一种纺织倒毛机的全自动弹跳装置的制作方法

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种纺织倒毛机的全自动弹跳装置。

背景技术：

目前大多的纺织机械中使用的倒毛机在工作过程中需要对加工完毕的产品及时取下，以便于待加工产品能够马上进行加工，这一类型机械的工作方式是在操作员的观察下开机和上下料，为了不让操作员在机械工作过程中需要投入大量的时间和精力进行观察，因此需要全自动弹跳装置。

现有全自动弹跳装置的卡钩在与卡头多次进行卡合后，容易造成卡钩磨损，使用寿命较短；另外，卡钩与卡头卡合后不够稳固，容易发生摩擦，造成磨损；而且，连杆一般通过卡箍进行限位，容易发生晃动；此外，连杆的长度固定，不方便与料辊进行固定连接。为此我们提出一种纺织倒毛机的全自动弹跳装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织倒毛机的全自动弹跳装置，以解决上述背景技术中提出现有全自动弹跳装置的卡钩在与卡头多次进行卡合后，容易造成卡钩磨损，使用寿命较短；另外，卡钩与卡头卡合后不够稳固，容易发生摩擦，造成磨损；而且，连杆一般通过卡箍进行限位，容易发生晃动；此外，连杆的长度固定，不方便与料辊进行固定连接的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织倒毛机的全自动弹跳装置，包括底板，所述底板的上表面设置有l型安装板，所述l型安装板的上表面设置有气缸，所述气缸的下端贯穿l型安装板设置有连接片，所述底板的前表面左侧分别设置有固定柱、限位机构和卡钩，所述卡钩的前表面设置有与连接片匹配的限位杆，所述限位杆与固定柱之间设置有复位弹簧，所述卡钩的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧均匀设置有三个滚轴，所述底板的后表面设置有液压缸，所述液压缸的输出轴设置有第二连杆，所述第二连杆的前表面设置有与卡钩匹配的卡头。

优选的，所述卡头的外侧设置有防滑纹。

优选的，所述卡钩的内部设置有与防滑纹匹配的条形齿。

优选的，相邻两个所述条形齿之间的距离为0.3mm。

优选的，所述底板的前表面右侧对称设置有固定板，两个所述固定板的相对面均开设有限位槽，每个所述限位槽的内部均设置有与第二连杆连接的限位块。

优选的，所述第二连杆的前表面开设有导线滑轨，所述底板的前表面右侧设置有与导线滑轨匹配的限位杆。

优选的，所述第二连杆的右侧开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有活动杆，所述活动杆的一端设置有第一连杆。

优选的，所述活动杆的上、下表面均等距开设有多个限位孔，所述第二连杆的外侧对称设置有与限位孔匹配的固定螺栓。

优选的，所述第一连杆的前表面开设有安装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在卡钩的右侧设置有滚轴，使卡钩与卡头间的摩擦力变为滚动摩擦，摩擦力减小，卡钩不易磨损，使用寿命长。

2.本发明在卡钩的内部设置有条形齿，同时在卡头的外侧开设有防滑纹，增大卡钩内部与卡头间的摩擦力，不易发生滑动摩擦，减少磨损。

3.本发明在第二连杆的外侧设置有限位块，利用限位块与限位槽间的关系，实现对第二连杆滑动时位置的限定，同时在第二连杆的前表面开设有与限位杆匹配的导向滑轨，最终达到防止第二连杆晃动的效果。

4.本发明通过调节固定螺栓，实现调整活动杆在活动槽内部的长度，达到控制第一连杆与料辊间距离的效果，便于进行固定连接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明的a部局部放大图；

图4为本发明的b部局部放大图；

图5为本发明的卡头结构示意图；

图中：1、气缸；2、l型安装板；3、底板；4、复位弹簧；5、固定柱；6、限位机构；7、限位杆；8、导线滑轨；9、固定板；10、第一连杆；11、限位块；12、限位槽；13、卡头；14、卡钩；15、连接片；16、液压缸；17、条形齿；18、安装槽；19、滚轴；20、防滑纹；21、活动槽；22、限位孔；23、固定螺栓；24、活动杆；25、限位杆；26、第二连杆；27、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种纺织倒毛机的全自动弹跳装置，包括底板3，所述底板3的上表面设置有l型安装板2，所述l型安装板2的上表面设置有气缸1，所述气缸1的下端贯穿l型安装板2设置有连接片15，所述底板3的前表面左侧分别设置有固定柱5、限位机构6和卡钩14，所述卡钩14的前表面设置有与连接片15匹配的限位杆25，所述限位杆25与固定柱5之间设置有复位弹簧4，所述卡钩14的右侧开设有安装槽18，所述安装槽18的内侧均匀设置有三个滚轴19，所述底板3的后表面设置有液压缸16，所述液压缸16的输出轴设置有第二连杆26，所述第二连杆26的前表面设置有与卡钩14匹配的卡头13。

所述卡头13的外侧设置有防滑纹20，所述卡钩14的内部设置有与防滑纹20匹配的条形齿17，相邻两个所述条形齿17之间的距离为0.3mm，所述底板3的前表面右侧对称设置有固定板9，两个所述固定板9的相对面均开设有限位槽12，每个所述限位槽12的内部均设置有与第二连杆26连接的限位块11，所述第二连杆26的前表面开设有导线滑轨8，所述底板3的前表面右侧设置有与导线滑轨8匹配的限位杆7，所述第二连杆26的右侧开设有活动槽21，所述活动槽21的内部设置有活动杆24，所述活动杆24的一端设置有第一连杆10，所述活动杆24的上、下表面均等距开设有多个限位孔22，所述第二连杆26的外侧对称设置有与限位孔22匹配的固定螺栓23，所述第一连杆10的前表面开设有安装孔27。

需要说明的是，本发明为一种纺织倒毛机的全自动弹跳装置，如：

图1为本发明的结构示意图，图2为本发明的后视图。将该装置安装在倒毛机上，并且通过气缸1接一条检测导线，该检测导线上装接感应探头，同时在倒毛机机架上设置相应的给电信号装置。倒毛机处于工作状态时，第二连杆26上的卡头13与卡钩14卡合，气缸1处于伸展状态，而底板3背面的液压缸16则将第二连杆26收缩处于缩紧状态。当倒毛机打毛完成后，此时倒毛机机架上设置的给电信号装置发出信号，与气缸1装接的感应探头感应到信号后，气缸1工作，气缸1收缩带动自身的传动杆收缩，从而使得卡钩14进行一定角度的圆周转动，将卡头13与卡钩14相脱离。第二连杆26不再受到卡钩14的扣锁限制，因此，第二连杆26向前推动第一连杆10，与第一连杆10装接的倒毛机的料辊也被推开，从而实现自动弹开。

图3为本发明的a部局部放大图。当第一连杆10与倒毛机的料辊进行装接时，通过旋松固定螺栓23，可调节与第一连杆10连接的活动杆24在活动槽21的内部移动，再次旋紧固定螺栓23，实现调整第一连杆10与料辊间的距离，便于进行安装。

图4为本发明的b部局部放大图，图5为本发明的卡头结构示意图。卡头13在接触卡钩14时，卡钩14发生转动，有与摩擦的作用，使滚轴19转动，最终卡头13被卡进卡钩14的内部，条形齿17与卡头13外侧的防滑纹20啮合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。