一种洗衣机的制作方法

本发明涉及洗涤设备领域，尤其是涉及一种洗衣机。

背景技术：

洗衣机作为洗衣设备，已经成为人们日常生活中必不可少的电器设备。

现有洗衣机，特别是滚筒洗衣机，内部设置有进水槽组件，所述进水槽组件包括进水盒和分配器盒，一般情况下，外筒和进水槽组件之间利用进水软管连接，方便向外筒内进水或洗涤剂或两者的混合液。

然而，在洗涤过程中，由于使用了高泡洗涤剂或者添加的洗涤剂过量时，筒内会造成大量的泡沫，过量的气泡将会沿进水软管进入进水槽组件，或者在机器甩干过程中，会有泡沫从机器内流到机器外面，影响用户的使用，给用户带来极大不便和经济损失。

申请号为201610791905.4的中国专利公开了一种洗衣机进水软管及滚筒洗衣机，进水软管包括管体和设置在管体上的阻挡装置，所述阻挡装置包括挡片和挡块，所述挡块固定在所述管体上，所述挡块上可转动连接有挡片，当所述挡片抵持在所述挡块上时，所述阻挡装置封闭所述管体的出口端。该阻挡装置在洗涤泡沫多时，抵持在挡块上，阻挡装置与管体密封配合，防止泡沫沿进水软管流出洗衣机，虽然抵挡了泡沫，但由于密封，导致外筒压力无法与外界连接，有炸筒等的危险，特别是在甩干过程中，筒内压力无法与外界连接，尤其危险。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种洗衣机。

