一种用于缝纫设备的自动剪线装置的制作方法

本发明涉及缝纫设备领域，更确切地说，是一种用于缝纫设备的自动剪线装置。

背景技术：

缝纫机是将两种或两种以上的布料进行交织缠缝在一起，剪线装置属于缝纫机上的其中一个设备，便捷将缝纫机使用后延伸的线进行剪断。但是，目前这种自动剪线装置存在如下缺点：

1、缝纫机在进行时候用时，剪线装置内的刀刃在缝纫线的附近，使得缝纫线容易造成误剪，在刀刃的磨动下断开，缝纫过程中断在进行衔接时复杂且产生影响。

2、在控制剪线的刀刃移动过程，刀刃的位置与缝纫线容易产生偏移，使得进行剪线时残留线丝，在进行剪断时端头松乱而难以使用影响正常穿线。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于缝纫设备的自动剪线装置，以解决现有技术的缝纫机在进行时候用时，剪线装置内的刀刃在缝纫线的附近，使得缝纫线容易造成误剪，在刀刃的磨动下断开，缝纫过程中断在进行衔接时复杂且产生影响，在控制剪线的刀刃移动过程，刀刃的位置与缝纫线容易产生偏移，使得进行剪线时残留线丝，在进行剪断时端头松乱而难以使用影响正常穿线。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种用于缝纫设备的自动剪线装置，其结构包括卡块、缝纫机嵌入安装杆、连接板、固定板面、缝纫线进线管、可调节定位自动剪线装置、针线穿孔片、缝纫线导向杆，所述卡块的左表面与缝纫机嵌入安装杆的右侧通过电焊的方式相连接并且卡块的左表面与缝纫机嵌入安装杆的轴心相互垂直，所述缝纫机嵌入安装杆贯穿于连接板的左右表面并且采用间隙配合，所述连接板的前表面与固定板面的后表面通过电焊的方式相连接并且连接板的左表面与固定板面的后表面相互垂直，所述可调节定位自动剪线装置设于固定板面的前表面并且采用电焊的方式相连接，所述缝纫机进行管通过嵌入的方式安装于可调节定位自动剪线装置的右表面，所述针线穿孔片与缝纫线导向杆安装于同一水平面，所述缝纫线导向杆的后端面与固定板面的前表面通过电焊的方式相连接，所述可调节定位自动剪线装置包括针线板进线启动机构、气流气压推线机构、控制机械传动机构、动力滑动机构、移动剪线机构、连接定位控制机构，所述针线进线启动机构安装于气流气压推线机构的右侧并且通过贴合的方式相连接，所述气流气压推线机构的左下方设有控制机械传动机构并且电连接，所述控制机械传动机构位于动力滑动机构的上方并且活动连接，所述动力滑动机构的前表面与移动剪线机构的后端通过电焊的方式相连接，所述移动剪线机构的后端与连接定位控制机构的前表面通过贴合的方式相连接并且电连接。

作为本发明进一步地方案，所述针线板进线启动机构包括限制缝纫线滚轮、导接杆、衔接传动带、从动导接杆、连接转动盘、推进连杆、推动杆、滑槽、推进板，所述限制缝纫线滚轮的前表面与导接杆的后端通过电焊的方式相连接并且轴心安装于同一水平线，所述从动导接杆位于导接杆的左下方并且通过衔接传动带相连接，所述从动导接杆通过嵌入的方式设与连接转动盘的后表面并且从动导接杆的轴心与连接转动盘的后表面相互垂直，所述推进连杆的右端部通过铰链的方式安装于连接转动盘的前表面，所述推动杆的外侧与滑槽的内侧通过贴合的方式相连接，所述推进板的后表面与推动杆的上表面相互垂直并且通过电焊的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述气流气压推线机构包括进线防护块、线流导管、启动按钮、转接模块、气压气泵模块、气流管、引导管、出线管，所述进线防护块的左表面与线流导管的右端通过电焊的方式相连接，所述启动按钮通过嵌入的方式设于转接模块的右表面，所述转接模块与气压气泵模块电连接，所述气流管通过嵌入的方式设于气压气泵模块的右表面，所述引导管的顶端与线流导管的底端通过电焊的方式相连接并且相互垂直，所述出线管的顶端与引导管的底端采用电焊的方式相连接，所述转接模块的左表面设有控制机械传动机构。

