长纤聚酯油毡基布电加热定型浸胶烘干生产线的制作方法

本实用新型涉及一种长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干生产线，具体的说，涉及一种长纤聚酯油毡基布电加热定型浸胶烘干生产线，属于长纤聚酯油毡基布生产设备技术领域。

背景技术：

近几年我国长纤聚酯油毡基布项目飞速发展，长纤油毡基布广泛用于工业和民用防水领域比如住宅防水、高铁防水、高速公路防水、桥涵防水、机场防水等等防水领域。本人在该领域从业多年，鉴于原有油毡基布定型浸胶烘干生产线原材料浪费大、产能低下、能耗高、污染严重。自从国家推行煤改气以来各地用气量大增，各地企业均出现了天然气供应量不足，时常出现因断气停产的情况，2017年4月份国家发改委、经信局、电力总公司联合发文提出对煤改电给予大力优惠，电价可以降至0.76元/kwh。

国内当前同类生产线技术水平概述：据不完全统计国内长纤聚酯胎烘干生产线有80多条生产线，这些生产线产量在13--- 28米/分钟不等，绝大部分产量在20米左右，锅炉供热温度260--270℃，用气量约为350立方/小时，燃气费约为1260元/小时（3.6元/立方），山东等地冬季燃气价格一度上涨至5.5元/立方，燃气费约为1925元/小时，本技术生产线加热装机容量2100kwh，运行功率1700kwh加热运行电费1292元/小时（电价按0.76元/kwh），如按国家煤改电优惠电价0.50元/kwh计算，加热运行电费850元/小时。

为响应国家政策研发了电加热新型生产线，并且有多条生产线试产成功取得良好的经济和社会效益。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种长纤聚酯油毡基布电加热定型浸胶烘干生产线，可以达到零排放运行，响应国家环保政策；取消锅炉和导热油，企业安全隐患大大降低；提高设备运行自动化程度，节省人力成本；提高设备运行可靠性，降低维保成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：长纤聚酯油毡基布电加热定型浸胶烘干生产线，包括机械系统，所述机械系统包括定型烘箱。

一种优化方案，所述定型烘箱选用电加热圆网定型烘箱；

所述电加热圆网定型烘箱包括箱体，箱体内设置有多个烘干圆网，所述烘干圆网的圆周以烘干圆网的中轴线为中心等角度设置多个发热元件；发热元件与烘干圆网之间设置有间隙用于长纤聚酯油毡基布通过；所述发热元件电连接有可控硅控制箱；

所述烘干圆网的底部设置有两个导布辊，其中一导布辊用于将长纤聚酯油毡基布导入烘干圆网的外表面，另一导布辊用于将长纤聚酯油毡基布导出烘干圆网。

进一步地，所述定型烘箱选用电加热拉幅定型烘箱；

所述电加热拉幅定型烘箱包括箱体，箱体内设置有挂布轨道，所述挂布轨道的上下两侧设置有若干发热元件，所述发热元件电连接有可控硅控制箱。

进一步地，所述机械系统包括预烘干烘筒和烘干烘筒，所述预烘干烘筒和烘干烘筒内均设置有多个烘干单元，所述烘干单元包括两个烘筒，其中一个烘筒位于另一个烘筒的上部，位于上部的烘筒的纵向中心线与位于下部的烘筒的纵向中心线不重合设置，使长纤聚酯油毡基布在每个烘干单元中呈倾斜的“S”形走向；所述烘筒的外壁内侧均设置有多个发热元件，烘筒的外壁转动时发热元件静止；所述发热元件电连接有可控硅控制箱。

进一步地，所述发热元件采用电加热管或碳纤维加热管；

所述可控硅控制箱的功率控制采用具有485通讯功能的恒压恒流可控硅控制器。

进一步地，所述机械系统包括热轧机，所述热轧机内设有两个上下对称设置的热轧辊，所述两个热轧辊相切设置形成热轧区，所述热轧辊的旋转外壁内设置有固定的电磁线圈支撑骨架，所述电磁线圈支撑骨架的外壁上均匀缠绕有耐高温导线，形成电磁感应线圈层；

所述热轧辊电连接有可控硅控制箱。

进一步地，所述机械系统包括双数热交叉风圆网烘箱, 所述双数热交叉风圆网烘箱内设置有双数个圆网，所述圆网的圆周以圆网的中轴线为中心等角度设置多个发热元件；发热元件与圆网之间设置有间隙用于长纤聚酯油毡基布通过；所述发热元件电连接有可控硅控制箱；

