一种耐磨超疏水织物及其制备方法与流程
本发明涉及一种耐磨超疏水织物及其制备方法，属于超疏水织物领域。
背景技术：
受荷叶效应启发以来，超疏水表面受到众多研究者的青睐，由于超疏水表面具有很强的实际与潜在的应用价值，如自清洁、抗结冰、耐腐蚀、油水分离、防雾等特点，人们不断通过不同的方法，如溶胶凝胶法、模板法、等离子体技术、沉积法、静电纺丝法等，开发不同种类的超疏水材料以满足不同的应用需求，如zhou等采用多巴胺、硝酸银和十二硫醇制得超疏水铜网，应用于油水分离领域；bai等利用模板法，以聚苯乙烯为模板，十六烷基三甲基溴化铵为致孔剂，经过煅烧后制得中空介孔sio2纳米颗粒，然后借助十二烷基三甲氧基硅烷和十八胺，最终在玻璃表面形成超疏水特性，但模板法制备工艺复杂，不易工业化生产与应用。
超疏水织物满足织物与水的静态接触角(staticcontactangle)大于150°，而滚动角小于10°的条件，因其具有优良的自清洁、防冰雪、抗污染等特点，应用领域广泛，因此吸引了大量的研究。zhou等采用原位沉积法，将聚苯胺(pani)和全氟辛酸(pfoa)引入棉纤维中，制得超疏水、高疏油棉织物，但此方法中用到的pfoa很难降解，并且危害人身健康，不能工业化生产与应用；如liu等利用多巴胺在含氧、弱碱条件下能够发生自聚合反应，制备得到仿生聚多巴胺@十八胺纳米胶囊(pda@oda)，并将其原位沉积在织物表面，制备得到温度响应型超疏水织物；xue等利用多巴胺能够在氧等离子体照射下能够发生分子链的迁移特性，制备得到氧等离子体响应型疏水涤纶织物。
尽管有多种制备超疏水表面的方法，但是上述方法存在超疏水表面制备工艺复杂，难以工业化应用的缺陷。此外，现有方法制备得到的超疏水织物还存在耐磨性差等问题，因此亟需寻找一种可工业化、简便的制备耐磨超疏水织物和超疏水材料的方法。
技术实现要素：
[技术问题]
本发明要解决的技术问题是：提供一种工业化、简便的制备耐磨超疏水织物和超疏水材料的方法。
[技术方案]
本发明提供了一种简便、快捷的方法制备耐磨超疏水织物，首先基于多巴胺在有氧、弱碱的条件下发生自聚合反应获得聚多巴胺缓冲液，并沉积在织物表面，其次，借用硫酸镍溶液对织物表面进行粗糙化整理，最后采用低表面能物质十八胺对织物表面处理，最终获得超疏水织物。本发明制得的超疏水织物经过1000次摩擦后，仍具有超疏水特性，能够大幅度提高织物的应用范围以满足不同领域的需求；此外，织物的透气性、经纬向强力得到保留，对织物的应用几乎没有影响。
本发明提供的一种耐磨超疏水织物的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)在搅拌下，将原织物浸渍在多巴胺缓冲液中10～60min，浴比为100-120:1，取出，先用水冲洗织物1～3次，然后置于水中用超声波处理20～30min，再将织物置于20～70℃的烘箱中干燥30～60min；
(2)在搅拌的条件下，将步骤(1)得到的织物依次在niso4溶液中浸渍5～15min、在naoh溶液中浸渍5～15min，浴比为100-120:1，取出，置于水中用超声波处理5～20min，再将织物置于20～70℃的烘箱中干燥15～30min；
(3)将步骤(2)得到的织物浸渍在十八胺乙醇溶液中10～50min，浴比为100-120:1，取出，置于无水乙醇中用超声波处理5～20min，最后将织物置于30～70℃的烘箱中干燥60～80min；
其中，所述多巴胺缓冲液由以下方法制备：取0.5～10份三(羟基胺基)甲烷，加入水至总重量为1000～1200份，然后加入0.5～5.0份盐酸多巴胺，搅拌至完全溶解，再调节ph值至8.0～9.0即可；