作为本发明进一步地方案，所述控制机械传动机构包括信号接收模块、电丝导线、电磁场伺服控制模块、中心转子、防滑连接法兰、短接动力皮带、衔接连接法兰、竖直转杆，所述信号接收模块的右表面与转接模块的左表面通过贴合的方式相连接并且电连接，所述电丝导线通过嵌入的方式设于信号接收模块的下表面，所述电磁场伺服控制模块的前表面设有中心转子并且采用嵌入的方式相连接，所述中心转子贯穿于防滑连接法兰的前后表面并且为同一轴心，所述衔接连接法兰设于防滑连接法兰的右方并且采用短接动力皮带传动连接，所述衔接连接法兰的下表面与竖直转杆的轴心相互垂直并且通过电焊的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述动力滑动机构包括主动辊筒、连接滑动带、从动辊筒、支撑内杆，所述主动辊筒的外侧与连接滑动带的内侧通过贴合的方式传动连接，所述从动辊筒安装于主动辊筒的右方并且安装于同一水平面，所述支撑内杆通过嵌入的方式安装于从动辊筒的内侧并且为同一轴心，所述连接滑动带的前表面设有移动剪线机构。

作为本发明进一步地方案，所述移动剪线机构包括连接滑动块、接触通电模块、剪线体块、压力触动模块、微控机械模块、电引线、缝纫线夹块、中转杆、剪断机构，所述连接滑动块的后表面与连接滑动带的前表面通过电焊的方式相连接，所述连接滑动块的上表面通过电焊的的方式与接触通电模块的下表面相连接，所述剪线体块的内侧设有压力触动模块，所述压力触动模块安装于微控机械模块的左表面并且电连接，所述电引线通过嵌入的方式安装于微控机械模块的右表面，所述剪断机构的上方设有缝纫线夹块，所述中转杆通过电焊的方式安装于剪断机构的上表面。

作为本发明进一步地方案，所述剪断机构包括右剪板、刀刃片、扇形内齿板、限位槽、固定杆、连接齿轮、半齿轮、左剪板，所述右剪板的前端设有刀刃片并且通过电焊的方式相连接，所述扇形内齿板的前端与右剪板的后端通过电焊的方式相连接，所述扇形内齿板的内侧设有限位槽，所述限位槽的内侧与固定杆的外侧通过贴合的方式相连接，所述连接齿轮的右侧与扇形内齿板的内齿通过啮合的方式相连接，所述半齿轮与左剪板通过电焊的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述连接定位控制机构包括限制卡块、起端模块、通电板、信号共享模块、终端模块，所述限制卡块的上表面与起端模块的下表面通过点电焊的方式相连接，所述通电板安装于限制卡块的左表面，所述终端模块与起端模块安装于同一水平面并且通过信号共享模块电连接。

本发明的有益效果在于：本发明的一种用于缝纫设备的自动剪线装置，缝纫线的一端与针线板连接后通过缝纫线进线管进入，针线板进入后与限制缝纫线滚轮通过摩擦而让转动，导接杆控制衔接传动带让从动导接杆转动，连接转动盘转动一百八十度将推进连杆推动推动杆向左移动，推进板向左移动时接触启动按钮，而同时针线板通过进行防护块进入到线流导管，转接模块启动气压气泵模块，气流通过气流管进入线流导管，针线板向左移动到端头时便由引导管进入到出线管，在通过针线穿孔片进行稳定送线，缝纫机使用完成后，通过操作由信号接收模块在转接模块的处理下空转电丝导线，电磁场伺服控制模块运行让中心转子切割电磁线进行旋转，通过短接动力皮带让衔接连接法兰及竖直转杆进行旋转，主动辊筒旋转将让连接滑动带滑动并且控制连接滑动块向左移动，接触通电模块也随之向左移动，在接触终端模块后让电磁场伺服控制模块停止，另一边剪线体块向左移动让出线管的右侧与压力接触模块接触，缝纫线夹块将线夹紧防止线产生倒退，微控机械模块运行控制中转杆轻微的逆时针转动，右剪板绕中转杆进行逆时针转动一定角度，同时扇形内齿板控制连接齿轮进行逆时针转动，由连接齿轮带动半齿轮，从而让左剪板绕中转杆的轴心进行顺时针转动，右剪板的刀刃片与左剪板的刀刃片接触并将线完整剪断避免出现线存在残丝线。

