本发明涉及无水印染工艺技术领域，具体为一种纯棉阳绒无水印染工艺。
背景技术：
纯棉阳绒面料甄选100%优质细绒棉，是一种全新的蓄热暖绒面料，阳绒组织工艺，比常规磨毛蓬松度提升10.8%，顶配整理技术，在使用和水洗中不易掉绒毛，纯棉阳绒强有力的菱形蜂窝蓄热结构，能大大降低气体流动的阻力，大幅度提高蓄热体的单孔体积换热效率，高效蓄存大量静止空气，有效阻隔空气流动，把每一寸的温暖都留在被窝里，让被窝升起温暖的小太阳，拥有羊绒般的保暖效果。
现如今纯棉阳绒越来越常见，而其印染方法也在不断的得到改善，而现如今的印染方法会有印染不好的地方，比如用水印染会有瑕疵，导致纯棉阳绒印染效果不好，所以针对此问题，可以设计出一种针对纯棉羊绒的无水印染工艺。
技术实现要素：
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的在于提供了一种纯棉阳绒无水印染工艺，达到对纯棉阳绒无水印染的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纯棉阳绒无水印染工艺，其特征在于：所述无水印染工艺的步骤包括印染、退浆、煮炼和漂白；
所述印染的步骤包括：
s1、60℃下在水中将入0.1-0.5重量份亲水性柔软剂和5-8重量份纯棉阳绒荧光增白剂，以便用于洗涤纯棉阳绒进行预处理；
s2、以有机溶剂代替水放入染剂缸内，然后将入1-4重量份的分散染料和0.1-0.3重量份的分散均匀染剂，然后运行6min；
s3、加入0.2-0.3重量份酸性均匀染剂和0.6-0.8重量份分散均匀染剂，然后运行6min；
s4、加入0.1-0.2重量份冰酸醋，调节ph至5-8，最后再加入40-60重量份的含有微碱性的有机溶剂稍微中和一下，从而制得印染剂；
s5、以1℃/min的速率升温至75℃，保温6min；然后继续以1℃/min的速率升至100℃，保温15min；然后在以1℃/min的速率继续升高温度至120℃，保温30min，最后再以1℃/min的速率将至70℃；
所述退浆的步骤如下：将染好的纯棉阳绒浸泡在浓度为3-5克/升的过氧氢钠碱性溶液中浸轧，然后在经过汽蒸2-3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时也对纯棉阳绒具有一定的漂白效果；
所述煮炼的步骤如下：
s1、煮布锅：轧碱-汽蒸-水洗；
s2、选择轧卷式常压平幅汽蒸煮炼，是间歇式生产设备，建构简单，灵活性强，适应性强，适应多品质小批量生产，然后将碱液倒入，轧余率90%左右，碱液浓度为25-30g/l,60-90℃min；
所述漂白的步骤为：用naclo溶液对纯棉阳绒进行浸泡10-15min；然后取出晾晒。
优选的，所述的分散染料为分散红3b和分散紫hfrl（v-26）。
优选的，所述的酸性染料为酸性黑172。
优选的，所述汽蒸煮炼时须得慢慢的将纯棉阳绒布匹慢慢放入。
本发明提供了一种纯棉阳绒无水印染工艺。具备以下有益效果：
1.本发明通过对纯棉阳绒的洗涤方法可以使其更好的进行无水印染，而有机溶剂代替水，从而可以避免传统工艺对纯棉阳绒印染的瑕疵，所以可以更好的对其进行污水印染，而加入的冰酸醋和微碱性溶剂从而使印染剂的溶液变得酸碱性中和，从而使的酸碱值尽量靠近ph7，从而避免因酸碱性的偏差而对纯棉阳绒造成损伤，所以由上述结构可知，该发明在对纯棉阳绒进行无水印染的效果更好。
2.本发明通过制印染剂的方法和对纯棉阳绒染过之后再进行的煮炼、退浆和漂白等程序都是在染过纯棉阳绒之后进行，并且其控制的时间方法须得按照所给的范围，所以可以更好的对纯棉阳绒进行无水印染工艺，所以由此可知，该发明更实用。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：一种纯棉阳绒无水印染工艺，包括，其特征在于：所述印染工艺步骤如下：