所述圆网的底部设置有两个导布辊，其中一个导布辊用于将长纤聚酯油毡基布导入圆网的外表面，另一导布辊用于将长纤聚酯油毡基布导出圆网，实现长纤聚酯油毡基布全包覆圆网。

进一步地，所述机械系统包括预烘干烘筒、双数热交叉风圆网烘箱和隧道式微波加热器，所述隧道式微波加热器设置于预烘干烘筒和双数热交叉风圆网烘箱之间或设置在双数热交叉风圆网烘箱内与预烘干烘筒连接的一侧。

进一步地，所述隧道式微波加热器包括防护箱体，所述防护箱体的顶部设置有微波发射器，所述微波发射器包括多个微波发射源，所述微波发射源电连接有可控硅控制箱。

进一步地，所述机械系统包括定型烘箱、热轧机、预烘干烘筒、双数热交叉风圆网烘箱、烘干烘筒；

所述定型烘箱、热轧机、预烘干烘筒、双数热交叉风圆网烘箱、烘干烘筒、隧道式微波加热器均连接有可控硅控制箱；

所述定型烘箱、热轧机、预烘干烘筒、双数热交叉风圆网烘箱、烘干烘筒、隧道式微波加热器各连接的可控硅控制箱均电连接于同一电加热总控箱；所述存布架电连接有同步总控箱；所述电加热总控箱和同步总控箱均电连接有生产工艺总控箱。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、设备可以达到零排放运行，响应国家环保政策；

2、取消锅炉和导热油，企业安全隐患大大降低；

3、提高设备运行自动化程度，节省人力成本；

4、提高设备运行可靠性，降低维保成本。

本干生产线是一种新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干生产线技术，具有生产效率高、自动化程度高、环保零排放的优点。该生产线取消锅炉加热不使用导热介质可以做到环保零排放，并且减少了火灾等安全隐患。本生产线电加热技术特点为采用碳纤维电加热管和电磁加热、微波加热三种电加热形式对聚酯无纺布进行热定型和浸胶后的烘干。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型生产线的结构示意图；

图2是电加热圆网定型烘箱的结构示意图；

图3是电加热拉幅定型烘箱的结构示意图；

图4是预烘干烘筒或烘干烘筒内烘干单元的结构示意图；

图5是热轧机的结构示意图；

图6是热轧辊的结构示意图；

图7是双数热交叉风圆网烘箱的结构示意图；

图8是圆网的结构示意图；

图9是隧道式微波加热器的结构示意图；

图中，

1-放布架，2-存布架，3-定型烘箱，31-电加热圆网定型烘箱，311-烘干圆网，312-发热元件，32-电加热拉幅定型烘箱，321-挂布轨道，4-热轧机，41-热轧辊，42-电磁线圈支撑骨架，43-耐高温导线，44-电磁感应线圈层，5-双辊浸胶机，6-预烘干烘筒，61-烘筒，7-双数热交叉风圆网烘箱，71-圆网，8-烘干烘筒，9-存布架，10-收卷机，11-可控硅控制箱，12-隧道式微波加热器，121-防护箱体，122-微波发射源，13-电加热总控箱，14-同步总控箱，15-生产工艺总控箱。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1长纤聚酯油毡基布电加热定型浸胶烘干生产线

如图1所示，本实用新型提供一种长纤聚酯油毡基布电加热定型浸胶烘干生产线，包括机械系统、电加热系统、PLC数字控制系统。

机械系统包括放布架1、存布架2、定型烘箱3、热轧机4、双辊浸胶机5、预烘干烘筒6、双数热交叉风圆网烘箱7、烘干烘筒8、存布架9、收卷机10；

电加热系统包括碳纤维加热管、微波加热器、电磁加热器、可控硅控制器11；

PLC数字控制系统包括同步控制箱14、张力控制、电加热控制箱13。

以图1中左侧为左。

所述放布架1、存布架2、定型烘箱3、热轧机4、双辊浸胶机5、预烘干烘筒6、双数热交叉风圆网烘箱7、烘干烘筒8、存布架9、收卷机10由右至左依次设置。

长纤聚酯油毡基布由放布架1经存布架2进入定型烘箱3，长纤聚酯油毡基布在定型烘箱3内定型后依次经过热轧机4、双辊浸胶机5、预烘干烘筒6进入双数热交叉风圆网烘箱7，再经烘干烘筒8、存布架9至收卷机10完成长纤聚酯油毡基布的加热定型浸胶烘干。