niso4溶液为：取30～60份niso4·6h2o，加入水至总重量为100～120份，搅拌至完全溶解即可；
naoh溶液的制备：取0.1～0.5份naoh，加入水至总重量为100～300份，搅拌至完全溶解即可；
十八胺(oda)乙醇溶液的制备：取1.5～5.0份oda，加入无水乙醇至总重量为100～150份，然后置于50～70℃的恒温水浴锅内加热，直至oda完全溶解即可。
在本发明的一种实施方式中，所述搅拌优选为磁力搅拌。
在本发明的一种实施方式中，所述超声的频率为50～80hz。
在本发明的一种实施方式中，所述超声过程中水需浸没织物。
在本发明的一种实施方式中，所述调节ph值的溶液为0.5～1.5m盐酸。
在本发明的一种实施方式中，所述水优选为去离子水。
本发明还提供了上述方法制备得到耐磨超疏水织物。
本发明还提供了一种超疏水材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)在搅拌的条件下，将基材浸渍在多巴胺缓冲液中10～60min，取出，浴比为100-120:1，先用水冲洗基材1～5min，然后置于水中用超声波处理20～30min，然后将基材置于20～70℃的烘箱中干燥15～30min；
(2)在搅拌的条件下，将步骤(1)得到的基材依次在niso4溶液中浸渍5～15min和naoh溶液中浸渍5～8min，浴比为100-120:1，取出，置于水中用超声波处理5～20min，再将基材置于20～70℃的烘箱中干燥15～30min；
(3)将步骤(2)得到的基材浸渍在十八胺的乙醇溶液中10～50min，浴比为100-120:1，取出，置于无水乙醇中用超声波处理5～20min，最后将基材置于30～70℃的烘箱中干燥60～80min；
其中，所述多巴胺缓冲液由以下方法制备：取0.5～10份三(羟基胺基)甲烷，加入水至总重量为1000～1200份，然后加入0.5～5.0份盐酸多巴胺，搅拌至完全溶解，再调节ph值至8.0～9.0即可；
niso4溶液为：取30～60份niso4·6h2o，加入水至总重量为100～120份，搅拌至完全溶解即可；
naoh溶液的制备：取0.1～0.5份naoh，加入水至总重量为100～300份，搅拌至完全溶解即可；
十八胺(oda)乙醇溶液的制备：取1.5～5.0份oda，加入无水乙醇至总重量为100～150份，然后置于50～70℃的恒温水浴锅内加热，直至oda完全溶解即可。
在本发明的一种实施方式中，所述基材为用做建筑、设备、车辆的材料或用于油水分离领域的材料。
在本发明的一种实施方式中，所述基材为海绵、铜网、聚四氟乙烯、玻璃、木板、塑料或钢铁中的任一种。
本发明还提供了上述方法制备得到耐磨超疏水材料。
本发明取得的有益效果：
(1)本发明首次使用三(羟基胺基)甲烷、盐酸多巴胺、六水合硫酸镍和十八胺组合制备得到耐摩擦超疏水织物，制备得到的超疏水织物经过1000次摩擦后仍具有超疏水特性，且本发明方法制备得到的超疏水织物的断裂强度损失小，损失10％以下，仍能够保持原织物的性能，此外，制备得到的超疏水织物的透气性最高可达124mm/s，仍然具有较好的透气性，可见，超疏水整理对穿着的舒适度的影响不大。
(2)本发明方法能够对多种材料(例如海绵、聚四氟乙烯、玻璃、木板、塑料、钢铁)进行超疏水处理，制备得到超疏水材料，经过长久的摩擦后，仍具有很强的超疏水特性。
(3)本发明方法制备过程方便快捷，易操作，所用材料绿色环保，对人体及环境完全无任何毒害作用。
附图说明
图1：棉织物耐磨超疏水整理前后的sem图，其中，(a)原棉织物；(b)耐磨超疏水整理后的棉织物。