为实现该目的，本发明采用如下的技术方案：

一种洗衣机，包括：

外筒；

进水槽组件；

进水软管，进水端连接进水槽组件，出水端连接外筒，所述进水软管内设有将外筒溢出的泡沫破灭成液体的消泡结构。

进一步地，所述消泡结构在进水软管进水时转动以与进水软管之间形成方便进水的开口，在进水结束后复位以在泡沫进入进水软管时阻挡并消除泡沫；

优选的，所述消泡结构设置在进水端内，所在位置高于出水端。

进一步地，所述消泡结构包括消泡部，所述消泡部包括阻挡并挤压泡沫的本体，所述本体上设有透气的通孔，

优选的，所述本体上分布若干通孔形成网状本体，

更优选的，所述网状本体呈蜂窝状，

还优选的，所述通孔的形状、尺寸均相同，且均匀分布。

进一步地，所述消泡部还包括安装环，所述安装环设置在网状本体周边、并安装固定网状本体。

进一步地，所述消泡结构还包括将消泡部安装在进水端内的第一连接部，所述第一连接部与消泡部的至少部分外周边缘连接，所述消泡部以第一连接部与消泡部的连接处为支点转动；

优选的，连接处由弹性材料制成，提供消泡部转动后复位的作用力；

更优选的，所述第一连接部与消泡部的外周边缘一体成型。

进一步地，所述第一连接部包括沿消泡部径向凸出的过渡段，和与过渡段连接、沿消泡部轴向延伸的连接段，所述消泡部通过连接段安装在进水端内，

优选的，所述过渡段由弹性材料制成，所述消泡部在过渡段自身弹性作用下相对于连接段转动。

进一步地，所述消泡结构还包括限制消泡部向进水端方向转动的限位部，

优选的，所述限位部为环状结构，相对于消泡部设置在靠近进水槽组件出水口的位置，

更优选的，所述限位部的内径大于网状本体的外径小于安装环的外径。

进一步地，所述消泡结构还包括连接消泡部和限位部的第二连接部，所述第二连接部与限位部连接，

优选的，所述第二连接部与第一连接部连接，

更优选的，所述第二连接部与第一连接部卡接，

还优选的，所述第二连接部一体成型在限位部上。

进一步地，所述第二连接部包括凸出于限位部设置的卡扣，所述第一连接部上设有与卡扣配合的卡槽，

优选的，所述卡扣为沿限位部边缘凸出的片状结构，所述卡槽为自第一连接部侧壁沿消泡部周向延伸的槽状结构，所述卡扣与卡槽旋转卡接，

更优选的，所述限位卡扣边缘设置防止卡扣脱离卡槽的防脱凸起，

还优选的，所述限位部上设有方便卡扣与卡槽卡接的避让口。

进一步的，所述消泡结构还包括防止消泡部向进水端方向脱离限位部环状结构的阻挡部，

优选的，所述阻挡部为设置在限位部环状结构内的条状结构，

更优选的，所述阻挡部设置在限位部上远离第一连接部的位置。

进一步的，所述进水端内设有与消泡结构配合安装消泡结构的安装凸部，所述消泡部的外径小于安装凸部的内径，所述限位部的外径大于安装凸部的内径。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明进水软管中设有消泡结构，所述消泡结构将外筒溢出的泡沫破灭成液体，防止泡沫溢出至进水槽组件，甚至溢出洗衣机外。所述进水端高于出水端，设置在进水端内的消泡结构在将泡沫破灭成液体后还能再流入外筒内，不会继续溢出至进水槽组件。网状本体既可以将泡沫破灭成液体，又可以保证外筒内的压力与外界连通。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明滚筒洗衣机外筒和进水槽组件的侧视结构示意图；

图2是本发明滚筒洗衣机外筒和进水槽组件的主视结构示意图；

图3是一种图2结构的b-b向剖面结构示意图；

图4是图3的a部分放大结构示意图；

图5是另一种图2结构的b-b向剖面结构示意图；

图6是图5的b部分放大结构示意图；

图7示出了本发明洗衣机示意图；

图8示出了图7的c-c向剖视图；

图9示出了图8的d部放大图；

图10示出了本发明进水软管安装爆炸图；

其中各组成名称如下：

图中：1进水槽组件，2外筒，3内筒，4溢水口，5出水口，6进水软管，7进水口；

100泡沫检测口，101泡沫检测装置，102安装孔道，103防护结构，110探针检测装置，111第一检测探针，112第二检测探针，113安装支架，114盖体；

120浮子传感装置，121浮球，122干簧管，123非导磁性管，124限位平台；

200消泡结构，

220消泡部，221安装环，222第一连接部，223限位部，224第二连接部。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

如图7-10所示，本实施例中公开了一种洗衣机，包括：

外筒2；

进水槽组件1；

进水软管6，进水端连接进水槽组件1，出水端连接外筒2，所述进水软管6内设有将外筒2溢出的泡沫破灭成液体的消泡结构200。

上述方案中，本实施例中所述洗衣机可以为滚筒洗衣机。洗衣机内部设置有进水槽组件1，所述进水槽组件1包括进水盒和分配器盒，一般情况下，外筒2和进水槽组件1之间利用进水软管6连接，方便向外筒2内进水或洗涤剂或两者的混合液。在洗涤过程中，由于使用了高泡洗涤剂或者添加的洗涤剂过量时，筒内会造成大量的泡沫，过量的气泡将会沿进水软管6进入进水槽组件1，或者在机器甩干过程中，会有泡沫从机器内流到机器外面，影响用户的使用，给用户带来极大不便和经济损失。本申请中所述进水软管6中设有消泡结构200，所述消泡结构200将外筒2溢出的泡沫破灭成液体，防止泡沫溢出至进水槽组件1，甚至溢出洗衣机外。

进一步的，所述消泡结构200在进水软管6进水时转动以与进水软管6之间形成方便进水的开口，在进水结束后复位以在泡沫进入进水软管6时阻挡并消除泡沫；

优选的，所述消泡结构200设置在进水端内，所在位置高于出水端。

上述方案中，进水时，所述消泡结构200具有单向转动开启进水软管6内部进水水路的结构，也就是在水的冲击作用下转动以与进水软管之间形成开口，以方便进水；进水结束后，该消泡结构复位，又可以在泡沫进入软管时实现消泡作用。所述消泡结构200所在的位置高于出水端，将泡沫破灭成液体后还能再流入外筒2内，不会继续溢出至进水槽组件1。

