一种利于清理废料的防褶皱高速数控针织装置的制作方法

本发明涉及高速数控针织装置技术领域，具体为一种利于清理废料的防褶皱高速数控针织装置。

背景技术：

针织装置是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程，针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适，针织产品除供服用和装饰用外，还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域，针织分手工针织和机器针织两类，手工针织使用棒针，历史悠久，技艺精巧，花形灵活多变，在民间得到广泛流传和发展，根据不同的工艺特点，针织生产分纬编和经编两大类，在纬编生产中原料经过络纱以后便可把筒子纱直接上机生产，每根纱线沿纬向顺序地垫放在纬编针织机的各只织针上，以形成纬编织物，在经编生产中原料经过络纱、整经，纱线平行排列卷绕成经轴，然后上机生产，纱线从经轴上退解下来，各根纱线沿纵向各自垫放在经编针织机的一只或至多两只织针上，以形成经编织物。

现有的高速数控针织装置在对针织物进行加工时将会产生相对的废料，这些废料在未得到清理时，极其容易对整个机械造成堵塞、阻碍的现象，同时针织物在出料过程中存在褶皱的现象，在增添工作人员的劳动量的同时，也影响针织物的美观性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利于清理废料的防褶皱高速数控针织装置，以解决上述背景技术中提出的高速数控针织装置在对针织物进行加工时将会产生相对的废料，这些废料在未得到清理时，极其容易对整个机械造成堵塞、阻碍的现象，同时针织物在出料过程中存在褶皱的现象，在增添工作人员的劳动量的同时，也影响针织物的美观性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利于清理废料的防褶皱高速数控针织装置，包括驱动仓、针织盘和支撑台，所述驱动仓的外侧通过焊接固定安装有主网格栏，且驱动仓的左右两端安置有控制仓，所述驱动仓的顶部安装有操作板，且操作板的顶端设置有导纱盘，所述针织盘设置于导纱盘的正上方，且针织盘的顶部安置有环形槽，所述支撑台设置于针织盘的正上方，且支撑台的底部通过焊接固定安置有操作顶板，所述操作顶板的底部左右两端分别固定有支撑柱，且支撑柱的底端和操作板的顶端之间螺钉固定，所述针织盘的左下端连接有出料管，且出料管的内部安装有风机，所述操作顶板的顶部固定有连接块，且连接块的中部通过焊接固定连接有竖向顶杆，所述竖向顶杆的左右两端设置有支撑杆，且支撑杆的中端通过螺钉固定连接有纱架。

优选的，所述主网格栏的顶部通过浇筑装配设置有副网格栏，且主网格栏的底部通过卡合连接固定有降噪隔板，所述降噪隔板的正面安装有固定凹槽，且固定凹槽的内部镶嵌有降噪棉条，所述降噪棉条的上下两端通过活动连接覆盖有紧固卡扣。

优选的，所述主网格栏和副网格栏分别呈网状结构设置，所述固定凹槽和降噪棉条之间构成内嵌结构，且固定凹槽呈阵列结构分布设置，所述紧固卡扣沿着固定凹槽的横向中轴线为对称轴对称设置。

优选的，所述驱动仓的底部设置有支撑底板，且支撑底板通过减震弹簧和驱动仓相连接，所述减震弹簧分别和支撑底板、驱动仓之间焊接固定，且减震弹簧呈等距结构设置于支撑底板、驱动仓的连接处。

优选的，所述环形槽的左右两端分别固定有导料口，且导料口的底端安置有废料滑出管，所述废料滑出管的内部连接有粉碎轴，且粉碎轴的外端通过螺钉固定连接有主粉碎刀片，所述主粉碎刀片的一侧安装有副粉碎刀片，所述粉碎轴的左侧两端有联轴器，且联轴器的左端通过键连接安装有电机。