实施方法一
60℃下在水中将入0.1-0.5重量份亲水性柔软剂和5-8重量份纯棉阳绒荧光增白剂，以便用于洗涤纯棉阳绒进行预处理；
然后以有机溶剂代替水放入染剂缸内，然后在将入1-4重量份的分散染料和0.1-0.3重量份的分散均匀染剂，然后运行6min；
然后再加入0.2-0.3重量份酸性均匀染剂和0.6-0.8重量份分散均匀染剂，然后运行6min；
然后再加入0.1-0.2重量份冰酸醋，调节ph至5-8，最后再加入40-60重量份的含有微碱性的有机溶剂稍微中和一下，从而制得印染剂；
然后以1℃/min的速率升温至75℃，保温6min；然后继续以1℃/min的速率升至100℃，保温15min；然后在以1℃/min的速率继续升高温度至120℃，保温30min，最后再以1℃/min的速率将至70℃；
退浆
将染好的纯棉阳绒浸泡在浓度为3-5克/升的过氧氢钠碱性溶液中浸轧，然后在经过汽蒸2-3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时也对纯棉阳绒具有一定的漂白效果；
煮炼
煮布锅：轧碱-汽蒸-水洗
选择轧卷式常压平幅汽蒸煮炼，是间歇式生产设备，建构简单，灵活性强，适应性强，适应多品质小批量生产，然后将碱液倒入，轧余率90%左右，碱液浓度为25-30g/l,60-90℃min;
漂白
用naclo溶液对纯棉阳绒进行浸泡10-15min；然后取出晾晒。
实施方法二
60℃下在水中将入0.1重量份亲水性柔软剂和5-8重量份纯棉阳绒荧光增白剂，以便用于洗涤纯棉阳绒进行预处理；
然后以有机溶剂代替水放入染剂缸内，然后在将入1重量份的分散染料和0.1重量份的分散均匀染剂，然后运行6min；
然后再加入0.2重量份酸性均匀染剂和0.6重量份分散均匀染剂，然后运行6min；
然后再加入0.1重量份冰酸醋，调节ph至5，最后再加入40重量份的含有微碱性的有机溶剂稍微中和一下，从而制得印染剂；
然后以1℃/min的速率升温至75℃，保温6min；然后继续以1℃/min的速率升至100℃，保温15min；然后在以1℃/min的速率继续升高温度至120℃，保温30min，最后再以1℃/min的速率将至70℃；
退浆
将染好的纯棉阳绒浸泡在浓度为3克/升的过氧氢钠碱性溶液中浸轧，然后在经过汽蒸2分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时也对纯棉阳绒具有一定的漂白效果；
煮炼
煮布锅：轧碱-汽蒸-水洗
选择轧卷式常压平幅汽蒸煮炼，是间歇式生产设备，建构简单，灵活性强，适应性强，适应多品质小批量生产，然后将碱液倒入，轧余率90%左右，碱液浓度为25g/l,60℃min;
漂白
用naclo溶液对纯棉阳绒进行浸泡10-15min；然后取出晾晒。
实施方法三
60℃下在水中将入0.2重量份亲水性柔软剂和5重量份纯棉阳绒荧光增白剂，以便用于洗涤纯棉阳绒进行预处理；
然后以有机溶剂代替水放入染剂缸内，然后在将入2重量份的分散染料和0.2重量份的分散均匀染剂，然后运行6min；
然后再加入0.3重量份酸性均匀染剂和0.7重量份分散均匀染剂，然后运行6min；
然后再加入0.2重量份冰酸醋，调节ph至7，最后再加入50重量份的含有微碱性的有机溶剂稍微中和一下，从而制得印染剂；
然后以1℃/min的速率升温至75℃，保温6min；然后继续以1℃/min的速率升至100℃，保温15min；然后在以1℃/min的速率继续升高温度至120℃，保温30min，最后再以1℃/min的速率将至70℃；
退浆
将染好的纯棉阳绒浸泡在浓度为4克/升的过氧氢钠碱性溶液中浸轧，然后在经过汽蒸3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时也对纯棉阳绒具有一定的漂白效果；