进一步的，所述消泡结构200包括消泡部220，所述消泡部220包括阻挡并挤压泡沫的本体，所述本体上设有透气的通孔，

优选的，所述本体上分布若干通孔形成网状本体，

更优选的，所述网状本体呈蜂窝状，

还优选的，所述通孔的形状、尺寸均相同，且均匀分布。

上述方案中，本体阻挡泡沫并在泡沫多时起到挤压泡沫的作用，泡沫在挤压作用下破灭成液体，所述本体上还设有透气的通孔，所以消泡部220既可以实现将泡沫破灭成液体，又可以保证外筒2内的压力与外界连通，此外，所述消泡部220还可以防止线屑进入进水槽组件，又在进水时对消泡结构200进行冲刷，将附着其上的线屑冲刷进外筒内，以防止线屑堵塞消泡结构无法实现外筒内外气体的连通。优选的实施方式中，所述本体上分布若干通孔，也就是分布很多通孔，形成网状，既可以将泡沫破灭成液体，又可以保证外筒2内的压力与外界连通。网状本体如过滤网又是比较常见的结构，生产简单，方便，成本低。特别是呈蜂窝状的网状本体，由于网孔小且密，消泡效果好，且又能保证外筒2内的压力与外界连通。

进一步的，所述消泡部220还包括安装环221，所述安装环221设置在网状本体周边、并安装固定网状本体。

上述方案中，所述安装环221用于安装固定网状本体，因为网状本体例如过滤网的边缘难免出现一些尖锐的丝状，与进水软管6直接接触的话，容易划伤软管，安装时也容易划伤操作人员的手部，因此，需要设置安装环221，既方便对网状本体进行安装固定，又防止网状本体边缘划伤设备和操作人员。

进一步的，所述消泡结构200还包括将消泡部220安装在进水端内的第一连接部222，所述第一连接部222与消泡部220的至少部分外周边缘连接，所述消泡部220以第一连接部222与消泡部220的连接处为支点转动；

优选的，连接处由弹性材料制成，提供消泡部220转动后复位的作用力；

更优选的，所述第一连接部222与消泡部220的外周边缘一体成型。

上述方案中，所述连接处由弹性材料制成，使得消泡部220在进水压力大时在压力作用下可以绕第一连接部222转动，使得进水更加方便快捷，在进水压力消失后在弹力作用下恢复原位，实现消泡作用。所述第一连接部222与消泡部220一体成型，零部件少，无需额外安装。

进一步的，所述第一连接部222包括沿消泡部220径向凸出的过渡段，和与过渡段连接、沿消泡部220轴向延伸的连接段，所述消泡部220通过连接段安装在进水端内，

优选的，所述过渡段由弹性材料制成，所述消泡部220在过渡段自身弹性作用下相对于连接段转动。

上述方案中，连接段实现连接，过渡段即实现连接又实现消泡部220的转动。使得消泡部220在进水压力大时在压力作用下可以绕连接段转动，使得进水更加方便快捷。在进水压力消失后在过渡段自身弹力作用下恢复原位，实现消泡作用。

进一步的，所述消泡结构200还包括限制消泡部220向进水端方向转动的限位部223，

优选的，所述限位部223为环状结构，相对于消泡部220设置在靠近进水槽组件1出水口的位置，

更优选的，所述限位部223的内径大于网状本体的外径小于安装环221的外径。

上述方案中，所述限位部223限制消泡部220只能朝向一个方向实现转动。所述限位部223可以为设置在进水软管6内的凸起，或者其他可拆卸的设置在进水软管6内的阻挡消泡部220转动的结构。所述限位部223相对于消泡部220设置在靠近进水槽组件1出水口的位置，限位消泡部220向进水槽组件1出水口的方向转动，防止消泡部220不能及时恢复原位导致的丧失消泡功能的现象发生。优选的实施方式中，所述限位部223为环状结构，限位效果好，全方位限位消泡部220的转动，又因为所述限位环的内径大于网状本体小于安装环221，不会挡住网状本体，不影响消泡和透气的效果。

