本实用新型涉及一种衣服缝制加工用的辅助设备，更具体地说它涉及一种卷边缝制用的辅助设备。
背景技术：
服装缝纫加工时，有时布边会严重翻卷，用传统缝纫机缝合加工的话，必须用手进行理边，作业人员需手动将位于缝纫机的缝纫位置处的卷边抻直，且手部靠近缝纫位置，随着布料的推移，需要不断更换手部与布料的接触位置，速度慢，缝制效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卷边缝制用的辅助设备，其优点在于自动理平卷边，加快卷边缝制的速度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卷边缝制用的辅助设备，包括沿平行于布料移动方向排布的若干吹风口以及设于缝纫机台面上且位于所述吹风口上方的呈U形的导向块，所述导向块形成供所述布料滑移通过的通道，所述通道靠近缝制位置的一端相向设有上压板和下压板，所述上压板和下压板沿靠近缝纫位置方向逐渐倾斜远离布料。
通过采用上述技术方案，将布料卷边放入通道内，并沿着通道将布料滑至缝纫机的缝制位置；U形的导向块限制布料的滑移轨道，使布料整齐移动至缝制位置处；卷边从上压板和下压板之间的间隙穿过，倾斜的上压板和下压板将卷边逐渐向外推平；吹风口对着滑出导向块的布料下方进行吹风，使得布料向上鼓起，与导向块配合，从而自动理平卷边，加快卷边缝制的速度，提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述上压板和所述下压板远离布料的一端相向垂直延伸且相互错位设有凸沿。
通过采用上述技术方案，凸沿相互交错形成弯折的间隙，布料的边沿通过凸沿的下方时，两个凸沿分别沿相反方向挤压布料，加强导向块与布料边缘的接触，两凸沿之间的间距小，能夹持住布料边沿，改善铺平效果。
本实用新型进一步设置为：所述凸沿端部形成圆滑的半球面。
通过采用上述技术方案，半球面表面圆滑，布料在凸沿之间推移时，半球面减小凸沿与布料之间的摩擦力，便于布料的移动，进一步加快缝制速度。
本实用新型进一步设置为：所述上压板和下压板靠近布料的一端相互倾斜远离形成供布料滑入的敞口。
通过采用上述技术方案，布料由敞口一侧推入导向块内，敞口增大上压板和下压板之间的间隙，敞口起到导向作用，沿着倾斜的上压板和下压板逐渐滑入狭窄的通道内。
本实用新型进一步设置为：所述导向块包括相互平行上支撑板和下支撑板以及垂直连接所述上支撑板和下支撑板的竖板，所述上支撑板远离所述上压板的一端形成圆滑的弧面。
通过采用上述技术方案，下支撑板紧贴在缝纫机台面上，下支撑板置于缝纫机台面上方，弧面使上支撑板一端圆滑过渡，减小尖锐感，减少布料的刮伤损坏。
本实用新型进一步设置为：所述下支撑板下表面垂直设有U形锁板，所述锁板卡扣在缝纫机台面边沿。
通过采用上述技术方案，安装时将锁板开口对准缝纫机边沿推入，锁板卡扣于边沿上实现导向块的可拆卸安装，便于更换。
本实用新型进一步设置为：缝纫机台面上设有供所述下支撑板嵌入的定位槽。
通过采用上述技术方案,安装时沿着台面边缘推入锁板，直到下支撑板嵌入定位槽内，便于确定导向块的安装位置，同时使导向块保持稳定，减小导向块的晃动。
本实用新型进一步设置为：缝纫机台面上沿平行于布料输送方向设有凹槽，所述凹槽内放置有吹风管，所述吹风管沿轴向均匀设于所述吹风管上。
通过采用上述技术方案，凹槽用于容纳吹风管，使吹风管与缝纫机台面持平，不影响布料的输送。吹风管与缝纫机独立设置，可根据需求放置吹风管，同时便于取出检修吹风管。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、上压板与下压板倾斜设置，将布料卷边由内向边缘推移，从而理平卷边；
