向撕裂强力9.34n，纵横向撕裂强力比0.88:1。
金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率86.9%，大肠杆菌（8089）抑菌率86.5%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率86.6%。开发的抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料，不仅具有防腐、抑菌、抗菌、除臭、防霉等性能，而且具有等滋润、洁肤、无刺激、保湿、高吸水性等特点，同时具有吸湿、透气、透湿，同时具有保液率大、持液率大、透通性好、保湿洁肤、抗衰老、光滑细腻、服用性能好、柔软舒适、吸水率大、吸附力强、清香幽雅、芳香四溢等特点。
实施例2
一种抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料的制备方法，步骤如下：
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：红花粘胶纤维的重量含量占20%，圣麻纤维的重量含量占10%，聚乳酸纤维的重量含量占15%，amicor纤维的重量含量占5%，粘胶纤维的重量含量占10%，涤纶纤维的重量含量占10%，抗菌粘胶纤维的重量含量占20%，抗菌涤纶纤维的重量含量占10%。
抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料的性能指标为：实际定量45.1g/m2，平均厚度0.36mm；纵向强力36.8n，横向强力42.2n，纵横向强力比0.87:1；纵向断裂伸长率24.87%，横向断裂伸长率38.8%，纵横向断裂伸长率比0.64:1；纵向撕裂强力9.73n，横向撕裂强力11.4n，纵横向撕裂强力比0.85:1。
金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率91.0%，大肠杆菌（8089）抑菌率91.2%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率91.4%。
实施例3
一种抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料的制备方法，步骤如下：
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：红花粘胶纤维的重量含量占15%，圣麻纤维的重量含量占15%，聚乳酸纤维的重量含量占5%，amicor纤维的重量含量占15%，粘胶纤维的重量含量占15%，涤纶纤维的重量含量占10%，抗菌涤纶纤维的重量含量占10%，抗菌粘胶纤维的重量含量占15%。
抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料的性能指标为：实际定量52.05g/m2，平均厚度0.37mm；纵向强力32.52n，横向强力38.5n，纵横向强力比0.84:1；纵向断裂伸长率22.65%，横向断裂伸长率32.8%，纵横向断裂伸长率比0.69:1；纵向撕裂强力9.03n，横向撕裂强力10.9n，纵横向撕裂强力比0.83:1。
金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率93.1%，大肠杆菌（8089）抑菌率93.5%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率93.4%。
实施例4
一种抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料的制备方法，步骤如下：
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：红花粘胶纤维的重量含量占25%，圣麻纤维的重量含量占10%，聚乳酸纤维的重量含量占10%，amicor纤维的重量含量占10%，粘胶纤维的重量含量占15%，涤纶纤维的重量含量占10%，抗菌粘胶纤维的重量含量占10%，抗菌涤纶纤维的重量含量占10%。
抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料的性能指标为：实际定量52.1g/m2，平均厚度0.35mm；纵向强力33.76n，横向强力39.98n，纵横向强力比0.84:1；纵向断裂伸长率26.1%，横向断裂伸长率37.8%，纵横向断裂伸长率比0.69:1；纵向撕裂强力8.86n，横向撕裂强力11.4n，纵横向撕裂强力比0.78:1。
金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率95.1%，大肠杆菌（8089）抑菌率95.5%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率95.4%。
实施例5
一种抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料的制备方法，步骤如下：