所述定型烘箱3可以选用电加热圆网定型烘箱31。

如图2所示，所述电加热圆网定型烘箱31包括箱体，箱体内设置有多个烘干圆网311，所述烘干圆网311的圆周以烘干圆网311的中轴线为中心等角度设置多个发热元件312。发热元件312与烘干圆网311之间设置有间隙用于长纤聚酯油毡基布通过。所述发热元件312电连接有可控硅控制箱11。所述烘干圆网311的底部设置有至少两个导布辊，其中一导布辊用于将长纤聚酯油毡基布导入烘干圆网311的外表面，并通过发热元件312进行定型烘干并由另一导布辊导出。

所述电加热圆网定型烘箱31采用发热元件312加热，取代现有技术中在长纤聚酯油毡基布S形绕过圆网烘筒，将现有技术半包裹形式改为全包裹形式，采用此结构，同区域内受热长度是现有设备受热长度的2倍，烘干效率大大提高且烘干效果极佳。

所述定型烘箱3还可以选用电加热拉幅定型烘箱32。

如图3所示，所述电加热拉幅定型烘箱32包括箱体，箱体内设置有挂布轨道321，所述挂布轨道321的上下两侧设置有若干发热元件312，所述发热元件312电连接有可控硅控制箱11。

所述发热元件312可采用电加热管或碳纤维加热管。

所述可控硅控制箱11的功率控制采用具有485通讯功能的恒压恒流可控硅控制器。

如图4所示，所述预烘干烘筒6和烘干烘筒8内均设置有多个（5-6）烘干单元，所述烘干单元包括两个烘筒61，其中一个烘筒61位于另一个烘筒61的上部，位于上部的烘筒61的纵向中心线与位于下部的烘筒61的纵向中心线不重合设置。使长纤聚酯油毡基布在每个烘干单元中呈倾斜的“S”形走向。所述烘筒61的外壁内侧均设置有多个发热元件312，烘筒61的外壁转动时发热元件312静止。

所述发热元件312电连接有可控硅控制箱11。可控硅控制箱11可连接多个烘干单元。

所述发热元件312可采用电加热管或碳纤维加热管。

所述可控硅控制箱11的功率控制采用具有485通讯功能的恒压恒流可控硅控制器。烘筒61采用筒面转动，加热管内置，加热管静止的形式，保证用电安全，便于维修。

所述热轧机4内设有两个上下对称设置的热轧辊41，所述热轧辊41结构如5-6图所示，

所述两个热轧辊41相切设置形成热轧区，所述热轧辊41的旋转外壁内设置有固定的电磁线圈支撑骨架42，所述电磁线圈支撑骨架42的外壁上均匀缠绕有耐高温导线43，形成电磁感应线圈层44。耐高温导线43的的耐热度为600-800℃。所述电磁感应线圈层44的中频控制电源由可控硅控制箱11来供电。

所述热轧辊41电连接有可控硅控制箱11。

如图7-8所示，所述双数热交叉风圆网烘箱7,

所述双数热交叉风圆网烘箱7内设置有双数个圆网71，所述圆网71的四周以圆网71的中轴线为中心等角度设置多个发热元件312。发热元件312与圆网71之间设置有间隙用于长纤聚酯油毡基布通过。所述发热元件312电连接有可控硅控制箱11。所述圆网71的底部设置有至少两个导布辊，其中一个导布辊用于将长纤聚酯油毡基布导入圆网71的外表面，并通过发热元件312进行定型烘干并由另一导布辊导出，实现长纤聚酯油毡基布全包覆圆网71。

所述预烘干烘筒6和双数热交叉风圆网烘箱7之间设置有隧道式微波加热器12。所述隧道式微波加热器12还可以设置在双数热交叉风圆网烘箱7内与预烘干烘筒6连接的一侧。

如图9所示，所述隧道式微波加热器12包括防护箱体121，所述防护箱体121的顶部设置有微波发射器，所述微波发射器包括多个微波发射源122，所述微波发射源122采用磁控管。所述微波发射源122电连接有可控硅控制箱11。

双数热交叉风圆网烘箱7采用微波发射器加热和数字可控硅控制碳纤维发热管（也可用普通加热管）加热两种加热形式，湿布进圆网前先经过隧道式微波加热器，利用微波震荡使水分子动能提高再进入双数热交叉风圆网烘箱7可提高加热效率。PT100热传感器采集温度信号。上传温度信号给PLC数字控制系统，PLC数字控制系统运算后对数字可控硅发出发热电功率指令。数字可控硅接受指令后，执行PLC数字控制系统运行命令。

所述定型烘箱3、热轧机4、预烘干烘筒6、双数热交叉风圆网烘箱7、烘干烘筒8内均安装有互感式LED报损指示装置，能有效指出损毁元器件。

所述定型烘箱3、热轧机4、预烘干烘筒6、双数热交叉风圆网烘箱7、烘干烘筒8、隧道式微波加热器12各连接的可控硅控制箱11均电连接于同一电加热总控箱13；所述存布架9电连接有同步总控箱14；所述电加热总控箱13和同步总控箱14均电连接有生产工艺总控箱15。