煮炼
煮布锅：轧碱-汽蒸-水洗
选择轧卷式常压平幅汽蒸煮炼，是间歇式生产设备，建构简单，灵活性强，适应性强，适应多品质小批量生产，然后将碱液倒入，轧余率90%左右，碱液浓度为28g/l,80℃min;
漂白
用naclo溶液对纯棉阳绒进行浸泡13min；然后取出晾晒。
实施方法四
60℃下在水中将入0.3重量份亲水性柔软剂和8重量份纯棉阳绒荧光增白剂，以便用于洗涤纯棉阳绒进行预处理；
然后以有机溶剂代替水放入染剂缸内，然后在将入4重量份的分散染料和0.3重量份的分散均匀染剂，然后运行6min；
然后再加入0.2重量份酸性均匀染剂和0.8重量份分散均匀染剂，然后运行6min；
然后再加入0.2重量份冰酸醋，调节ph至5，最后再加入45重量份的含有微碱性的有机溶剂稍微中和一下，从而制得印染剂；
然后以1℃/min的速率升温至75℃，保温6min；然后继续以1℃/min的速率升至100℃，保温15min；然后在以1℃/min的速率继续升高温度至120℃，保温30min，最后再以1℃/min的速率将至70℃；
退浆
将染好的纯棉阳绒浸泡在浓度为4克/升的过氧氢钠碱性溶液中浸轧，然后在经过汽蒸2分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时也对纯棉阳绒具有一定的漂白效果；
煮炼
煮布锅：轧碱-汽蒸-水洗
选择轧卷式常压平幅汽蒸煮炼，是间歇式生产设备，建构简单，灵活性强，适应性强，适应多品质小批量生产，然后将碱液倒入，轧余率90%左右，碱液浓度为29g/l,85℃min;
漂白
用naclo溶液对纯棉阳绒进行浸泡11min；然后取出晾晒。
实施方法五
60℃下在水中将入0.5重量份亲水性柔软剂和6重量份纯棉阳绒荧光增白剂，以便用于洗涤纯棉阳绒进行预处理；
然后以有机溶剂代替水放入染剂缸内，然后在将入1-4重量份的分散染料和0.2重量份的分散均匀染剂，然后运行6min；
然后再加入0.3重量份酸性均匀染剂和0.7重量份分散均匀染剂，然后运行6min；
然后再加入0.1重量份冰酸醋，调节ph至7，最后再加入55重量份的含有微碱性的有机溶剂稍微中和一下，从而制得印染剂；
然后以1℃/min的速率升温至75℃，保温6min；然后继续以1℃/min的速率升至100℃，保温15min；然后在以1℃/min的速率继续升高温度至120℃，保温30min，最后再以1℃/min的速率将至70℃；
退浆
将染好的纯棉阳绒浸泡在浓度为3克/升的过氧氢钠碱性溶液中浸轧，然后在经过汽蒸3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时也对纯棉阳绒具有一定的漂白效果；
煮炼
煮布锅：轧碱-汽蒸-水洗
选择轧卷式常压平幅汽蒸煮炼，是间歇式生产设备，建构简单，灵活性强，适应性强，适应多品质小批量生产，然后将碱液倒入，轧余率90%左右，碱液浓度为29g/l,80℃min;
漂白
用naclo溶液对纯棉阳绒进行浸泡15min；然后取出晾晒。
实施方法六
60℃下在水中将入0.4重量份亲水性柔软剂和5重量份纯棉阳绒荧光增白剂，以便用于洗涤纯棉阳绒进行预处理；
然后以有机溶剂代替水放入染剂缸内，然后在将入3重量份的分散染料和0.2重量份的分散均匀染剂，然后运行6min；
然后再加入0.3重量份酸性均匀染剂和0.7重量份分散均匀染剂，然后运行6min；
然后再加入0.2重量份冰酸醋，调节ph至6，最后再加入58重量份的含有微碱性的有机溶剂稍微中和一下，从而制得印染剂；
然后以1℃/min的速率升温至75℃，保温6min；然后继续以1℃/min的速率升至100℃，保温15min；然后在以1℃/min的速率继续升高温度至120℃，保温30min，最后再以1℃/min的速率将至70℃；