图2：实施例5整理后得到耐磨超疏水棉织物与水的静态接触角。
具体实施方式
三(羟基胺基)甲烷(99％)，国药集团化学试剂有限公司；盐酸多巴胺(98％)，阿拉丁试剂；niso4·6h2o(99％)，general-reagent；十八胺(97％),天津市光复精细化工研究所；无水乙醇(99.7％)，国药集团化学试剂有限公司；氢氧化钠(96％)，国药集团化学试剂有限公司。
接触角测试：dsa100型液滴形状分析仪，rüssa。
滚动角测试：自制测定方法，所述方法为：取一长条形硬纸板(50cmm×10cmm)，对折至25cm×10cm长条状。沿对折线将底端面(25cm×10cm)用胶带固定在平滑的桌面上，确保上顶面(25cm×10cm)可以自由抬起而沿着对折线呈现180°的旋转。然后用双面胶将1cm×2cmm的超疏水织物固定在上顶面的表面，此时上顶面与下底面重合。将5μl水滴滴在超疏水表面的瞬间，立即缓慢掀起上顶面(即上顶面沿着对折线做旋转运动)至水滴刚刚开始滚落为止，固定上顶面此时的位置，用量角器测量此时上顶面于下底面之间的角度，记为β1。然后再滴加5μl水滴在织物表面，观察水滴是否自由滚落，如果能够自由滚落，在稍微将上顶面向下旋转很小角度，重复滴加同体积大小的水滴，直至水滴不能自由滚落，记录此时上顶面的位置，用量角器测量此时上顶面于下底面之间的角度，记为β2，则此时织物的滚动角最大值为β1，最小值为β2，最后取β1和β2的平均值，即为织物的滚动角，此时滚动角误差值也可以确定；如果不能自由滚落，则继续向上旋转上顶面，滴加同体积的水滴，直至水滴刚刚能够自由滚落，并记录此时上顶面的位置，用量角器测量此时上顶面于下底面之间的角度，记为β3，则此时织物的滚动角为β3。每个样品的滚动角测量三次，并取平均值。
摩擦方法：根据gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，用y(b)571-ii型色牢度摩擦仪测量整理后疏水织物的耐磨性。
断裂强度的测试方法：根据gb/t3923.1-2013，使用hd026n+型电子织物强力仪测定整理后织物经向和纬向断裂强力。
透气性的检测方式：根据gb/t5453-1997《纺织品织物透气性的测试》在yg(b)461e型数字式织物透气量仪上进行测试。设定压差是100pa，试样面积为50cm2，每个样品测3次，取平均值。
实施例1
①室温下，取1.5份三(羟基胺基)甲烷于烧杯内，加入去离子水至总重量为1000份，然后加入1.0份盐酸多巴胺，用磁力搅拌器搅拌至完全溶解，再用2.0m盐酸调节其ph值至8.5。
②取30份niso4·6h2o于烧杯内，加入去离子水至总重量为100份，然后用磁力搅拌器搅拌至完全溶解。
③取0.15份naoh于烧杯内，加入去离子水至总重量为300份，然后用磁力搅拌器搅拌至完全溶解。
④取1.5份oda于烧杯内，加入无水乙醇至总重量为110份，然后将烧杯置于60℃的恒温水浴锅内加热，直至oda完全溶解。
⑤在磁力搅拌器的搅拌下，将洁净的原棉织物浸渍在多巴胺缓冲液中35min，取出，先用大量的去离子水冲洗原棉织物，其次置于去离子水超声8min，然后将棉织物置于45℃的烘箱中干燥30min。在磁力搅拌器的搅拌下，将上述棉织物依次浸渍在niso4溶液中15min、naoh溶液中7min，取出，置于去离子中超声8min，并置于45℃的烘箱中干燥30min。将上述棉织物浸渍在oda的乙醇溶液中40min，取出，置于无水乙醇中超声7min，最后将棉织物置于45℃的烘箱中干燥80min。