进一步的，所述消泡结构200还包括连接消泡部220和限位部223的第二连接部224，所述第二连接部224与限位部223连接，

优选的，所述第二连接部224与第一连接部222连接，

更优选的，所述第二连接部224与第一连接部222卡接，

还优选的，所述第二连接部224一体成型在限位部223上。

上述方案中，所述第二连接部224与限位部223连接，将限位部223与消泡部220连接在一起。优选的实施方式中，所述第二连接部224通过与第一连接部222连接来连接消泡部220和限位部223。更优选的，所述第二连接部224通过与第一连接部222卡接来连接消泡部220和限位部223。还优选的，所述第二连接部224一体成型在限位部223上，不增加零部件，简化了限位部223和其安装。

进一步的，所述第二连接部224包括凸出于限位部223设置的卡扣，所述第一连接部222的连接段上设有与卡扣配合的卡槽，设置卡扣和卡槽使两者的安装简单方便，无需额外的部件即可实现，

优选的，所述卡扣为沿限位部223边缘凸出的片状结构，所述卡槽为自连接段侧壁沿消泡部220周向延伸的槽状结构，所述卡扣与卡槽旋转卡接，结构简单，安装方便，

更优选的，所述限位卡扣边缘设置防止卡扣脱离卡槽的防脱凸起，

还优选的，所述限位部223上设有方便卡扣与卡槽卡接的避让口。

进一步的，所述消泡结构200还包括防止消泡部220向进水端方向脱离限位部223环状结构的阻挡部，

优选的，所述阻挡部为设置在限位部223环状结构内的条状结构，

更优选的，所述阻挡部设置在限位部223上远离第一连接部222的位置。

上述方案中，所述限位部223为环状结构，若安装环221具有弹性，在产生大量泡沫的情况下，可能会脱离环状结构向进水端方向翻转，设置阻挡部，防止消泡部220向进水端方向脱离限位部223环状结构，以避免消泡部220翻转失去消泡作用以及防止消泡部220翻转后无法恢复原位。优选的，条状结构的消泡部设置在限位部223上远离第一连接部222的位置，以在消泡部刚开始有向进水端翻转的迹象时及时防止其翻转。

进一步的，所述进水端内设有与消泡结构200配合安装消泡结构200的安装凸部，所述消泡部220的外径小于安装凸部的内径，所述限位部223的外径大于安装凸部的内径。

上述方案中，设置安装凸部，方便消泡结构200的安装，使得消泡结构200在进水软管6中具有可以抵靠的位置，防止其在进水压力下滑进进水软管6其他位置。所述消泡部220的外径小于安装凸部的内径，使得消泡部220可以在进水软管6内实现转动，所述限位部223的外径大于安装凸部的内径，防止消泡结构200在进水压力下滑进进水软管6其他位置，且使得进水软管6不存在其他的缝隙可以供泡沫进入进水槽组件1进而溢出至洗衣机外。

实施例二

如图1-6所示，本实施例提供一种滚筒洗衣机，滚筒洗衣机包括进水槽组件1和外筒2，进水槽组件1与外筒2的进水口7连通，所述的外筒2上还设置有泡沫检测口100，所述的泡沫检测口100处设置有检测洗衣机内泡沫的泡沫检测装置101。

进水槽组件1一般安装在滚筒洗衣机的上部，进水槽组件1包括进水盒和洗涤剂盒，进水盒中放置洗涤剂盒，进水盒的旁边为电路板等电器元件。进水盒一侧的底部设置有出水口5，出水口5通过进水软管6与外筒2的进水口7连通。洗衣机进水时，外部的水可以通过进水盒的出水口5、进水软管6、外筒2的进水口7，将洗涤剂带入到外筒2和内筒3中。而当内筒3和外筒2中投放过多洗衣液或者洗衣粉时，泡沫向上溢，会通过外筒2的进水口7上溢至进水槽组件1中并外溢，影响电器元件及周围环境。