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：红花粘胶纤维的重量含量占40%，圣麻纤维的重量含量占10%，聚乳酸纤维的重量含量占10%，amicor纤维的重量含量占10%，粘胶纤维的重量含量占10%，涤纶纤维的重量含量占10%，抗菌粘胶纤维的重量含量占10%。
抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料的性能指标为：实际定量48.6g/m2，平均厚度0.35mm；纵向强力37.6n，横向强力43.6n，纵横向强力比0.86:1；纵向断裂伸长率25.54%，横向断裂伸长率32.8%，纵横向断裂伸长率比0.78:1；纵向撕裂强力8.87n，横向撕裂强力10.9n，纵横向撕裂强力比0.81:1。
金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率88.2%，大肠杆菌（8089）抑菌率88.3%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率88.6%。
实施例6
一种抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料的制备方法，步骤如下：
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：红花粘胶纤维的重量含量占100%。
抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料的性能指标为：实际定量45.6g/m2，平均厚度0.33mm；纵向强力33.6n，横向强力39.9n，纵横向强力比0.81:1；纵向断裂伸长率22.11%，横向断裂伸长率29.8%，纵横向断裂伸长率比0.71:1；纵向撕裂强力7.97n，横向撕裂强力9.69n，纵横向撕裂强力比0.72:1。
金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率88.7%，大肠杆菌（8089）抑菌率88.6%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率88.9%。
实施例7
一种抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料的制备方法，步骤如下：
包括以下重量百分比的原料：红花粘胶纤维20%，聚乳酸纤维50%，amicor纤维20%，粘胶纤维10%。
所述防护材料的性能指标为实际定量45g/m2，平均厚度0.28mm；纵向强力27.5n，横向强力27.0n，纵横向强力比0.46:1；纵向断裂伸长率16.0%，横向断裂伸长率16.0%，纵横向断裂伸长率比0.40:1；纵向撕裂强力6.3n，横向撕裂强力6.1n，纵横向撕裂强力比0.46:1。
工艺流程如下：开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取。
所述梳理用梳理机的工艺参数：棉箱为上棉箱压力700pa，下棉箱压力200pa；梳理机各部件隔距为喂棉与刺辊0.6mm，刺辊与胸锡林0.5mm，胸锡林与工作辊0.8mm，胸锡林与转移辊0.4mm，主锡林与工作辊0.5mm，工作辊与剥取辊0.5mm，主锡林与道夫为上0.4mm、下0.3mm，道夫与杂乱辊0.3mm；梳理机各部件的速度为主锡林可调范围500m/min，胸锡林可调范围400m/min，工作辊可调范围50m/min，上下道夫可调范围30m/min，上下杂乱可调范围11m/min，上下剥棉可调范围15m/min。
所述铺网用交叉铺网机的工艺参数：铺网层数4层，铺网速度与梳理机速度同步，为35m/min，出铺网机的宽度2.40m，出铺网机的速度6.0m/min，进入铺网机的速度为上层40.0m/min，下层40.0m/min，进入铺网机的宽度2.24m，出铺网机的宽度2.40m，出铺网机的速度5.0m/min。
所述牵伸用牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.11倍，纤网输入牵伸机的速度10.2m/min，牵伸机的输出速度13.5m/min，牵伸辊速度分别为：v1=7.0r/min，v2=7.2r/min，v3=7.3r/min，v4=7.7r/min。
所述水刺用水刺机的工艺参数：进入水刺机的速度18.4m/min，水刺机的输出速度20.4m/min，水刺压力分别为20bar，40bar，55bar，60bar，70bar，50bar，纤网离开水刺机的速度11.0m/min，水针流速90m/s，压缩网与预湿网之间距离可调节为9mm，水针板与水刺头之间距离可调节为25mm。
实施例8
一种抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料的制备方法，步骤如下：
包括以下重量百分比的原料：红花粘胶纤维10%，amicor纤维50%，粘胶纤维20%，涤纶纤维20%。
所述防护材料的性能指标为实际定量50g/m2，平均厚度0.32mm；纵向强力55.5n，横向强力80n，纵横向强力比0.8:1；纵向断裂伸长率50%，横向断裂伸长率40%，纵横向断裂伸长率比0.6:1；纵向撕裂强力10n，横向撕裂强力12n，纵横向撕裂强力比0.7:1。
