一种使用纺织染料设备加工的方法与流程

本发明涉及纺织染料技术领域，具体为一种使用纺织染料设备加工的方法。

背景技术：

纺织染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，目前，纺织印染的过程中需要对染料进行混合配色，现有的纺织染料混合往往是人为进行工作，从而增加了劳动人员的劳动力度，使纺织染料混合方式单一，并且混合的极不均匀，降低了染料的工作效果，从而我们推出一种自动化控制且安全性高的纺织染料用混合设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种使用纺织染料设备加工的方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种使用纺织染料设备加工的方法，包括支撑架体以及固定于所述支撑架体右侧端面上的主机体，所述主机体内设有活动调节腔，所述活动调节腔内转动配合连接有活动调节安装块，所述活动调节腔底部端壁的右侧相连通设有搅拌腔，所述主机体顶部端面的左侧位置处设有储料槽，所述主机体的右侧端设有照明装置，所述照明装置包括与所述主机体右侧端面固定配合连接的供电灯座以及固定于所述供电灯座底部的led照明灯体，还包括设置于所述主机体内的调节控制机构、设置于所述活动调节安装块内且上下贯通的进料槽和开口向下设置的收容槽；

其中，所述调节控制机构包括设置于所述搅拌腔左侧的第一腔体、设置于所述第一腔体下侧的第二腔体以及设置于所述第二腔体右侧的第三腔体，所述活动调节腔与所述第一腔体之间转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部末端伸入所述活动调节腔内且与所述活动调节安装块底部端面固定配合连接，所述第一转轴的底部末端固设有位于所述第一腔体内的第一带轮，所述第一腔体与所述第二腔体之间转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部末端固设有位于所述第一腔体内的第二带轮，所述第二带轮位于所述第一带轮的左侧位置，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力配合连接有传动带，所述第二转轴的底部末端固设有位于所述第二腔体内的第一齿轮，所述第二腔体与所述第三腔体之间的部分内滑动配合连接有左右延伸设置的第一滑板，所述第一滑板的左侧延伸段伸入所述第二腔体内，所述第一滑板左侧延伸段的顶部固设有第一电机，所述第一电机的顶部动力配合连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于所述第一齿轮的左侧位置，所述第一滑板的左侧端面内螺纹配合连接有第一螺杆，所述第一螺杆的左侧末端与固嵌于所述第二腔体左侧端壁内的第二电机动力配合连接，所述第一滑板的右侧延伸段伸入所述第三腔体内，所述第三腔体内转动配合连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮上固设有向上延伸设置的摆动杆，所述摆动杆的顶部延伸段位于所述第一滑板的前侧位置，所述摆动杆内设有贯通滑槽，所述贯通滑槽内滑动配合连接有后侧末端与所述第一滑板前侧端面固定配合连接的转动销，所述搅拌腔的底部端壁内设有与外界相连通设置的排料槽，所述排料槽内相连通设有左右延伸设置的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合连接有左右延伸设置的第二滑板，所述第二滑板的左侧延伸段伸入所述第三腔体内，所述第二滑板的左侧延伸段的顶部端面内设有与所述扇形齿轮啮合连接的齿条部，所述第二滑板的右侧延伸段内设有上下贯通设置的贯通孔。

进一步的技术方案，所述进料槽靠近底部位置处转动配合连接有开合页以及固设置于所述进料槽内壁内且与所述开合页动力配合连接的第三电机，所述收容槽内滑动配合连接有支撑臂体，所述支撑臂体的底部端面内固设有第四电机，所述第四电机的底部末端动力连接有搅拌件，所述收容槽的内壁中相连通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合连接有与所述支撑臂体固定配合连接的导滑块，所述导滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的顶部末端与固嵌于所述第二滑槽底部端壁内的第五电机动力配合连接，所述第二螺杆的底部末端与所述第二滑槽的底部端壁转动配合连接，所述第二滑槽远离所述收容槽一侧的端壁内相连通设有凹入槽，所述凹入槽内滑动配合连接有与所述导滑块固定配合连接的供电触块，所述凹入槽的上下端壁内对称设有第一弹性导电块和第二弹性导电块，所述第一弹性导电块与所述第一电机电性连接，所述第二弹性导电块与所述第四电机电性连接。