优选的，所述导料口和废料滑出管的内部分别呈中空结构，且废料滑出管呈倾斜结构设置，所述主粉碎刀片和副粉碎刀片的顶部分别呈尖状结构，且副粉碎刀片的高度等于主粉碎刀片高度的五分之三，所述废料滑出管的正下方安置有集尘箱，且集尘箱的内部通过活动连接设置有收尘网袋，所述集尘箱的底部安置有吸气泵。

优选的，所述出料管的底部通过浇筑装配开设有出料口，且出料口的内部安装有辊筒，所述辊筒的内侧镶嵌有电热丝，且辊筒的左右两端安置有中心轴，所述中心轴的外端通过活动连接设置有驱动皮带。

优选的，所述辊筒呈柱状等距结构设置于出料口的内部，且辊筒和电热丝之间呈内嵌结构，所述辊筒和驱动皮带之间构成活动结构。

优选的，所述支撑杆的顶部安装有固定组件，且固定组件的上端连接有支撑骨架，所述支撑骨架的正上方覆盖有防尘挡板，且防尘挡板的横向直径大于纱架的横向直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对导料口、废料滑出管、集尘箱、收尘网袋和吸气泵的设置，由于该装置在对针织物进行加工时产生的废料多数残留在环形槽的周围，伴随着吸气泵的运作抽取，废料将会通过呈中空结构的导料口和废料滑出管，向收尘网袋的方向靠拢，滑落过程中废料将会受到主粉碎刀片和副粉碎刀片对其带来的粉碎细化，避免废料的堆积堵塞废料滑出管的内部，经过粉碎细化后的废料将会滑出废料滑出管进入收尘网袋，整个废料清理工作便捷、高效。

2、本发明通过对主网格栏和副网格栏的网状设置，伴随着驱动仓的长时间运作，主网格栏和副网格栏的网状设置一方面便于驱动仓内部和外界空气的流通，另一方面网状的结构可对外界杂物起到拦截的作用，驱动仓的运作中伴随着噪音污染的产生，本身为吸音材质的降噪棉条在通过固定凹槽和紧固卡扣的固定下，将会内嵌在降噪隔板的正面，降噪隔板围绕驱动仓环形设置时，降噪棉条可有效地减缓噪音污染的产生，使得该装置在运作时处于一种降噪的环境下。

3、本发明通过对支撑底板和减震弹簧的设置，当该装置被固定在平缓的地表时，支撑底板将会作为支撑整个装置的固定基点，伴随着该装置的高速运作，驱动仓在和连接组件连接时，将会产生轻微的振动，减震弹簧在处于压缩装置时，将会消除这些连接组件带来的振动，从而发挥减震保护的作用使得整个装置的运作更加平稳。

4、本发明通过对出料口、辊筒、中心轴和驱动皮带的设置，伴随着辊筒受到驱动皮带的传动进行旋转，结合电热丝将热量传导打辊筒的外表面，当已加工完成后的针织物在贯穿出料口和辊筒之间的夹缝被带出时，针织物的表面通过贴合于辊筒的外表面，将会得到来自辊筒的旋转式熨烫，针织物在熨烫的结构下被带出，一方面可使得针织物整个更加平整、美观，另一方面也使得该装置具有防褶皱得到功能，体现该装置整体的实用性。

5、本发明通过对防尘挡板和支撑骨架，由于该装置多数裸露在空气中，灰尘容易堆积在放置纱线线圈的纱架上，结合支撑骨架以固定组件和支撑杆为支撑点，防尘挡板通过其整个结构为伞状，将会对纱架的放置起到防尘的作用，通过防尘挡板的横向直径大于纱架的横向直径，使得防尘挡板对纱架的防尘范围得到保障。