本发明的一种用于缝纫设备的自动剪线装置，由控制剪线的移动，防止剪线刀刃在缝纫线的附近容易造成误剪而使得缝纫过程中断而对缝纫衔接产生影响，同时由定位控制剪线移动，避免了剪线刀刃在移动时与缝纫线产生偏差而剪断过程中难完全剪断出现线丝，在拉扯下使线松动。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种用于缝纫设备的自动剪线装置的结构示意图。

图2为本发明一种可调节定位自动剪线装置的结构平面图。

图3为本发明一种可调节定位自动剪线装置的详细结构示意图。

图4为本发明一种针线板进线启动机构的详细结构示意图。

图5为本发明一种控制机械传动机构的详细结构示意图。

图6为本发明一种移动剪线机构的详细结构示意图。

图7为本发明一种剪断机构的俯视图详细结构示意图。

图中：卡块-1、缝纫机嵌入安装杆-2、连接板-3、固定板面-4、缝纫线进线管-5、可调节定位自动剪线装置-6、针线穿孔片-7、缝纫线导向杆-8、针线板进线启动机构-61、气流气压推线机构-62、控制机械传动机构-63、动力滑动机构-64、移动剪线机构-65、连接定位控制机构-66、限制缝纫线滚轮-6101、导接杆-6102、衔接传动带-6103、从动导接杆-6104、连接转动盘-6105、推进连杆-6106、推动杆-6107、滑槽-6108、推进板-6109、进线防护块-6201、线流导管-6202、启动按钮-6203、转接模块-6204、气压气泵模块-6205、气流管-6206、引导管-6207、出线管-6208、信号接收模块-6301、电丝导线-6302、电磁场伺服控制模块-6303、中心转子-6304、防滑连接法兰-6305、短接动力皮带-6306、衔接连接法兰-6307、竖直转杆-6308、主动辊筒-6401、连接滑动带-6402、从动辊筒-6403、支撑内杆-6404、连接滑动块-6501、接触通电模块-6502、剪线体块-6503、压力触动模块-6504、微控机械模块-6505、电引线-6506、缝纫线夹块-6507、中转杆-6508、剪断机构-6509、右剪板-65091、刀刃片-65092、扇形内齿板-65093、限位槽-65094、固定杆-65095、连接齿轮-65096、半齿轮-65097、左剪板-65098、限制卡块-6601、起端模块-6602、通电板-6603、信号共享模块-6604、终端模块-6605。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明提供一种用于缝纫设备的自动剪线装置的技术方案：

