一种化纤面料表面压平装置的制作方法

本发明涉及化纤面料生产技术领域，特别涉及一种化纤面料表面压平装置。

背景技术：

化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维，还必须通过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用的要求。后加工主要是对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性质和尺寸稳定性。纺制长丝时，经过上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包工序。化纤布料在生产的时候会发生卷曲和变形的情况，对后续的再生产和加工带来很多的不便，并且影响产品的质量，需要在对化纤布料进行再加工的时候对其进行平整的工作，以达到生产要求。

中国专利cn207193594u公开了一种布料压平装置，主要解决了布料进料容易发生卷曲变形的问题，包括机架、机架上的安装架和传送带以及设置在传送带上方并与安装架活动连接的压板，还包括中空的粗杆、细杆、弹簧和水箱，细杆一端固定在安装架上，另一端伸入粗杆中并与粗杆活动连接，粗杆固定在压板上侧，弹簧套装在细杆上，压板内设有电热板，电热板上设有均匀分布的若干水雾孔，水雾孔与上述水箱相连，压板和传送带的两端设有相互吸引的电磁铁。该布料压平装置结构简单，能对进料进行压平处理，避免出现卷曲变形的问题，提升产品质量，具有结构合理，方便实用的特点。

该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该装置没有设置相应的布料抚平装置，没有事先对对布料铺平，而直接对其压平，会造成更大的褶皱，不方便后续生产，采用电磁铁和弹簧的方式控制压板上下活动，压板上下移动的速度过快，容易改变布料的位置。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种化纤面料表面压平装置，可以对化纤布料进行抚平，保证压平后的布料平整，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤面料表面压平装置，包括机架，所述机架的上表面连接有安装架，机架的两端对称连接有支撑架，支撑架上安装有输送带，输送带贯穿安装架，安装架两端的机架上分别对称安装有第一升降台和第二升降台，所述安装架包括支撑柱和安装平板，支撑柱的上端与安装平板下表面的四角固定连接，支撑柱的下端与机架的上表面固定，安装平板靠近第一升降台的一端连接有固定板，固定板两端的下表面对称连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的输出端连接有固定端板，安装平板的下表面连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的下端固定连接有压板，支撑柱的一侧开设有活动槽，所述第一升降台的输出端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有丝杆，丝杆贯穿活动槽，丝杆远离驱动电机的一端套有轴承，轴承安装在第二升降台的上端，丝杆的外部套有抚平杆，所述抚平杆的两端所称开设有安装孔，安装孔内开设有内螺纹，内螺纹与丝杆啮合连接，抚平杆的下表面连接有抚平板。

优选的，所述固定端板的下表面来设有齿纹状卡纹，固定端板垂直于输送带。

优选的，所述第一升降台和第二升降台分别位于输送带的两侧，第一升降台和第二升降台均为电动升降台，且第一升降台和第二升降台同步升降。

优选的，所述第二伸缩杆的数量不少于四个。

优选的，所述压板上开设有水雾孔，且压板内安装电热板。

优选的，所述抚平板为防静电pvc板材料制成的构件，且抚平板的下表面为光滑的平面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的化纤面料表面压平装置，通过在安装平板的一端连接有固定板，固定安装有第一伸缩杆，并通过第一伸缩杆固定连接有固定端板，在输送带的一端固定住需要压平的化纤面料，同时在输送带的两侧安装有驱动电机，通过驱动电机控制丝杆旋转，从而达到移动抚平板的目的，第一升降台和第二升降台同时上升或下降，控制抚平板上下移动，方便调节抚平杆的位置，可以根据不同化纤面料的厚度选择适合的高度，也适用于不抚平时，方便抚平杆的移动，结构简单，使用方便，在压平之前增加抚平工作，保持化纤面料在压平前表面平整，保证压平效果。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的抚平杆结构图。