进一步的技术方案，所述储料槽的上侧设有防护盖板，所述储料槽与所述活动调节腔之间的部分内设有电控阀。

进一步的技术方案，所述搅拌腔的右侧端壁内相连设有进水管。

附图说明

图1是本发明中一种使用纺织染料设备加工的方法的整体结构示意图；

图2是本发明中主机体的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种使用纺织染料设备加工的方法，包括支撑架体7以及固定于所述支撑架体7右侧端面上的主机体6，所述主机体6内设有活动调节腔61，所述活动调节腔61内转动配合连接有活动调节安装块8，所述活动调节腔61底部端壁的右侧相连通设有搅拌腔62，所述主机体6顶部端面的左侧位置处设有储料槽68，所述主机体6的右侧端设有照明装置69，所述照明装置69包括与所述主机体6右侧端面固定配合连接的供电灯座691以及固定于所述供电灯座691底部的led照明灯体692，通过所述照明装置69方便夜间照明使用，还包括设置于所述主机体6内的调节控制机构、设置于所述活动调节安装块8内且上下贯通的进料槽82和开口向上设置的收容槽81；

其中，所述调节控制机构包括设置于所述搅拌腔62左侧的第一腔体63、设置于所述第一腔体63下侧的第二腔体64以及设置于所述第二腔体64右侧的第三腔体65，所述活动调节腔61与所述第一腔体63之间转动配合连接有第一转轴631，所述第一转轴631的顶部末端伸入所述活动调节腔61内且与所述活动调节安装块8底部端面固定配合连接，所述第一转轴631的底部末端固设有位于所述第一腔体63内的第一带轮632，所述第一腔体63与所述第二腔体64之间转动配合连接有第二转轴636，所述第二转轴636的顶部末端固设有位于所述第一腔体63内的第二带轮633，所述第二带轮633位于所述第一带轮632的左侧位置，所述第一带轮632与所述第二带轮633之间动力配合连接有传动带634，所述第二转轴636的底部末端固设有位于所述第二腔体64内的第一齿轮635，所述第二腔体64与所述第三腔体65之间的部分内滑动配合连接有左右延伸设置的第一滑板643，所述第一滑板643的左侧延伸段伸入所述第二腔体64内，所述第一滑板643左侧延伸段的顶部固设有第一电机641，所述第一电机641的顶部动力配合连接有第二齿轮645，所述第二齿轮645位于所述第一齿轮635的左侧位置，所述第一滑板643的左侧端面内螺纹配合连接有第一螺杆642，所述第一螺杆642的左侧末端与固嵌于所述第二腔体64左侧端壁内的第二电机644动力配合连接，所述第一滑板643的右侧延伸段伸入所述第三腔体65内，所述第三腔体65内转动配合连接有扇形齿轮651，所述扇形齿轮651上固设有向上延伸设置的摆动杆652，所述摆动杆652的顶部延伸段位于所述第一滑板643的前侧位置，所述摆动杆652内设有贯通滑槽655，所述贯通滑槽655内滑动配合连接有后侧末端与所述第一滑板643前侧端面固定配合连接的转动销653，所述搅拌腔62的底部端壁内设有与外界相连通设置的排料槽621，所述排料槽621内相连通设有左右延伸设置的第一滑槽66，所述第一滑槽66内滑动配合连接有左右延伸设置的第二滑板661，所述第二滑板661的左侧延伸段伸入所述第三腔体65内，所述第二滑板661的左侧延伸段的顶部端面内设有与所述扇形齿轮651啮合连接的齿条部662，所述第二滑板661的右侧延伸段内设有上下贯通设置的贯通孔663。

有益地或示例性地，所述进料槽82靠近底部位置处转动配合连接有开合页821以及固设置于所述进料槽82内壁内且与所述开合页821动力配合连接的第三电机822，所述收容槽81内滑动配合连接有支撑臂体811，所述支撑臂体811的底部端面内固设有第四电机812，所述第四电机812的底部末端动力连接有搅拌件813，所述收容槽81的内壁中相连通设有第二滑槽83，所述第二滑槽83内滑动配合连接有与所述支撑臂体811固定配合连接的导滑块831，所述导滑块831内螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆832，所述第二螺杆832的顶部末端与固嵌于所述第二滑槽83底部端壁内的第五电机833动力配合连接，所述第二螺杆832的底部末端与所述第二滑槽83的底部端壁转动配合连接，所述第二滑槽83远离所述收容槽81一侧的端壁内相连通设有凹入槽84，所述凹入槽84内滑动配合连接有与所述导滑块831固定配合连接的供电触块672，所述凹入槽84的上下端壁内对称设有第一弹性导电块673和第二弹性导电块674，所述第一弹性导电块673与所述第一电机641电性连接，所述第二弹性导电块674与所述第四电机812电性连接，从而实现自动控制的定量下料和搅拌混合工作。