本方案通过在外筒2上额外设置泡沫检测口100，并且在该泡沫检测口100中设置泡沫检测装置101，泡沫检测装置101与洗衣机的控制装置电连接，可以传递信号给洗衣机的控制装置。如此，泡沫检测装置101可以及时检测到泡沫的上溢情况，传递给洗衣机的控制装置，控制避免泡沫溢出，避免对电器元件造成损坏，避免潜在的安全风险，有利于洗衣机的安全运行，提升用户体验。

本方案中，泡沫检测装置101可以为各种能够实现检测泡沫功能的装置，既可以为探针检测，也可以为浮球121检测，或者其他传感器检测，可以检测泡沫即可。

进一步的方案，所述的外筒2的进水口7设置在外筒2的前端，所述的泡沫检测口100设置在外筒2的后端。

本发明中所述的“前端”和“后端”均以现有滚筒洗衣机的方位描述，前端指滚筒洗衣机具有衣物投放口的一端，后端指外筒2和内筒3底部一侧。

外筒2的进水口7开设在外筒2的前端的上部，方便通过进水软管6与进水盒的出水口5连通，也方便进水槽组件1的安装和固定。而泡沫检测口100设置在外筒2的后端，即不影响进水槽组件1的安装，也不影响进水盒出水口5与外筒2进水口7的连接，还可以实现安装泡沫检测装置101，检测洗衣机内部泡沫高度的功能。

作为优选的方案，所述的泡沫检测口100设置在外筒2后端的上部，如此，泡沫检测口100具有一定的高度，正常程度的泡沫不会触发泡沫检测装置101，只有当泡沫上溢至一定高度时才会触发泡沫检测装置101。泡沫检测装置101间歇式工作，有利于节省能源，避免资源浪费。

优选的，所述的泡沫检测口100位于内筒3底部后侧的外筒2上。

滚筒洗衣机中，内筒3设置在外筒2的内部，内筒3与外筒2同轴设置。内筒3的底部与外筒2的底部相邻设置并间隔一定的距离，便于内筒3进行旋转。本方案的泡沫检测口100位于内筒3底部后侧的外筒2上，一是可以避免影响内筒3的旋转运动，二是更便于检测泡沫。

进一步的方案，所述的泡沫检测口100的位置的高度不低于外筒2进水口7的位置高度。

本实施例中，所述的高度为所述的口到地面的高度，或者为所述的口到外筒2最低位置的高度。泡沫检测口100的位置的高度高于外筒2进水口7的位置高度，或者与外筒2进水口7的位置高度相同，从而保证洗衣机正常进水，避免水从泡沫检测口100溢出，也可以避免高水位洗涤时水溅出。优选的方案，所述的泡沫检测口100的位置的高度高于外筒2进水口7的高度。

进一步的方案，所述进水槽组件1上还设置有溢水口4，所述溢水口4的位置高于外筒2进水口7的高度；所述的泡沫检测口100的位置不高于所述溢水口4的高度，避免泡沫从溢水口4溢出。

进水槽组件1的溢水口4开设在进水盒背向电路板一侧的侧壁上，当外筒2和内筒3中进的水过多时，可以引导水进入到电气元件少的一侧，尽可能减少重要的电路板、电气元件的损坏，避免发生更严重的意外事故。

本实施例的泡沫检测口100的位置高度既高于外筒2进水口7，又低于进水槽组件1的溢水口4，因此既不影响进水，还能够在泡沫上溢至溢水口4之前先检测到泡沫做出反应，避免泡沫溢出，保护电器元件和周围环境。

优选的，所述的泡沫检测口100的位置略低于进水槽组件1的溢水口4的高度。

进一步的方案，所述的泡沫检测口100的边缘向外筒2外部突出延伸一定距离，形成安装孔道102，泡沫检测装置101可以安装在安装孔道102内。

进一步的，本实施例中，泡沫检测口100的中心轴线可以与外筒2的中心轴线垂直设置，也可以与外筒2的中心轴线平行设置或者成一定的角度设置，只要泡沫检测口100的高度不低于外筒2进水口7的位置高度，保证洗衣机正常进水，避免水从泡沫检测口100溢出即可。