测试及结果：1.取上述整理得到的织物制成待测样品，在五个不同的位置用dsa100接触角测量仪测得接触角平均值为150.1°。
2.用自制的方法测得此时织物的滚动角为9°。
3.根据gb/t3923.1-2013，使用hd026n+型电子织物强力仪测定整理后织物经向断裂强力为653n，纬向断裂强力为317n。
实施例2
①室温下，取1.5份三(羟基胺基)甲烷于烧杯内，加入去离子水至总重量为1000份，然后加入3.0份盐酸多巴胺，用磁力搅拌器搅拌至完全溶解，再用2.0m盐酸调节其ph值至8.5。
②取30份niso4·6h2o于烧杯内，加入去离子水至总重量为100份，然后用磁力搅拌器搅拌至完全溶解。
③取0.15份naoh于烧杯内，加入去离子水至总重量为300份，然后用磁力搅拌器搅拌至完全溶解。
④取1.5份oda于烧杯内，加入无水乙醇至总重量为110份，然后将烧杯置于60℃的恒温水浴锅内加热，直至oda完全溶解。
⑤在磁力搅拌器的搅拌下，将洁净的原棉织物浸渍在多巴胺缓冲液中35min，取出，先用大量的去离子水冲洗原棉织物，其次置于去离子水超声8min，然后将棉织物置于45℃的烘箱中干燥30min。在磁力搅拌器的搅拌下，将上述棉织物依次浸渍在niso4溶液中15min、naoh溶液中7min，取出，置于去离子中超声8min，并置于45℃的烘箱中干燥30min。将上述棉织物浸渍在oda的乙醇溶液中40min，取出，置于无水乙醇中超声7min，最后将棉织物置于45℃的烘箱中干燥80min。
测试及结果：1.取上述整理得到的织物制成待测样品，在五个不同的位置用dsa100接触角测量仪测得接触角平均值为151.6°。
2.用自制的方法测得此时织物的滚动角为8°。
3.根据gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，用y(b)571-ii型色牢度摩擦仪测得超疏水织物经过50次摩擦后仍具有超疏水性能(ca＝150.2°)。
4.根据gb/t3923.1-2013，使用hd026n+型电子织物强力仪测定整理后织物经向断裂强力为655n，纬向断裂强力为315n。
实施例3
①室温下，取1.5份三(羟基胺基)甲烷于烧杯内，加入去离子水至总重量为1000份，然后加入3.0份盐酸多巴胺，用磁力搅拌器搅拌至完全溶解，再用2.0m盐酸调节其ph值至8.5。
②取60份niso4·6h2o于烧杯内，加入去离子水至总重量为100份，然后用磁力搅拌器搅拌至完全溶解。
③取0.15份naoh于烧杯内，加入去离子水至总重量为300份，然后用磁力搅拌器搅拌至完全溶解。
④取1.5份oda于烧杯内，加入无水乙醇至总重量为110份，然后将烧杯置于60℃的恒温水浴锅内加热，直至oda完全溶解。
⑤在磁力搅拌器的搅拌下，将洁净的原棉织物浸渍在多巴胺缓冲液中35min，取出，先用大量的去离子水冲洗原棉织物，其次置于去离子水超声8min，然后将棉织物置于45℃的烘箱中干燥30min。在磁力搅拌器的搅拌下，将上述棉织物依次浸渍在niso4溶液中15min、naoh溶液中7min，取出，置于去离子中超声8min，并置于45℃的烘箱中干燥30min。将上述棉织物浸渍在oda的乙醇溶液中40min，取出，置于无水乙醇中超声7min，最后将棉织物置于45℃的烘箱中干燥80min。
测试及结果：1.取上述整理得到的织物制成待测样品，在五个不同的位置用dsa100接触角测量仪测得接触角平均值为154°。
2.用自制的方法测得此时织物的滚动角为6°。
3.根据gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，用y(b)571-ii型色牢度摩擦仪测得超疏水织物经过500次摩擦后仍具有超疏水性能(ca＝151.6°),1000次摩擦后具有高疏水性能(ca＝146.2°)。