本案中各个电元器件的连接方式采用现有技术中的连接方式。

经实用验证，该新型电加热定型烘干生产线产量可达15--30米/分钟，取消锅炉锅炉和导热油实现了零排放运行。不使用锅炉、散热器等压力容器，降低了安全风险。自动化程度提高减少了人力成本。按国家政策电价按国家煤改电优惠电价0.50元/kwh计算，电加热运行电费850元/小时，以远低于燃气1260元/小时（燃气最低价格3.6元/立方）的使用价格。如再加上55kwh的导热油泵和锅炉工等费用，设备用电加热运行1小时可节省成本1260元-810=450元，按年生产330天计算，可以年节约生产成本356.4万元。

本设备可以达到零排放运行，响应国家环保政策；取消锅炉和导热油，企业安全隐患大大降低；提高设备运行自动化程度，节省人力成本；提高设备运行可靠性，降低维保成本。本干生产线是一种新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干生产线技术，具有生产效率高、自动化程度高、环保零排放的优点。该生产线取消锅炉加热不使用导热介质可以做到环保零排放，并且减少了火灾等安全隐患。本生产线电加热技术特点为采用碳纤维电加热管和电磁加热、微波加热三种电加热形式对聚酯无纺布进行热定型和浸胶后的烘干。

1、该生产线由放布架、存布架、电加热圆网定型烘箱或电加热拉幅定型烘箱或、电磁加热热轧机、浸胶机、电加热预烘干烘筒、电加热热圆网烘箱、电加热烘干烘筒、存布架、收卷机组成。

2、定型有圆网定型烘箱和拉幅定型烘箱两种配套形式，发热元件采用普通电热管或碳纤维发热管，功率控制采用具有485通讯功能的恒压恒流可控硅控制器。

3、烘筒发热元件采用普通电热管或碳纤维发热管，功率控制采用具有485通讯功能的恒压恒流可控硅控制器。烘筒采用筒面转动，加热管内置，加热管静止的形式，保证用电安全，便于维修。

4、热轧机采用中频电磁加热技术功率控制采用具有485通讯功能的恒压恒流可控硅控制器。电磁线圈在滚筒外半包覆形式。

5、圆网烘箱采用发热元件采用普通电热管或碳纤维发热管加热配合中频微波加热烘干，功率控制采用具有485通讯功能的恒压恒流可控硅控制器。发热原件在圆网外圆周布置。

6、中频微波加热采用隧道式。

7、各个发热单元均装有互感式LED报损指示装置，能有效指出损毁元器件。

该生产线是通过以下方式实现上述功能的。

该生产线由放布架、存布架、拉幅定型烘箱或圆网定型烘箱、热轧机、双辊浸胶机、预烘干烘筒、双数热交叉风圆网烘箱、烘干烘筒、存布架、收卷机组成。

其中需要热源部位有拉幅定型烘箱（圆网定型烘箱）、热轧机、预烘干烘筒、双数热交叉风圆网烘箱、烘干烘筒。

1）拉幅定型烘箱（圆网定型烘箱）采用数字可控硅控制碳纤维发热管（也可用普通加热管）加热，PT100热传感器采集温度信号。上传温度信号给PLC，PLC运算后对数字可控硅发出发热电功率指令。数字可控硅接受指令后，执行PLC运行命令。

2）热轧机采用中频电磁感应系统加热，采用数字可控硅控制。PT100热传感器采集温度信号。上传温度信号给PLC，PLC运算后对数字可控硅发出发热电功率指令。数字可控硅接受指令后，执行PLC运行命令。

3）烘筒采用数字可控硅控制碳纤维发热管（也可用普通加热管）加热，PT100热传感器采集温度信号。上传温度信号给PLC，PLC运算后对数字可控硅发出发热电功率指令。数字可控硅接受指令后，执行PLC运行命令。

4）烘干圆网烘箱采用微波加热和数字可控硅控制碳纤维发热管（也可用普通加热管）加热两种加热形式，湿布进圆网前先经过隧道式微波加热器，利用微波震荡使水分子动能提高再进入圆网烘箱可提高加热效率。PT100热传感器采集温度信号。上传温度信号给PLC，PLC运算后对数字可控硅发出发热电功率指令。数字可控硅接受指令后，执行PLC运行命令。

5）加热系统PLC与同步系统PLC协调一致，工艺车速、工艺温度协调配合保证不同克重的无纺布产量、质量、用电量达到最佳匹配，实现生产效益最大化。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。