一种用于缝纫设备的自动剪线装置，其结构包括卡块1、缝纫机嵌入安装杆2、连接板3、固定板面4、缝纫线进线管5、可调节定位自动剪线装置6、针线穿孔片7、缝纫线导向杆8，所述卡块1的左表面与缝纫机嵌入安装杆2的右侧通过电焊的方式相连接并且卡块1的左表面与缝纫机嵌入安装杆2的轴心相互垂直，所述缝纫机嵌入安装杆2贯穿于连接板3的左右表面并且采用间隙配合，所述连接板3的前表面与固定板面4的后表面通过电焊的方式相连接并且连接板3的左表面与固定板面4的后表面相互垂直，所述可调节定位自动剪线装置6设于固定板面4的前表面并且采用电焊的方式相连接，所述缝纫机进行管5通过嵌入的方式安装于可调节定位自动剪线装置6的右表面，所述针线穿孔片7与缝纫线导向杆8安装于同一水平面，所述缝纫线导向杆8的后端面与固定板面4的前表面通过电焊的方式相连接，所述可调节定位自动剪线装置6包括针线板进线启动机构61、气流气压推线机构62、控制机械传动机构63、动力滑动机构64、移动剪线机构65、连接定位控制机构66，所述针线进线启动机构61安装于气流气压推线机构62的右侧并且通过贴合的方式相连接，所述气流气压推线机构62的左下方设有控制机械传动机构63并且电连接，所述控制机械传动机构63位于动力滑动机构64的上方并且活动连接，所述动力滑动机构64的前表面与移动剪线机构65的后端通过电焊的方式相连接，所述移动剪线机构65的后端与连接定位控制机构66的前表面通过贴合的方式相连接并且电连接，所述针线板进线启动机构61包括限制缝纫线滚轮6101、导接杆6102、衔接传动带6103、从动导接杆6104、连接转动盘6105、推进连杆6106、推动杆6107、滑槽6108、推进板6109，所述限制缝纫线滚轮6101的前表面与导接杆6102的后端通过电焊的方式相连接并且轴心安装于同一水平线，所述从动导接杆6104位于导接杆6102的左下方并且通过衔接传动带6103相连接，所述从动导接杆6104通过嵌入的方式设与连接转动盘6105的后表面并且从动导接杆6104的轴心与连接转动盘6105的后表面相互垂直，所述推进连杆6106的右端部通过铰链的方式安装于连接转动盘6105的前表面，所述推动杆6107的外侧与滑槽6108的内侧通过贴合的方式相连接，所述推进板6109的后表面与推动杆6107的上表面相互垂直并且通过电焊的方式相连接，所述气流气压推线机构62包括进线防护块6201、线流导管6202、启动按钮6203、转接模块6204、气压气泵模块6205、气流管6206、引导管6207、出线管6208，所述进线防护块6201的左表面与线流导管6202的右端通过电焊的方式相连接，所述启动按钮6203通过嵌入的方式设于转接模块6204的右表面，所述转接模块6204与气压气泵模块6205电连接，所述气流管6206通过嵌入的方式设于气压气泵模块6205的右表面，所述引导管6207的顶端与线流导管6202的底端通过电焊的方式相连接并且相互垂直，所述出线管6208的顶端与引导管6207的底端采用电焊的方式相连接，所述转接模块6204的左表面设有控制机械传动机构63，所述控制机械传动机构63包括信号接收模块6301、电丝导线6302、电磁场伺服控制模块6303、中心转子6304、防滑连接法兰6305、短接动力皮带6306、衔接连接法兰6307、竖直转杆6308，所述信号接收模块6301的右表面与转接模块6204的左表面通过贴合的方式相连接并且电连接，所述电丝导线6302通过嵌入的方式设于信号接收模块6301的下表面，所述电磁场伺服控制模块6303的前表面设有中心转子6304并且采用嵌入的方式相连接，所述中心转子6304贯穿于防滑连接法兰6305的前后表面并且为同一轴心，所述衔接连接法兰6307设于防滑连接法兰6305的右方并且采用短接动力皮带6306传动连接，所述衔接连接法兰6307的下表面与竖直转杆6308的轴心相互垂直并且通过电焊的方式相连接，所述动力滑动机构64包括主动辊筒6401、连接滑动带6402、从动辊筒6403、支撑内杆6404，所述主动辊筒6401的外侧与连接滑动带6402的内侧通过贴合的方式传动连接，所述从动辊筒6403安装于主动辊筒6401的右方并且安装于同一水平面，所述支撑内杆6404通过嵌入的方式安装于从动辊筒6403的内侧并且为同一轴心，所述连接滑动带6402的前表面设有移动剪线机构65，所述移动剪线机构65包括连接滑动块6501、接触通电模块6502、剪线体块6503、压力触动模块6504、微控机械模块6505、电引线6506、缝纫线夹块6507、中转杆6508、剪断机构6509，所述连接滑动块6501的后表面与连接滑动带6402的前表面通过电焊的方式相连接，所述连接滑动块6501的上表面通过电焊的的方式与接触通电模块6502的下表面相连接，所述剪线体块6503的内侧设有压力触动模块6504，所述压力触动模块6504安装于微控机械模块6505的左表面并且电连接，所述电引线6506通过嵌入的方式安装于微控机械模块6505的右表面，所述剪断机构6509的上方设有缝纫线夹块6507，所述中转杆6508通过电焊的方式安装于剪断机构6509的上表面，所述剪断机构6509包括右剪板65091、刀刃片65092、扇形内齿板65093、限位槽65094、固定杆65095、连接齿轮65096、半齿轮65097、左剪板65098，所述右剪板65091的前端设有刀刃片65092并且通过电焊的方式相连接，所述扇形内齿板65093的前端与右剪板65091的后端通过电焊的方式相连接，所述扇形内齿板65093的内侧设有限位槽65094，所述限位槽65094的内侧与固定杆65095的外侧通过贴合的方式相连接，所述连接齿轮65096的右侧与扇形内齿板65093的内齿通过啮合的方式相连接，所述半齿轮65097与左剪板65098通过电焊的方式相连接，所述连接定位控制机构66包括限制卡块6601、起端模块6602、通电板6603、信号共享模块6604、终端模块6605，所述限制卡块6601的上表面与起端模块6602的下表面通过点电焊的方式相连接，所述通电板6603安装于限制卡块6601的左表面，所述终端模块6605与起端模块6602安装于同一水平面并且通过信号共享模块6604电连接。