4.根据gb/t3923.1-2013，使用hd026n+型电子织物强力仪测定整理后织物经向断裂强力为652n，纬向断裂强力为311n。
实施例4
①室温下，取1.5份三(羟基胺基)甲烷于烧杯内，加入去离子水至总重量为1000份，然后加入3.0份盐酸多巴胺，用磁力搅拌器搅拌至完全溶解，再用2.0m盐酸调节其ph值至8.5。
②取60份niso4·6h2o于烧杯内，加入去离子水至总重量为100份，然后用磁力搅拌器搅拌至完全溶解。
③取0.15份naoh于烧杯内，加入去离子水至总重量为300份，然后用磁力搅拌器搅拌至完全溶解。
④取3.0份oda于烧杯内，加入无水乙醇至总重量为110份，然后将烧杯置于60℃的恒温水浴锅内加热，直至oda完全溶解。
⑤在磁力搅拌器的搅拌下，将洁净的原棉织物浸渍在多巴胺缓冲液中35min，取出，先用大量的去离子水冲洗原棉织物，其次置于去离子水超声8min，然后将棉织物置于45℃的烘箱中干燥30min。在磁力搅拌器的搅拌下，将上述棉织物依次浸渍在niso4溶液中15min、naoh溶液中7min，取出，置于去离子中超声8min，并置于45℃的烘箱中干燥30min。将上述棉织物浸渍在oda的乙醇溶液中40min，取出，置于无水乙醇中超声7min，最后将棉织物置于45℃的烘箱中干燥80min。
测试及结果：1.取上述整理得到的织物制成待测样品，在五个不同的位置用dsa100接触角测量仪测得接触角平均值为161°。
2.用自制的方法测得此时织物的滚动角为3°。
3.根据gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，用y(b)571-ii型色牢度摩擦仪测得超疏水织物经过1000次摩擦后仍具有超疏水性能(ca＝151.3°)。
4.根据gb/t3923.1-2013，使用hd026n+型电子织物强力仪测定整理后织物经向断裂强力为658n，纬向断裂强力为312n。
实施例5
①室温下，取1.5份三(羟基胺基)甲烷于烧杯内，加入去离子水至总重量为1000份，然后加入3.0份盐酸多巴胺，用磁力搅拌器搅拌至完全溶解，再用2.0m盐酸调节其ph值至8.5。
②取60份niso4·6h2o于烧杯内，加入去离子水至总重量为100份，然后用磁力搅拌器搅拌至完全溶解。
③取0.15份naoh于烧杯内，加入去离子水至总重量为300份，然后用磁力搅拌器搅拌至完全溶解。
④取4.0份oda于烧杯内，加入无水乙醇至总重量为110份，然后将烧杯置于60℃的恒温水浴锅内加热，直至oda完全溶解。
⑤在磁力搅拌器的搅拌下，将洁净的原棉织物浸渍在多巴胺缓冲液中35min，取出，先用大量的去离子水冲洗原棉织物，其次置于去离子水超声8min，然后将棉织物置于45℃的烘箱中干燥30min。在磁力搅拌器的搅拌下，将上述棉织物依次浸渍在niso4溶液中15min、naoh溶液中7min，取出，置于去离子中超声8min，并置于45℃的烘箱中干燥30min。将上述棉织物浸渍在oda的乙醇溶液中40min，取出，置于无水乙醇中超声7min，最后将棉织物置于45℃的烘箱中干燥80min。
测试及结果：1.取上述整理得到的织物制成待测样品，在五个不同的位置用dsa100接触角测量仪测得接触角平均值为165°。
2.用自制的方法测得此时织物的滚动角为2°。
3.根据gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，用y(b)571-ii型色牢度摩擦仪测得超疏水织物经过1000次摩擦后仍具有超疏水性能(ca＝152°)。
