本实用新型涉及人造革生产设备技术领域，尤其是涉及一种人造革基布边浆处理装置。
背景技术：
目前，人造革基布上浆后在定型过程中因浆料浓度的特殊性，布边容易形成很多小颗粒粘在布面上，造成品质不良，达不到客户的要求，通常采用人工处理或直接裁边，费时费力，且容易造成浪费。
技术实现要素：
为了克服上述现有问题，本实用新型提供了一种自动清除上浆后布边浆颗粒的人造革基布边浆处理装置。
本实用新型的技术方案为：一种人造革基布边浆处理装置，包括支架，支架上设有传动辊，所述传动辊两侧下方分别设置有清理机构，所述清理机构均包括基座、毛刷本体和驱动电机，所述基座设置在支架一侧，驱动电机位于基座上，驱动电机的驱动轴通过连杆与毛刷本体连接，毛刷本体为滚筒刷，滚筒刷在驱动轴的带动下呈360度旋转对滚筒上人造革基布边进行边浆处理。
所述滚筒刷包括滚筒和与滚筒可拆卸安装的刷毛部。
所述刷毛部包括可套设在滚筒外周的套合部和密布在套合部外周的刷毛。
所述刷毛为PBT刷毛。
所述清理机构下方设置有吸尘器，所述吸尘器的吸尘口呈圆弧形。
所述毛刷本体两侧设置有挡板。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的人造革基布边浆处理装置，通过在传动辊两侧下方设置可360度旋转的滚筒刷，对上浆后人造革基布边进行边浆颗粒处理，清除效果好，且不会造成对基布的损伤，避免浪费，减小废品率省时省力，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型滚筒刷的俯视图。
图中，1、支架；2、传动辊；3、基座；4、驱动电机；5、滚筒刷；51、滚筒；52、套合部；53、刷毛；6、连杆；7、吸尘器；8、吸尘口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1、2所示，一种人造革基布边浆处理装置，包括支架，支架上设有传动辊，所述传动辊两侧下方分别设置有清理机构，清理机构均包括基座、毛刷本体和驱动电机，基座设置在支架一侧，驱动电机位于基座上，驱动电机的驱动轴通过连杆与毛刷本体连接，毛刷本体为滚筒刷，两侧的滚筒刷在驱动轴的带动下呈360度旋转对滚筒上人造革基布两边进行边浆处理。
滚筒刷包括滚筒和与滚筒可拆卸安装的刷毛部，刷毛部包括可套设在滚筒外周的套合部和密布在套合部外周的刷毛，刷毛为PBT刷毛，采用PBT刷毛柔软、稳定性强，耐摩擦，耐腐蚀，刷毛部使用寿命更长，刷毛从上往下逐渐变细，清刷更彻底，对去除边浆颗粒更彻底且不会对人造革造成损伤。
作为本实用新型的进一步改进，滚筒刷下方设置有吸尘器，吸尘器的吸尘口呈圆弧形，用于吸除被滚筒刷刷落的边浆颗粒，保持工作环境的清洁。
毛刷本体两侧设置有挡板，挡板避免滚筒刷刷落的边浆颗粒到处飞扬，有效将边浆颗粒引导落入吸尘口内。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。