本发明的一种用于缝纫设备的自动剪线装置，其工作原理为：缝纫线的一端与针线板连接后通过缝纫线进线管5进入，针线板进入后与限制缝纫线滚轮6101通过摩擦而让转动，导接杆6102控制衔接传动带6103让从动导接杆6104转动，连接转动盘6105转动一百八十度将推进连杆6106推动推动杆6107向左移动，推进板6109向左移动时接触启动按钮6203，而同时针线板通过进行防护块6201进入到线流导管6202，转接模块6204启动气压气泵模块6205，气流通过气流管6206进入线流导管6202，针线板向左移动到端头时便由引导管6207进入到出线管6208，在通过针线穿孔片7进行稳定送线，缝纫机使用完成后，通过操作由信号接收模块6301在转接模块6204的处理下空转电丝导线，电磁场伺服控制模块6303运行让中心转子6304切割电磁线进行旋转，通过短接动力皮带6306让衔接连接法兰6307及竖直转杆6308进行旋转，主动辊筒6401旋转将让连接滑动带6402滑动并且控制连接滑动块6501向左移动，接触通电模块6502也随之向左移动，在接触终端模块6605后让电磁场伺服控制模块6303停止，另一边剪线体块6503向左移动让出线管6208的右侧与压力接触模块6504接触，缝纫线夹块6507将线夹紧防止线产生倒退，微控机械模块6505运行控制中转杆6508轻微的逆时针转动，右剪板65091绕中转杆6508进行逆时针转动一定角度，同时扇形内齿板65093控制连接齿轮65096进行逆时针转动，由连接齿轮65096带动半齿轮65097，从而让左剪板65098绕中转杆6508的轴心进行顺时针转动，右剪板6509的刀刃片65092与左剪板65098的刀刃片接触并将线完整剪断避免出现线存在残丝线。

本发明解决的问题是现有技术的缝纫机在进行时候用时，剪线装置内的刀刃在缝纫线的附近，使得缝纫线容易造成误剪，在刀刃的磨动下断开，缝纫过程中断在进行衔接时复杂且产生影响，在控制剪线的刀刃移动过程，刀刃的位置与缝纫线容易产生偏移，使得进行剪线时残留线丝，在进行剪断时端头松乱而难以使用影响正常穿线，本发明通过上述部件的互相组合，由控制剪线的移动，防止剪线刀刃在缝纫线的附近容易造成误剪而使得缝纫过程中断而对缝纫衔接产生影响，同时由定位控制剪线移动，避免了剪线刀刃在移动时与缝纫线产生偏差而剪断过程中难完全剪断出现线丝，在拉扯下使线松动。