图中：1、机架；11、支撑架；12、输送带；2、安装架；21、支撑柱；22、安装平板；23、固定板；24、第一伸缩杆；25、固定端板；26、第二伸缩杆；27、压板；28、活动槽；3、第一升降台；31、驱动电机；32、丝杆；33、轴承；4、第二升降台；5、抚平杆；51、安装孔；52、内螺纹；53、抚平板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种化纤面料表面压平装置，包括机架1，机架1的上表面连接有安装架2，机架1的两端对称连接有支撑架11，支撑架11上安装有输送带12，支撑架11的一端连接有驱动装置，驱动输送带12运动，输送带12贯穿安装架2，安装架2两端的机架1上分别对称安装有第一升降台3和第二升降台4，安装架2包括支撑柱21和安装平板22，支撑柱21的上端与安装平板22下表面的四角固定连接，输送带12位于安装平板22的正下方，支撑柱21的下端与机架1的上表面固定，安装平板22靠近第一升降台3的一端连接有固定板23，固定板23两端的下表面对称连接有第一伸缩杆24，第一伸缩杆24的底座安装在固定板23的下表面，输出端朝下，第一伸缩杆24的输出端连接有固定端板25，固定端板25的下表面来设有齿纹状卡纹，固定端板25垂直于输送带12，使用时，将化纤布料的一端放置在输送带12上，第一伸缩杆24控制固定端板25向下移动，固定端板25的齿纹状卡纹将化纤布料的一端固定，方便抚平板53对化纤布料的表面进行抚平操作，安装平板22的下表面连接有第二伸缩杆26，第二伸缩杆26的数量不少于四个，第二伸缩杆26的下端固定连接有压板27，四个第二伸缩杆26从四个点对压板27施加压力，使压板27的受力更加均匀，保证压平效果，压板27上开设有水雾孔，且压板27内安装电热板，电热板对化纤布料进行加热，能有效去除褶皱，水雾孔连接有水箱，辅助电热板使用，支撑柱21的一侧开设有活动槽28，活动槽28位于支撑柱21相对应的一侧，分别对应输送带12的两侧，第一升降台3的输出端固定安装有驱动电机31，驱动电机31的输出端连接有丝杆32，丝杆32贯穿活动槽28，丝杆32远离驱动电机31的一端套有轴承33，轴承33安装在第二升降台4的上端，第一升降台3和第二升降台4分别位于输送带12的两侧，第一升降台3和第二升降台4均为电动升降台，且第一升降台3和第二升降台4同步升降，第一升降台3和第二升降台4同时升降，控制驱动电机31和丝杆32同时上升或下降，保证丝杆32的两端始终保持水平，丝杆32的外部套有抚平杆5，丝杆32上升或者下降的时候，同时带动抚平杆5上升或者下降，抚平杆5的两端所称开设有安装孔51，安装孔51内开设有内螺纹52，内螺纹52与丝杆32啮合连接，丝杆32贯穿安装孔51，当丝杆32旋转时，与丝杆32啮合的抚平杆5沿丝杆32的方向移动，起到抚平化纤布料的作用，抚平杆5的下表面连接有抚平板53，抚平板53为防静电pvc板材料制成的构件，且抚平板53的下表面为光滑的平面，减少摩擦，避免静电，保证化纤面料表面的平整，不受损伤。

工作过程：使用时，先将需要压平的化纤面料放置在输送带12靠近第一伸缩杆24的一端，把化纤面料的靠近第一伸缩杆24的一端扯平，启动驱动电机31，驱动电机31带动丝杆32旋转，抚平杆5沿丝杆32的方向移动，当抚平杆5移动到固定端板25的另一侧时，控制第一升降台3和第二升降台4同时下降，直至抚平板53的下表面与化纤面料的上表面相接触，第一升降台3和第二升降台4同时停止下降，此时第一伸缩杆24控制固定端板25向下移动，固定端板25的齿纹状卡纹将化纤布料的一端固定，驱动电机31再次旋转，抚平杆5沿丝杆32的方向移动，抚平板53的下表面与化纤面料的上表面相接触，将化纤面料向输送带12的另一端推平，直至抚平杆5完全移动到输送带12的一端，第二伸缩杆26控制压板27下降，直至压板27的下表面与化纤面料的上表面接触，在水雾孔和电热板的作用下，压平化纤面料，去除褶皱，完成后，第二伸缩杆26和第一伸缩杆24同时上升，第一升降台3和第二升降台4同时上升，输送带12将压平后的化纤面料运输至下一步，驱动电机31回转，抚平杆5回位。

综上所述，本发明提出的化纤面料表面压平装置，通过在安装平板22的一端连接有固定板23，固定安装有第一伸缩杆24，并通过第一伸缩杆24固定连接有固定端板25，在输送带12的一端固定住需要压平的化纤面料，同时在输送带12的两侧安装有驱动电机31，通过驱动电机31控制丝杆32旋转，从而达到移动抚平板53的目的，第一升降台3和第二升降台4同时上升或下降，控制抚平板53上下移动，方便调节抚平杆5的位置，可以根据不同化纤面料的厚度选择适合的高度，也适用于不抚平时，方便抚平杆5的移动，结构简单，使用方便，在压平之前增加抚平工作，保持化纤面料在压平前表面平整，保证压平效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。