4.根据gb/t3923.1-2013，使用hd026n+型电子织物强力仪测定整理后织物经向断裂强力为650n，纬向断裂强力为313n。
实施例6
①室温下，取1.5份三(羟基胺基)甲烷于烧杯内，加入去离子水至总重量为1000份，然后加入3.0份盐酸多巴胺，用磁力搅拌器搅拌至完全溶解，再用2.0m盐酸调节其ph值至8.5。
②取60份niso4·6h2o于烧杯内，加入去离子水至总重量为100份，然后用磁力搅拌器搅拌至完全溶解。
③取0.15份naoh于烧杯内，加入去离子水至总重量为300份，然后用磁力搅拌器搅拌至完全溶解。
④取4.5份oda于烧杯内，加入无水乙醇至总重量为110份，然后将烧杯置于60℃的恒温水浴锅内加热，直至oda完全溶解。
⑤在磁力搅拌器的搅拌下，将洁净的原棉织物浸渍在多巴胺缓冲液中35min，取出，先用大量的去离子水冲洗原棉织物，其次置于去离子水超声8min，然后将棉织物置于45℃的烘箱中干燥30min。在磁力搅拌器的搅拌下，将上述棉织物依次浸渍在niso4溶液中15min、naoh溶液中7min，取出，置于去离子中超声8min，并置于45℃的烘箱中干燥30min。将上述棉织物浸渍在oda的乙醇溶液中40min，取出，置于无水乙醇中超声7min，最后将棉织物置于45℃的烘箱中干燥80min。
测试及结果：1.取上述整理得到的织物制成待测样品，在五个不同的位置用dsa100接触角测量仪测得接触角平均值为164°。
2.用自制的方法测得此时织物的滚动角为2°。
3.根据gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，用y(b)571-ii型色牢度摩擦仪测得超疏水织物经过1000次摩擦后仍具有超疏水性能(ca＝151.7°)。
4.根据gb/t3923.1-2013，使用hd026n+型电子织物强力仪测定整理后织物经向断裂强力为651n，纬向断裂强力为321n。
实施例7
①室温下，取1.5份三(羟基胺基)甲烷于烧杯内，加入去离子水至总重量为1000份，然后加入3.0份盐酸多巴胺，用磁力搅拌器搅拌至完全溶解，再用2.0m盐酸调节其ph值至8.5。
②取60份niso4·6h2o于烧杯内，加入去离子水至总重量为100份，然后用磁力搅拌器搅拌至完全溶解。
③取0.15份naoh于烧杯内，加入去离子水至总重量为300份，然后用磁力搅拌器搅拌至完全溶解。
④取5.0份oda于烧杯内，加入无水乙醇至总重量为110份，然后将烧杯置于60℃的恒温水浴锅内加热，直至oda完全溶解。
⑤在磁力搅拌器的搅拌下，将洁净的原棉织物浸渍在多巴胺缓冲液中35min，取出，先用大量的去离子水冲洗原棉织物，其次置于去离子水超声8min，然后将棉织物置于45℃的烘箱中干燥30min。在磁力搅拌器的搅拌下，将上述棉织物依次浸渍在niso4溶液中15min、naoh溶液中7min，取出，置于去离子中超声8min，并置于45℃的烘箱中干燥30min。将上述棉织物浸渍在oda的乙醇溶液中40min，取出，置于无水乙醇中超声7min，最后将棉织物置于45℃的烘箱中干燥80min。
测试及结果：1.取上述整理得到的织物制成待测样品，在五个不同的位置用dsa100接触角测量仪测得接触角平均值为164°。
2.用自制的方法测得此时织物的滚动角为2°。
3.根据gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，用y(b)571-ii型色牢度摩擦仪测得超疏水织物经过1000次摩擦后仍具有超疏水性能(ca＝152.3°)。