附图说明

图1为本发明一种利于清理废料的防褶皱高速数控针织装置的结构示意图；

图2为本发明一种利于清理废料的防褶皱高速数控针织装置的支撑骨架俯视结构示意图；

图3为本发明一种利于清理废料的防褶皱高速数控针织装置的废料滑出管结构示意图；

图4为本发明一种利于清理废料的防褶皱高速数控针织装置的降噪隔板结构示意图；

图5为本发明一种利于清理废料的防褶皱高速数控针织装置的辊筒结构示意图。

图中：1、驱动仓；2、主网格栏；3、控制仓；4、副网格栏；5、降噪隔板；6、支撑底板；7、减震弹簧；8、操作板；9、导纱盘；10、针织盘；11、环形槽；12、支撑台；13、操作顶板；14、支撑柱；15、出料管；16、风机；17、出料口；18、辊筒；19、电热丝；20、中心轴；21、驱动皮带；22、连接块；23、竖向顶杆；24、纱架；25、支撑杆；26、固定组件；27、支撑骨架；28、防尘挡板；29、导料口；30、废料滑出管；31、粉碎轴；32、主粉碎刀片；33、联轴器；34、电机；35、副粉碎刀片；36、集尘箱；37、收尘网袋；38、吸气泵；39、固定凹槽；40、降噪棉条；41、紧固卡扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种利于清理废料的防褶皱高速数控针织装置，包括驱动仓1、主网格栏2、控制仓3、副网格栏4、降噪隔板5、支撑底板6、减震弹簧7、操作板8、导纱盘9、针织盘10、环形槽11、支撑台12、操作顶板13、支撑柱14、出料管15、风机16、出料口17、辊筒18、电热丝19、中心轴20、驱动皮带21、连接块22、竖向顶杆23、纱架24、支撑杆25、固定组件26、支撑骨架27、防尘挡板28、导料口29、废料滑出管30、粉碎轴31、主粉碎刀片32、联轴器33、电机34、副粉碎刀片35、集尘箱袋36、收尘网袋37、吸气泵38、固定凹槽39、降噪棉条40和紧固卡扣41，驱动仓1的外侧通过焊接固定安装有主网格栏2，且驱动仓1的左右两端安置有控制仓3，主网格栏2的顶部通过浇筑装配设置有副网格栏4，且主网格栏2的底部通过卡合连接固定有降噪隔板5，降噪隔板5的正面安装有固定凹槽39，且固定凹槽39的内部镶嵌有降噪棉条40，降噪棉条40的上下两端通过活动连接覆盖有紧固卡扣41，副网格栏4和主网格栏2分别呈网状结构设置，固定凹槽39和降噪棉条40之间构成内嵌结构，且固定凹槽39呈阵列结构分布设置，紧固卡扣41沿着固定凹槽39的横向中轴线为对称轴对称设置，主网格栏2和副网格栏4的网状设置一方面便于驱动仓1内部和外界空气的流通，另一方面网状的结构可对外界杂物起到拦截的作用，驱动仓1的运作中伴随着噪音污染的产生，本身为吸音材质的降噪棉条40在通过固定凹槽39和紧固卡扣41的固定下，将会内嵌在降噪隔板5的正面，降噪隔板5围绕驱动仓1环形设置时，降噪棉条40可有效地减缓噪音污染的产生，驱动仓1的底部设置有支撑底板6，且支撑底板6通过减震弹簧7和驱动仓1相连接，减震弹簧7分别和支撑底板6、驱动仓1之间焊接固定，且减震弹簧7呈等距结构设置于支撑底板6、驱动仓1的连接处，驱动仓1在通过和连接组件连接后进行工作，将会产生轻微的振动，减震弹簧7在处于压缩装置时，将会消除这些连接组件带来的振动，从而发挥减震保护的作用，使得整个装置的运作更加平稳，减震弹簧7呈阵列结构的设置可有效地扩展了减震保护的范围；