泡沫检测口100处还可以设置覆盖其开口的盖体114，所述的盖体114可拆卸设置，封闭泡沫检测口100朝向外筒2外部的一端。所述盖体114朝向外筒2内部的一侧上还可以设置安装架113，用于安装固定泡沫检测装置101。

作为优选的方案，泡沫检测口100设置在外筒2的后端的上部，且中心轴线与外筒2的中心轴线垂直设置，泡沫检测口100处还设置覆盖其开口的可拆卸的盖体114。

进一步的方案，靠近所述的泡沫检测口100边缘的外筒2内壁上设置有防护结构103，所述的防护结构103相对于外筒2内壁向内突出。防护结构103可以防止正常水位的泡沫收到震动等触发泡沫检测装置101，避免产生误判断。防护结构103可以为单独的件安装在外筒2内壁上，靠近泡沫检测口100边缘，也可以由外筒2内壁向内突出一定距离形成。

优选的，所述的防护结构103包括防水筋，所述防水筋至少设置在泡沫检测口100的前侧。本方案中所述的前侧即远离外筒2底部，靠近外筒2前端的一侧，该侧距离内筒3底部较近。内筒3旋转过程中容易产生飞溅的水花和泡沫，在泡沫检测口100的前侧设置防水筋，也是挡水筋，可以避免飞溅的水花和泡沫触发泡沫检测装置101，避免产生误判断。

优选的，所述的泡沫检测口100的四周边缘均向外筒2的内部延伸突出一定距离，形成环形的防水筋。本方案在泡沫检测口100的四周边缘均设置防水筋，可以更好的起到防护作用，更好的防止误判断的发生。

另外，本实施例还提供一种滚筒洗衣机的控制方法，具体的：

滚筒洗衣机包括进水槽组件1和外筒2，进水槽组件1与外筒2的进水口7连通，滚筒洗衣机的外筒2上还设置有泡沫检测口100，所述的泡沫检测口100处设置有检测洗衣机内泡沫的泡沫检测装置101，若泡沫检测装置101在一定的检测时间内检测到泡沫，则传递信号给洗衣机的控制装置，洗衣机发出警报和/或进行消泡处理。

本方案的滚筒洗衣机上设置有报警装置、消泡装置，并分别与洗衣机的控制装置相连接。当泡沫检测装置101在一定的检测时间内检测到泡沫，传递信号给洗衣机的控制装置，洗衣机的控制装置则控制报警装置发出警报，提示用户，或者自动控制消泡装置工作，进行消泡。

优选的方案，所述的检测时间大于滚筒洗衣机执行激荡水流的时间，从而排除洗衣机执行激荡水流产生的飞溅的水花和泡沫触发泡沫检测装置101的情况，从而避免产生误判断。

实施例三

如图3和图4所示，本实施例为实施例一的进一步的限定，本实施例中，泡沫检测装置101为探针检测装置110，泡沫检测口100的边缘向外筒2外部突出延伸一定距离，形成安装孔道102，所述的探针检测装置110固定设置在安装孔道102内，且其检测端向外筒2内部延伸，接近外筒2内壁或伸入外筒2内部中，从而保证检测泡沫的准确性。

进一步的方案，所述的探针检测装置110包括第一检测探针111和第二检测探针112，所述的第一检测探针111和/或第二检测探针112的检测端位于泡沫检测口100内，且与外筒2内壁平齐。

此方式既不会妨碍内筒3的安装，也能够第一时间检测到泡沫检测口100处的泡沫，便于快速传递信号给洗衣机，洗衣机快速反应，做出处理，避免泡沫溢出。

进一步的方案，泡沫检测口100设置在外筒2的后端的上部，且中心轴线与外筒2的中心轴线垂直设置，泡沫检测口100处还设置覆盖其开口的可拆卸的盖体114。所述盖体114朝向外筒2内部的一侧上还设置有安装架113，所述的探针检测装置110的第一检测探针111和第二检测探针112固定在安装架113上，检测端位于泡沫检测口100内，朝向外筒2内部，且与外筒2内壁平齐。