4.根据gb/t3923.1-2013，使用hd026n+型电子织物强力仪测定整理后织物经向断裂强力为653n，纬向断裂强力为315n。
考察不同浓度的盐酸多巴胺、硫酸镍、十八胺对织物的超疏水性的影响，结果见表1，十八胺的浓度增加使得制备得到的织物的静态接触角增大，实施例5制备得到的超疏水织物的静态接触角最高可达165°，同时对织物的断裂强力影响较小。同时对实施例5制备得到的超疏水织物进行摩擦时间，并测定在不同的摩擦次数下的静态接触角，在摩擦1000次后，织物的静态接触角仍达152°，属于超疏水织物，可见本发明制备得到了耐磨型的超疏水织物。
表1盐酸多巴胺、硫酸镍、十八胺的浓度对织物疏水性的影响
表2实施例5制备得到的超疏水织物在不同的摩擦次数下的接触角
实施例8
①室温下，取1.5份三(羟基胺基)甲烷于烧杯内，加入去离子水至总重量为1000份，然后加入3.0份盐酸多巴胺，用磁力搅拌器搅拌至完全溶解，再用2.0m盐酸调节其ph值至8.5。
②取60份niso4·6h2o于烧杯内，加入去离子水至总重量为100份，然后用磁力搅拌器搅拌至完全溶解。
③取0.15份naoh于烧杯内，加入去离子水至总重量为300份，然后用磁力搅拌器搅拌至完全溶解。
④取4.0份oda于烧杯内，加入无水乙醇至总重量为110份，然后将烧杯置于60℃的恒温水浴锅内加热，直至oda完全溶解。
⑤在磁力搅拌器的搅拌下，将洁净的基材浸渍在多巴胺缓冲液中35min，取出，先用大量的去离子水冲洗基材，其次置于去离子水超声8min，然后将基材置于45℃的烘箱中干燥30min。在磁力搅拌器的搅拌下，将上述基材依次浸渍在niso4溶液中15min、naoh溶液中7min，取出，置于去离子中超声8min，并置于45℃的烘箱中干燥30min。将上述基材浸渍在oda的乙醇溶液中40min，取出，置于无水乙醇中超声7min，最后将基材置于45℃的烘箱中干燥80min，即可得到超疏水基材，其中基材为聚四氟乙烯、玻璃、木板、塑料或钢铁，对制备得到的超疏水材料摩擦多次后进行静态水接触角测定，结果如表3所示，可见制备得到的材料均具有超疏水特性，且摩擦50次后仍具有超疏水特性。
表3不同基材被整理后，经过不同摩擦次数后的接触角值
对照例1
①室温下，取1.5份三(羟基胺基)甲烷于烧杯内，加入去离子水至总重量为1000份，然后加入3.0份盐酸多巴胺，用磁力搅拌器搅拌至完全溶解，再用2.0m盐酸调节其ph值至8.5。
②在磁力搅拌器的搅拌下，将洁净的原棉织物浸渍在多巴胺缓冲液中35min，取出，先用大量的去离子水冲洗原棉织物，其次置于去离子水超声8min，然后将棉织物置于45℃的烘箱中干燥30min。
测试及结果：1.取上述整理得到的织物制成待测样品，用dsa100接触角测量仪测得接触角为0°。
2.根据gb/t3923.1-2013，使用hd026n+型电子织物强力仪测定整理后织物经向断裂强力为658n，纬向断裂强力为318n。
对照例2
①室温下，取1.5份三(羟基胺基)甲烷于烧杯内，加入去离子水至总重量为1000份，然后加入3.0份盐酸多巴胺，用磁力搅拌器搅拌至完全溶解，再用2.0m盐酸调节其ph值至8.5。
②取60份niso4·6h2o于烧杯内，加入去离子水至总重量为100份，然后用磁力搅拌器搅拌至完全溶解。
③取0.15份naoh于烧杯内，加入去离子水至总重量为300份，然后用磁力搅拌器搅拌至完全溶解。