驱动仓1的顶部安装有操作板8，且操作板8的顶端设置有导纱盘9，针织盘10设置于导纱盘9的正上方，且针织盘10的顶部安置有环形槽11，环形槽11的左右两端分别固定有导料口29，且导料口29的底端安置有废料滑出管30，废料滑出管30的内部连接有粉碎轴31，且粉碎轴31的外端通过螺钉固定连接有主粉碎刀片32，主粉碎刀片32的一侧安装有副粉碎刀片35，粉碎轴31的左侧两端有联轴器33，且联轴器33的左端通过键连接安装有电机34，导料口29和废料滑出管30的内部分别呈中空结构，且废料滑出管30呈倾斜结构设置，主粉碎刀片32和副粉碎刀片35的顶部分别呈尖状结构，且副粉碎刀片35的高度等于主粉碎刀片32高度的五分之三，废料滑出管30的正下方安置有集尘箱36，且集尘箱36的内部通过活动连接设置有收尘网袋37，集尘箱36的底部安置有吸气泵38，该吸气泵38的型号为ehs-329，环形槽11的环形设置在对导纱盘9和针织盘10两者的加工预留出相对的活动空间的同时，呈环形结构的设置也常常伴随着废料的易堆积、易堵塞，伴随着吸气泵38工作，废料受到吸力后将会通过呈中空结构的导料口29和废料滑出管30，向收尘网袋37的方向靠拢，呈倾斜结构的设置可加快废料滑落时的速率，当废料滑落到废料滑出管30的底端时，电机34在工作时通过联轴器33将动力带给粉碎轴31，粉碎轴31将会带动主粉碎刀片32和副粉碎刀片35对滑落到废料滑出管30底端的废料进行粉碎、细化的操作，主粉碎刀片32和副粉碎刀片35顶部呈尖状的结构可保障两者粉碎过程中的锋利度，副粉碎刀片35通过高度不一的方式固定单个主粉碎刀片32的一侧，这种设置在填充每个主粉碎刀片32之间空隙的同时，也避免废料缠绕于每个每个主粉碎刀片32之间的空隙处，在废料得到进一步的细化后，可有效地避免废料的堆积堵塞废料滑出管30的内部；

支撑台12设置于针织盘10的正上方，且支撑台12的底部通过焊接固定安置有操作顶板13，操作顶板13的底部左右两端分别固定有支撑柱14，且支撑柱14的底端和操作板8的顶端之间螺钉固定，针织盘10的左下端连接有出料管15，且出料管15的内部安装有风机16，该风机16的型号为hg-hf-150p，出料管15的底部通过浇筑装配开设有出料口17，且出料口17的内部安装有辊筒18，辊筒18的内侧镶嵌有电热丝19，且辊筒18的左右两端安置有中心轴20，中心轴20的外端通过活动连接设置有驱动皮带21，辊筒18呈柱状等距结构设置于出料口17的内部，且辊筒18和电热丝19之间呈内嵌结构，辊筒18和驱动皮带21之间构成活动结构，当成型后的针织物进入出料管15的内部时，伴随着风机16和出料管15的连接，风机16在工作时，通过吸力使得针织物的位置发生改变，当已加工完成后的针织物靠近出料口17的内部时，伴随着辊筒18受到驱动皮带21的传动发生旋转，当针织物的边缘贴合于辊筒18的外端时，辊筒18将会克服风机16的吸力，对针织物进行收卷且滚动传送的操作，结合电热丝19将热量传导到辊筒18的外表面，当针织物的表面通过贴合于辊筒18的外表面时，将会得到来自辊筒18的旋转式熨烫，熨烫后的针织物将会更加平整、美观，减缓褶皱现象的产生；

操作顶板13的顶部固定有连接块22，且连接块22的中部通过焊接固定连接有竖向顶杆23，竖向顶杆23的左右两端设置有支撑杆25，且支撑杆25的中端通过螺钉固定连接有纱架24，支撑杆25的顶部安装有固定组件26，且固定组件26的上端连接有支撑骨架27，支撑骨架27的正上方覆盖有防尘挡板28，且防尘挡板28的横向直径大于纱架24的横向直径，由于该装置多数裸露在空气中，灰尘容易堆积在放置纱线线圈的纱架24上，结合支撑骨架27以固定组件26和支撑杆25为支撑点，防尘挡板28通过其整个结构为伞状，且覆盖在纱架24的正上方，可对纱架24的放置起到防尘的作用，同时也间接性地降低环形槽11内部出现废料、灰尘堆积的概率，通过防尘挡板28的横向直径大于纱架24的横向直径，使得防尘挡板28对纱架24的防尘范围得到保障。