进一步的方案，靠近所述的泡沫检测口100边缘的外筒2内壁上设置有防护结构103，所述的防护结构103相对于外筒2内壁向内突出；优选的，所述的泡沫检测口100的四周边缘均向外筒2的内部延伸突出一定距离，形成环形的防水筋，避免飞溅的水花和泡沫触发泡沫检测装置101，避免产生误判断。

另外，本实施例还提供一种滚筒洗衣机的控制方法，具体的：

洗衣机运行过程中，当洗衣机的泡沫过多并向上溢至泡沫检测口100时，探针检测装置110接触到泡沫后产生信号并传送给洗衣机的控制装置；控制装置根据第一检测探针111和第二检测探针112之间的电流和/或电导率变化判断泡沫的有无和/或泡沫的多少，然后控制报警装置发出警报，提示用户，或者自动控制消泡装置工作，进行消泡。

进一步的方案，所述的检测时间大于滚筒洗衣机执行激荡水流的时间，从而排除洗衣机执行激荡水流产生的飞溅的水花和泡沫触发泡沫检测装置101的情况，从而避免产生误判断。

实施例四

如图5和图6所示，本实施例为实施例一的进一步的限定，本实施例中，泡沫检测装置101为浮子传感装置120，所述的外筒2上设置有泡沫检测口100，所述的泡沫检测口100处设置浮子传感装置120，当洗衣机内泡沫上溢至接近泡沫检测口100时，浮子传感装置120产生信号并传递给洗衣机的控制装置。

本方案中采用浮子传感装置120检测泡沫，洗衣机内部泡沫过多上溢时至一定程度时，会带动浮子传感装置120中的部分结构，从而改变浮子传感装置120的状态。由于飞溅的水花和泡沫不能改变浮子传感装置120的状态，浮子传感装置120一定程度上能够更加准确的检测泡沫的高度，避免误判断。

进一步的方案，所述的泡沫检测口100的边缘向外筒2外部突出延伸一定距离，形成安装孔道102；所述的浮子传感装置120固定设置在安装孔道102内，包括内部设置有干簧管122的非导磁性管123和套设在非导磁性管123上的浮球121，所述的浮球121与干簧管122断开时，接近外筒2内壁或伸入外筒2内部中。

所述的安装孔道102的上端设置有限位平台124，所述的限位平台124由安装孔道102的内壁局部向其中心突出形成，所述的干簧管122位于限位平台124上，所述的浮球121位于限位平台124下方；

优选的，所述的安装孔道102的周向内壁向其中心突出形成环形的限位平台124。

洗衣机内水位和泡沫正常时，浮球121位于非导磁性管123的最下端，接近外筒2内壁或伸入外筒2内部中。此时，浮球121与干簧管122断开，浮子传感装置120不发出信号；而当洗衣机内泡沫上溢至接近泡沫检测口100时，泡沫推动浮球121上升，直至浮球121与干簧管122靠近至一定距离范围内或者贴合时，产生信号并传递给洗衣机的控制装置，控制装置接收到水位或泡沫异常的信号，则做出下一步反应。

另外，本实施例还提供一种滚筒洗衣机的控制方法，具体的：

当洗衣机内泡沫上溢至接近泡沫检测口100时，在一定的检测时间内，浮子传感装置120产生信号并传递给洗衣机的控制装置，洗衣机发出警报和/或进行消泡处理。

进一步的方案，洗衣机运行过程中，当洗衣机的泡沫过多并向上溢至接近泡沫检测口100时，浮子传感装置120的浮球随着泡沫上升，在一定的检测时间内，与干簧管122吸合产生信号，并将信号传送给洗衣机的控制装置。控制装置控制报警装置发出警报，提示用户，或者自动控制消泡装置工作，进行消泡。

进一步的方案，所述的检测时间大于滚筒洗衣机执行激荡水流的时间。从而排除洗衣机执行激荡水流产生的飞溅的水花和泡沫触发泡沫检测装置101的情况，从而避免产生误判断。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。