本发明涉及天然色素染色方法领域，具体涉及一种利用柘木天然色素进行染色的方法。
背景技术：
在印染行业中，合成染料占据绝大多数的份额，因为合成染料的染色牢度好，色谱齐全，但是染料在合成过程中，往往会加入一些中间体，有的中间体在使用后期会产生致敏甚至致癌物质，不利于身体健康。而且在染色过程中的环境污染问题，一直未得到解决，于是开发环境友好型的染料成为研究者关注的重点。天然色素取材于自然，在提取和染色的过程中不添加合成助剂，对环境友好无污染，而且大多数染料是具有一定的药用价值，对皮肤不具有刺激性，天然的抗菌、抗紫外效果是其产品的独特优势。
柘木，又称黄桑木、柘桑，为我国历史上著名名贵木料，在我国多省都有分布。具有中药价值，有化瘀止血、清肝明目之功效，另外现代医学发现柘木还具有抗肿瘤、抗结核和抗氧化作用。用柘木汁染的赤黄色，称之为赭黄，是自隋唐以来帝王的服色，唐代封演《封氏闻见录》有记载：“赭黄，黄色之多赤者，或謂之柘木染”，明代李时珍《本草纲目》所载“其木染黄赤色，谓之柘黄，天子所服”。近来，收藏爱好者对柘木情有独钟，经常用柘木制作佛珠、摆件及手摆件等，做佛珠、摆件等下脚废料往往当垃圾或者柴草处理掉，对昂贵的木材实属可惜，为了更好的利用及废弃物回收，本发明将柘木下脚废料作为天然色素的原材料进行重复利用。目前对于柘木中所含色素进行染色的研究，未见有报道。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题提供一种上染率高，染色效果好的利用柘木天然色素进行染色的方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种利用柘木天然色素进行染色的方法，包括以下步骤：
步骤1、调节壳聚糖溶液为弱酸性，并将棉织物投入壳聚糖溶液进行处理，得到改性棉织物；
步骤2、将改性棉织物投入到柘木染液中，然后将柘木染液逐渐升温进行染色，得到染色棉织物；
步骤3、将染色棉织物用媒染剂进行后媒处理，经水洗、皂洗、烘干后得到黄色织物。
进一步的，所述的棉织物为含天然棉纤维的纱线、面料或者成衣。
进一步的，所述步骤1中壳聚糖用量为棉织物重量的0.5％-4％，醋酸溶液调节壳聚糖溶液ph＝4-6后，向壳聚糖溶液中投入棉织物，将溶液以1℃/min的升温速率逐渐升温至50-80℃，保温处理15min-45min，处理后的棉织物即为改性棉织物。
进一步的，所述步骤2中所述柘木染液中柘木天然色素的质量相当于改性棉织物质量的0.2％-5％，染色时的浴比为1:10-50，柘木染液ph＝3-9，染色时，将柘木染液以0.8-1.2℃/min的升温速率逐渐升温到60℃-90℃，保温染色30min-80min后，经去离子水洗后备用。
进一步的，所述步骤3中的媒染剂是硫酸铝钾，媒染剂的用量为织物重量的1％-8％，后媒处理时的浴比为1:10-50，后媒处理步骤为，将溶液以0.3℃-0.6℃/min的升温速率逐渐升温到50℃-80℃，保温处理30-60min。
进一步的，步骤3的皂洗时所用皂洗剂为0.1-1g/l中性皂洗剂，皂洗步骤为，在65-75℃条件下皂洗8-15min，经水洗后在90-110℃下烘干得到黄色织物。
本发明的有益效果为：本发明利用壳聚糖改性比常规改性剂更加环保，并且显著提升了染料的上染率，使用明矾后媒固色，进一步提升了染后织物的各项牢度，克服了传统天然染料的牢度缺陷，而且对染色中的ph、温度等条件进行了控制，得到了最合适的环境参数，市场前景广阔。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
壳聚糖用量为对棉织物重0.5％，浴比1:10，用醋酸溶液调节壳聚糖溶液ph为5，投入棉棉织物处理，将溶液以1℃/min的升温速率逐渐升温至50℃，保温处理30min，得到改性棉棉织物；然后将改性棉棉织物投入到柘木染液中，染液中柘木天然色素的对棉织物重为0.2％，染色时的浴比为1:20，溶液ph＝7，以1℃/min的升温速率逐渐升温到60℃，保温染色30min后，经去离子水洗后备用；将染后棉织物用金属离子后媒处理，其中媒染剂是硫酸铝钾，其用量为对棉织物重1％，后媒处理的浴比为1:15，以0.5℃/min的升温速率逐渐升温到60℃，保温处理60min；将染后棉织物在70℃条件下皂洗10min，皂洗剂为0.1g/l中性皂洗剂，经水洗后在105℃下烘干得到黄色棉织物。最后测试染后棉织物的颜色特征值，并且测试染后棉织物的染色牢度和抗紫外性能。
实施例2
壳聚糖用量为对棉织物重2％，浴比1:30，用醋酸溶液调节壳聚糖溶液ph为6，投入棉棉织物处理，将溶液以1℃/min的升温速率逐渐升温至60℃，保温处理40min，得到改性棉棉织物；然后将改性棉棉织物投入到柘木染液中，染液中柘木天然色素的对棉织物重为3％，染色时的浴比为1:10，溶液ph＝9，以1℃/min的升温速率逐渐升温到70℃，保温染色50min后，经去离子水洗后备用；将染后棉织物用金属离子后媒处理，其中媒染剂是硫酸铝钾，其用量为对棉织物重2％，后媒处理的浴比为1:30，以0.5℃/min的升温速率逐渐升温到80℃，保温处理45min；将染后棉织物在70℃条件下皂洗10min，皂洗剂为0.1g/l中性皂洗剂，经水洗后在105℃下烘干得到黄色棉织物。最后测试染后棉织物的颜色特征值，并且测试染后棉织物的染色牢度和抗紫外性能。
实施例3
壳聚糖用量为对棉织物重4％，浴比1:50，用醋酸溶液调节壳聚糖溶液ph为4，投入棉棉织物处理，将溶液以1℃/min的升温速率逐渐升温至65℃，保温处理60min，得到改性棉棉织物；然后将改性棉棉织物投入到柘木染液中，染液中柘木天然色素的对棉织物重为5％，染色时的浴比为1:30，溶液ph＝5，以1℃/min的升温速率逐渐升温到80℃，保温染色60min后，经去离子水洗后备用；将染后棉织物用金属离子后媒处理，其中媒染剂是硫酸铝钾，其用量为对棉织物重1％，后媒处理的浴比为1:20，以0.5℃/min的升温速率逐渐升温到60℃，保温处理40min；将染后棉织物在70℃条件下皂洗10min，皂洗剂为0.1g/l中性皂洗剂，经水洗后在105℃下烘干得到黄色棉织物。最后测试染后棉织物的颜色特征值，并且测试染后棉织物的染色牢度和抗紫外性能。
表1是本发明各实施例得到的产品的颜色特征值和抗紫外效果测试结果：
表2是本发明实施例产品的色牢度测试结果：
通过上述实验数据可知，采用实施例6的方法得到的染色织物的各方面综合性能最好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。