退浆
将染好的纯棉阳绒浸泡在浓度为3克/升的过氧氢钠碱性溶液中浸轧，然后在经过汽蒸2分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时也对纯棉阳绒具有一定的漂白效果；
煮炼
煮布锅：轧碱-汽蒸-水洗
选择轧卷式常压平幅汽蒸煮炼，是间歇式生产设备，建构简单，灵活性强，适应性强，适应多品质小批量生产，然后将碱液倒入，轧余率90%左右，碱液浓度为26g/l,70℃min;
漂白
用naclo溶液对纯棉阳绒进行浸泡10min；然后取出晾晒。
实施方法七
60℃下在水中将入0.5重量份亲水性柔软剂7重量份纯棉阳绒荧光增白剂，以便用于洗涤纯棉阳绒进行预处理；
然后以有机溶剂代替水放入染剂缸内，然后在将入3重量份的分散染料和0.3重量份的分散均匀染剂，然后运行6min；
然后再加入0.3重量份酸性均匀染剂和0.6重量份分散均匀染剂，然后运行6min；
然后再加入0.1重量份冰酸醋，调节ph至8，最后再加入60重量份的含有微碱性的有机溶剂稍微中和一下，从而制得印染剂；
然后以1℃/min的速率升温至75℃，保温6min；然后继续以1℃/min的速率升至100℃，保温15min；然后在以1℃/min的速率继续升高温度至120℃，保温30min，最后再以1℃/min的速率将至70℃；
退浆
将染好的纯棉阳绒浸泡在浓度为5克/升的过氧氢钠碱性溶液中浸轧，然后在经过汽蒸2分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时也对纯棉阳绒具有一定的漂白效果；
煮炼
煮布锅：轧碱-汽蒸-水洗
选择轧卷式常压平幅汽蒸煮炼，是间歇式生产设备，建构简单，灵活性强，适应性强，适应多品质小批量生产，然后将碱液倒入，轧余率90%左右，碱液浓度为26g/l,90℃min;
漂白
用naclo溶液对纯棉阳绒进行浸泡15min；然后取出晾晒。
该纯棉阳绒无水印染工艺，通过对纯棉阳绒的洗涤方法可以使其更好的进行无水印染，而有机溶剂代替水，从而可以避免传统工艺对纯棉阳绒印染的瑕疵，所以可以更好的对其进行污水印染，而加入的冰酸醋和微碱性溶剂从而使印染剂的溶液变得酸碱性中和，从而使的酸碱值尽量靠近ph7，从而避免因酸碱性的偏差而对纯棉阳绒造成损伤，所以由上述结构可知，该发明在对纯棉阳绒进行无水印染的效果更好，通过制印染剂的方法和对纯棉阳绒染过之后再进行的煮炼、退浆和漂白等程序都是在染过纯棉阳绒之后进行，并且其控制的时间方法须得按照所给的范围，所以可以更好的对纯棉阳绒进行无水印染工艺，所以由此可知，该发明更实用。
在使用时，按照上述的方法将所需要进行，先制造出所需的印染剂，然后将其放入印染缸的内部，然后将纯棉阳绒布匹放入，通过一系列的作用，然后再进行退浆、煮炼和漂白，然后经过一系列的后续处理之后再在晾布杆上晾干使用。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上可得，该纯棉阳绒无水印染工艺，通过对纯棉阳绒的洗涤方法可以使其更好的进行无水印染，而有机溶剂代替水，从而可以避免传统工艺对纯棉阳绒印染的瑕疵，所以可以更好的对其进行污水印染，而加入的冰酸醋和微碱性溶剂从而使印染剂的溶液变得酸碱性中和，从而使的酸碱值尽量靠近ph7，从而避免因酸碱性的偏差而对纯棉阳绒造成损伤，所以由上述结构可知，该发明在对纯棉阳绒进行无水印染的效果更好，通过制印染剂的方法和对纯棉阳绒染过之后再进行的煮炼、退浆和漂白等程序都是在染过纯棉阳绒之后进行，并且其控制的时间方法须得按照所给的范围，所以可以更好的对纯棉阳绒进行无水印染工艺，所以由此可知，该发明更实用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。