④在磁力搅拌器的搅拌下，将洁净的原棉织物浸渍在多巴胺缓冲液中35min，取出，先用大量的去离子水冲洗原棉织物，其次置于去离子水超声8min，然后将棉织物置于45℃的烘箱中干燥30min。在磁力搅拌器的搅拌下，将上述棉织物依次浸渍在niso4溶液中15min、naoh溶液中7min，取出，置于去离子中超声8min，并置于45℃的烘箱中干燥30min。
测试及结果：1.取上述整理得到的织物制成待测样品，在五个不同的位置用dsa100接触角测量仪测得接触角平均值为104°。
2.根据gb/t3923.1-2013，使用hd026n+型电子织物强力仪测定整理后织物经向断裂强力为647n，纬向断裂强力为312n。
对照例3
①室温下，取1.5份三(羟基胺基)甲烷于烧杯内，加入去离子水至总重量为1000份，然后加入3.0份盐酸多巴胺，用磁力搅拌器搅拌至完全溶解，再用2.0m盐酸调节其ph值至8.5。
②取0.15份naoh于烧杯内，加入去离子水至总重量为300份，然后用磁力搅拌器搅拌至完全溶解。
③取4.0份oda于烧杯内，加入无水乙醇至总重量为110份，然后将烧杯置于60℃的恒温水浴锅内加热，直至oda完全溶解。
④在磁力搅拌器的搅拌下，将洁净的原棉织物浸渍在多巴胺缓冲液中35min，取出，先用大量的去离子水冲洗原棉织物，其次置于去离子水超声8min，然后将棉织物置于45℃的烘箱中干燥30min。在磁力搅拌器的搅拌下，将上述棉织物浸渍在naoh溶液中7min，取出，置于去离子中超声8min，并置于45℃的烘箱中干燥30min。将上述棉织物浸渍在oda的乙醇溶液中40min，取出，置于无水乙醇中超声7min，最后将棉织物置于45℃的烘箱中干燥80min。
测试及结果：1.取上述整理得到的织物制成待测样品，在五个不同的位置用dsa100接触角测量仪测得接触角平均值为149°。
2.用自制的方法测得此时织物的滚动角为15°。
3.根据gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，用y(b)571-ii型色牢度摩擦仪测得超疏水织物经过50次摩擦后不在具有超疏水性能(ca＝142.3°)
4.根据gb/t3923.1-2013，使用hd026n+型电子织物强力仪测定整理后织物经向断裂强力为643n，纬向断裂强力为308n。
对照例4
采用十八硫醇替代十八胺，其余条件和步骤与实施例5相同，制备得到的的织物进行相应的测试。
请给出测试结果：1.取上述整理得到的织物制成待测样品，在五个不同的位置用dsa100接触角测量仪测得接触角平均值为148°。
2.用自制的方法测得此时织物的滚动角为19°。
3.根据gb/t3923.1-2013，使用hd026n+型电子织物强力仪测定整理后织物经向断裂强力为636n，纬向断裂强力为295n。
可见，十八硫醇虽然和十八胺都是常见的低表面能物质，但是十八胺和镍粒子形成协同作用，使得织物满足超疏水织物的条件，而十八硫醇则不具备此种性质，因此制备的织物不满足超疏水性质。
对照例5
niso4溶液和naoh溶液浸渍顺序改变，其余条件和步骤与实施例5相同，制备得到的的织物进行相应的测试。
请给出测试结果：1.取上述整理得到的织物制成待测样品，在五个不同的位置用dsa100接触角测量仪测得接触角平均值为147.2°。
2.用自制的方法测得此时织物的滚动角为21°。
3.根据gb/t3923.1-2013，使用hd026n+型电子织物强力仪测定整理后织物经向断裂强力为633n，纬向断裂强力为298n。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
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