本实施例的工作原理：该利于清理废料的防褶皱高速数控针织装置，首先当该装置被固定在平缓的地表时，支撑底板6将会作为支撑整个装置的固定基点，通过驱动仓1和控制仓3工作，纱线通过纱机结构被传送到设有导纱盘9和针织盘10的编织区域，纱架24结合对应的导纱结构将纱线喂入织针针钩内，织针沿着跑道运动，逐步完成闭口、套圈、弯纱、脱圈、成圈五个步骤，将纱线牵拉成一定的形式，随后当成型后的针织物进入出料管15的内部时，伴随着风机16和出料管15的连接，风机16在工作时，通过吸力使得针织物的位置发生改变，当已加工完成后的针织物靠近出料口17的内部时，伴随着辊筒18受到驱动皮带21的传动发生旋转，当针织物的边缘贴合于辊筒18的外端时，辊筒18将会克服风机16的吸力，对针织物进行收卷且滚动传送的操作，结合电热丝19将热量传导到辊筒18的外表面，当针织物的表面通过贴合于辊筒18的外表面时，将会得到来自辊筒18的旋转式熨烫，熨烫后的针织物将会更加平整、美观，减缓褶皱现象的产生，驱动仓1在通过和连接组件连接后进行工作，将会产生轻微的振动，减震弹簧7在处于压缩装置时，将会消除这些连接组件带来的振动，从而发挥减震保护的作用，使得整个装置的运作更加平稳，减震弹簧7呈阵列结构的设置可有效地扩展了减震保护的范围，环形槽11的环形设置在对导纱盘9和针织盘10两者的加工预留出相对的活动空间的同时，呈环形结构的设置也常常伴随着废料的易堆积、易堵塞，伴随着吸气泵38工作，废料受到吸力后将会通过呈中空结构的导料口29和废料滑出管30，向收尘网袋37的方向靠拢，呈倾斜结构的设置可加快废料滑落时的速率，当废料滑落到废料滑出管30的底端时，电机34在工作时通过联轴器33将动力带给粉碎轴31，粉碎轴31将会带动主粉碎刀片32和副粉碎刀片35对滑落到废料滑出管30底端的废料进行粉碎、细化的操作，主粉碎刀片32和副粉碎刀片35顶部呈尖状的结构可保障两者粉碎过程中的锋利度，副粉碎刀片35通过高度不一的方式固定单个主粉碎刀片32的一侧，这种设置在填充每个主粉碎刀片32之间空隙的同时，也避免废料缠绕于每个每个主粉碎刀片32之间的空隙处，在废料得到进一步的细化后，可有效地避免废料的堆积堵塞废料滑出管30的内部，结合吸气泵38的持续工作，经过粉碎细化后的废料将会滑出废料滑出管30进入收尘网袋37的内部，整个废料清理工作便捷、高效，由于该装置多数裸露在空气中，灰尘容易堆积在放置纱线线圈的纱架24上，结合支撑骨架27以固定组件26和支撑杆25为支撑点，防尘挡板28通过其整个结构为伞状，且覆盖在纱架24的正上方，可对纱架24的放置起到防尘的作用，同时也间接性地降低环形槽11内部出现废料、灰尘堆积的概率，通过防尘挡板28的横向直径大于纱架24的横向直径，使得防尘挡板28对纱架24的防尘范围得到保障，主网格栏2和副网格栏4的网状设置一方面便于驱动仓1内部和外界空气的流通，另一方面网状的结构可对外界杂物起到拦截的作用，驱动仓1的运作中伴随着噪音污染的产生，本身为吸音材质的降噪棉条40在通过固定凹槽39和紧固卡扣41的固定下，将会内嵌在降噪隔板5的正面，降噪隔板5围绕驱动仓1环形设置时，降噪棉条40可有效地减缓噪音污染的产生。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。