有益地或示例性地，所述储料槽68的上侧设有防护盖板682，所述储料槽68与所述活动调节腔61之间的部分内设有电控阀681，从而实现自动控制下料工作。

有益地或示例性地，所述搅拌腔62的右侧端壁内相连设有进水管622。

初始状态时，使导滑块831位于第二滑槽83内的最顶部位置，进而使导滑块831带动支撑臂体811位于收容槽81内的最顶部位置，此时，由导滑块831带动供电触块672位于凹入槽84内的最顶部位置，进而使供电触块672与第一弹性导电块673相抵接，并使支撑臂体811带动搅拌件813完全位于收容槽81内，此时，使开合页821处于水平状态，进而实现进料槽82的闭合工作，此时，使第二滑板661的左侧末端最大程度伸入第一滑槽66内，并使第二滑板661的左侧末端与第一滑槽66的左侧端壁相抵接，此时，使第二滑板661内的贯通孔663最大程度远离排料槽621，并使齿条部662的右侧段与扇形齿轮651处于啮合状态，由扇形齿轮651带动摆动杆652处于竖直状态，此时，使第一滑板643的右侧段最大程度伸入第三腔体65内，并使第一滑板643的左侧端面最大程度远离第二腔体64的左侧端壁，此时，由第一滑板643左侧段顶部第一电机641上的第二齿轮645与第一齿轮635完全啮合连接；

当需要混合工作时，通过第一电机641控制第二齿轮645带动第一齿轮635转动，进而由第一转轴631带动活动调节安装块8转动，使收容槽81与搅拌腔62处于相对位置，并使进料槽82与电控阀681处于相对位置，然后通过控制电控阀681开启，使储料槽68内的混合原料经电控阀681落入位于开合页821上侧的进料槽82内，接着控制活动调节安装块8转动，使进料槽82处于搅拌腔62的正上方位置，此时通过第三电机822控制开合页821转动，并处于竖直状态，进而实现将进料槽82内的混合原料投入搅拌腔62内，再次转动调节安装块8转动，使收容槽81与搅拌腔62处于相对位置，（在此过程中可通过电控阀681的开启使混合原料继续进入进料槽82内方便后续使用），然后通过第五电机833控制第二螺杆832转动，由第二螺杆832带动导滑块831滑动至第二滑槽83内的最底部位置，进而使导滑块831带动支撑臂体811底部的搅拌件813完全伸入搅拌腔62内以及使导滑块831带动供电触块672滑动至凹入槽84内的最底部位置，并使供电触块672与第二弹性导电块674配合连接，进而通过控制第四电机812带动搅拌件813转动实现搅拌混合的自动控制工作；当混合完成后，使搅拌件813恢复初始位置，然后通过第二电机644控制第一螺杆642转动，由第一螺杆642带动第一滑板643的左侧段滑动至第二腔体64内的最左侧位置，进而由第一滑板643上的转动销653带动摆动杆652和扇形齿轮651最大程度逆时针转动，使扇形齿轮651带动齿条部662和底部的第二滑板661最大程度滑入第一滑槽66，进而使贯通孔663与排料槽621处于重合连接状态，从而实现将搅拌腔62内的染料排出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第五电机控制第二螺杆转动，由第二螺杆带动导滑块滑动至第二滑槽内的最底部位置，进而使导滑块带动支撑臂体底部的搅拌件完全伸入搅拌腔内以及使导滑块带动供电触块滑动至凹入槽内的最底部位置，并使供电触块与第二弹性导电块配合连接，进而通过控制第四电机带动搅拌件转动实现搅拌混合的自动控制工作，从而实现自动控制搅拌的混合工作，同时提高了控制的安全性，提高了混合的均匀性，通过通过第二电机控制第一螺杆转动，由第一螺杆带动第一滑板的左侧段滑动至第二腔体内的最左侧位置，进而由第一滑板上的转动销带动摆动杆和扇形齿轮最大程度逆时针转动，使扇形齿轮带动齿条部和底部的第二滑板最大程度滑入第一滑槽，进而使贯通孔与排料槽处于重合连接状态，从而实现将搅拌腔内的染料排出，大大提高了将混合完成的染料排出和收集工作，减轻工人劳动量。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。