2、锁板卡扣在缝纫机台面上，下支撑板嵌入定位槽内，实现导向块稳定的可拆卸连接；
3、吸风管与导向块相配合，使卷边保持平铺状态移动至缝纫位置。
附图说明
图1是本实施例整体结构示意图；
图2是凸显导向块的爆炸示意图；
图3是图2中A处放大示意图。
附图标记说明：1、缝纫机；2、导向块；3、通道；4、上压板；5、下压板；6、凸沿；7、半球面；8、上支撑板；9、下支撑板；10、竖板；11、弧面；12、锁板；13、定位槽；14、凹槽；15、吹风管；16、吹风口；17、敞口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例，一种卷边缝制用的辅助设备，如图1所示，包括设于缝纫机1台面上的导向块2和设于导向块2前侧的吹风装置18，布料推至缝制位置的过程中依次通过导向块2和吹风装置18。
如图2所示，导向块2呈U形且开口朝向布料，导向块2包括相互平行的上支撑板8和下支撑板9以及连接上支撑板8和下支撑板9的竖板10，上支撑杆和下支撑板9之间形成供布料滑移通过的通道3，竖板10限制阻挡布料的横向偏移，使得布料沿直线推至缝纫位置处。
结合图3，上支撑板8和下支撑板9在靠近缝制位置的一侧分别相向垂直延伸设有上压板4和下压板5，且上压板4和下压板5沿靠近缝制位置方向逐渐倾斜远离布料。
布料从上压板4和下压板5之间的间隙穿过，且间隙小于通道3，卷边的布料通过倾斜的上压板4和下压板5时，将翻卷的布料边沿逐渐推至边沿，从而理平卷边。
如图3所示，上压板4和下压板5靠近布料的一侧相互背离往外倾斜形成供布料进入的敞口17。上压板4和下压板5间隙较小，沿着敞口17便于将布料推至上压板4和下压板5之间。
如图3所示，上压板4和下压板5远离布料的一端均相向垂直延伸设有凸沿6，且凸沿6相互错开。凸沿6进一步减小上压板4和下压板5之间的间隙，当翻卷的布料边沿被推至凸沿6上时，两个凸沿6弧形配合，夹紧布料，加强定型效果，使布料不易再次翻卷。
如图3所示，凸沿6朝向布料的一端设有半球面7。半球面7光滑，在对布料进行定型的同时，便于布料滑出导向块2，减少对布料的损伤。
如图3所示，上支撑板8远离上压板4的一侧设有圆滑的弧面11，布料由弧面11一侧滑入通道3内，弧面11与布料圆滑接触，避免钩折布料，保护布料的完整性。
如图1、图3所示，下支撑板9远离上支撑板8的端面垂直设有U形锁板12，且锁板12开口朝向上支撑板8。安装时，将锁板12卡扣在缝纫机1边沿处，实现锁板12的可拆卸连接，根据需求安装锁板12，同时便于更换锁板12。
如图3所示，缝纫机1台面开设有用于嵌入下支撑板9的定位槽13。安装导向块2时推移锁板12直到下支撑板9移入定位槽13内，便于确定导向块2的安装位置，同时有效固定导向块2，减小导向块2的晃动。
如图3所示，吹风装置18包括沿平行于布料移动方向设于缝纫机1上的凹槽14、放置于凹槽14内的吹风管15以及沿轴向均匀开设于吹风管15上的吹风口16。
吹风管15置于下支撑板9下方，利用吹风口16向布料鼓风，将穿出导向块2的布料向上方鼓吹，使布料保持平整状态，可持续缝制大段布料。
工作过程：将锁板12扣入缝纫机1边沿，沿着边沿滑移导向块2，直到下支撑板9滑入定位槽13内。将需要缝制的布料边沿推入通道3内，布料端部从上压板4和下压板5之间穿出。双手分别抓紧布料两端，将布料抻直并缓慢通过缝纫机1的缝制位置。启动缝纫机1的同时移动布料，吹风装置18开始吹风，可持续缝制一段卷边，提高缝制速度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。