工艺流程如下：开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取。
所述梳理用梳理机的工艺参数：棉箱为上棉箱压力800pa，下棉箱压力250pa；梳理机各部件隔距为喂棉与刺辊0.6mm，刺辊与胸锡林0.5mm，胸锡林与工作辊0.8mm，胸锡林与转移辊0.4mm，主锡林与工作辊0.5mm，工作辊与剥取辊0.5mm，主锡林与道夫为上0.4mm、下0.3mm，道夫与杂乱辊0.3mm；梳理机各部件的速度为主锡林可调范围1000m/min，胸锡林可调范围500m/min，工作辊可调范围60m/min，上下道夫可调范围50m/min，上下杂乱可调范围40m/min，上下剥棉可调范围30m/min。
所述铺网用交叉铺网机的工艺参数：铺网层数6层，铺网速度与梳理机速度同步，为45m/min，出铺网机的宽度2.8m，出铺网机的速度7.5m/min，进入铺网机的速度为上层60.0m/min，下层60.0m/min，进入铺网机的宽度2.24~3.40m，出铺网机的宽度2.40~3.60m，出铺网机的速度5.0~9.5m/min。
所述牵伸用牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.34倍，纤网输入牵伸机的速度11.2m/min，牵伸机的输出速度15.5m/min，牵伸辊速度分别为：v1=10r/min，v2=10r/min，v3=11r/min，v4=12r/min。
所述水刺用水刺机的工艺参数：进入水刺机的速度20.2m/min，水刺机的输出速度23.5m/min，水刺压力分别为35bar，50bar，65bar，75bar，100bar，80bar，纤网离开水刺机的速度12.0m/min，水针流速150m/s，压缩网与预湿网之间距离可调节为15mm，水针板与水刺头之间距离可调节为45mm。
实施例9
一种抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料的制备方法，步骤如下：
包括以下重量百分比的原料：红花粘胶纤维10%，粘胶纤维60%，涤纶纤维30%。
所述防护材料的性能指标为实际定量55g/m2，平均厚度0.48mm；纵向强力92.0n，横向强力105.0n，纵横向强力比1.13:1；纵向断裂伸长率67.0%，横向断裂伸长率66.8%，纵横向断裂伸长率比1.08:1；纵向撕裂强力19.8n，横向撕裂强力19.9n，纵横向撕裂强力比1.14:1。
工艺流程如下：开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取。
所述梳理用梳理机的工艺参数：棉箱为上棉箱压力900pa，下棉箱压力300pa；梳理机各部件隔距为喂棉与刺辊0.6mm，刺辊与胸锡林0.5mm，胸锡林与工作辊0.8mm，胸锡林与转移辊0.4mm，主锡林与工作辊0.5mm，工作辊与剥取辊0.5mm，主锡林与道夫为上0.4mm、下0.3mm，道夫与杂乱辊0.3mm；梳理机各部件的速度为主锡林可调范围1250m/min，胸锡林可调范围550m/min，工作辊可调范围80m/min，上下道夫可调范围80m/min，上下杂乱可调范围60m/min，上下剥棉可调范围60m/min。
所述铺网用交叉铺网机的工艺参数：铺网层数8层，铺网速度与梳理机速度同步，为60m/min，出铺网机的宽度3.40m，出铺网机的速度8.8m/min，进入铺网机的速度为上层90.0m/min，下层88.0m/min，进入铺网机的宽度3.40m，出铺网机的宽度3.60m，出铺网机的速度9.5m/min。
所述牵伸用牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.68倍，纤网输入牵伸机的速度12.8m/min，牵伸机的输出速度19.8m/min，牵伸辊速度分别为：v1=13.0r/min，v2=13.8r/min，v3=714.7r/min，v4=15.3r/min。
所述水刺用水刺机的工艺参数：进入水刺机的速度22.5m/min，水刺机的输出速度26.5m/min，水刺压力分别为45bar，60bar，70bar，85bar，120bar，90bar，纤网离开水刺机的速度13.2m/min，水针流速210m/s，压缩网与预湿网之间距离可调节为20mm，水针板与水刺头之间距离可调节为65mm。
实施例10
一种抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料的制备方法，步骤如下：
包括以下重量百分比的原料：红花粘胶纤维10%，涤纶纤维60%，抗菌粘胶纤维20%，抗菌涤纶纤维10%。
制备方法同实施例7。
实施例11
一种抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料的制备方法，步骤如下：包括以下重量百分比的原料：红花粘胶纤维10%，涤纶纤维10%，抗菌粘胶纤维60%，抗菌涤纶纤维20%。
制备方法同实施例7。
实施例12
一种抗菌保健红花粘胶纤维水刺非织造防护材料的制备方法，步骤如下：包括以下重量百分比的原料：红花粘胶纤维10%，圣麻纤维20%，聚乳酸纤维10%，抗菌涤纶纤维60%。
制备方法同实施例7。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。