本实用新型属于缝纫机械领域，更具体地说它涉及一种松紧带加工辅助设备。
背景技术：
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一条或多条线迹，使一层多多层缝料交织或缝合起来的机器。松紧带作为服装辅料，特别适合于内衣、裤子、婴儿服装等服装产品。
现有技术中在缝制松紧带比较麻烦，工人需要一手拉松紧带另一手操作松紧带，一方面松紧带的力量不好掌握，太松或太紧都不便缝制，另一方面长时间手拉松紧带，手会容易疲劳，容易发酸，加大工人的劳动强度。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种松紧带加工辅助设备，其优点在于自动拉伸输送松紧带，便于缝制，减轻工人负担。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种松紧带加工辅助设备，包括设于缝纫机上方的滚轴、驱动所述滚轴转动的动力件以及设于缝纫机外侧的支撑轴，松紧带两端套设在所述支撑轴和缝纫机外部，所述滚轴平行于松紧带轴向放置且所述滚轴和缝纫机台面之间留有仅供松紧带穿过的间隙，所述支撑轴连接设有用于调节所述支撑轴与缝纫机间距的调整装置。
通过采用上述技术方案，松紧带套设于缝纫机台面和支撑轴上，从而将松紧带抻直，便于缝制。松紧带从滚轴下方穿过，因此松紧带被夹紧在滚轴和缝纫机之间，动力件驱动滚轴转动时，滚轴推动松紧带沿转动方向移动，实现松紧带的自动输送，无需人工拉伸，减轻工人的劳动负担。根据松紧带长度的不同利用调整装置调整支撑轴与缝纫机的间距，将松紧带拉伸至适当长度，便于缝制。
本实用新型进一步设置为：所述缝纫机上固定设有U形且开口朝下的安装架，所述滚轴转动穿设于所述安装内，所述动力件为固定设于所述安装架上且与所述滚轴中心处连接的电机，所述电机与缝纫机同步启闭。
通过采用上述技术方案，利用安装架将滚轴架设在缝纫机上方，便于留出供松紧带穿过的间隙。启动缝纫机时启动电机，驱动滚轴匀速转动，在缝纫过程中自动将松紧带向前推动。
本实用新型进一步设置为：所述滚轴沿周向均匀排布有若干平行于轴向的凸纹。
通过采用上述技术方案，凸纹抵紧在松紧带上，在确保滚轴顺利转动的前提下，增大滚轴与松紧带之间的摩擦力，使松紧带匀速移动，避免打滑。
本实用新型进一步设置为：缝纫机远离所述支撑轴一侧套设有光滑的弧形板。
通过采用上述技术方案，松紧带套设在缝纫机上并沿者光滑的弧形板滑移，便于松紧带在弧形板进行转向，减小对松紧带的磨损。
本实用新型进一步设置为：所述调整装置包括设于所述支撑轴端部的连接片、设有所述连接片远离所述支撑轴一端的底座以及垂直于所述滚轴且供所述底座滑移的滑轨，所述滑轨与所述底座之间设有卡锁组件。
通过采用上述技术方案，连接片置于支撑轴端部并架空支撑轴，减少松紧带外部障碍。底座在滑轨上进行稳定滑移，使支撑轴始终正对于滚轴，改善缝制的整齐度。卡锁组件锁紧固定底座，使支撑轴固定于指定位置。
本实用新型进一步设置为：所述连接片上开设有腰形孔，所述滚轴端部设有穿过所述腰形孔的螺杆，所述螺杆远离所述滚轴的一端螺纹套设有抵紧螺母。
通过采用上述技术方案，螺杆可在腰形孔内滑移，从而调整支撑轴的安装高度。锁紧抵紧螺母使螺杆固定在连接片上，使支撑轴保持稳定。
本实用新型进一步设置为：所述卡锁组件包括平行设于所述滑轨上的齿条以及铰接于所述底座上且用于抵接所述齿条上的锁块，所述齿条上的卡齿倾斜朝向所述底座。
通过采用上述技术方案，调整底座位置时将锁块转动远离齿条，使底座可在滑轨上自由移动；松手后锁块抵接在卡齿上。在松紧带的弹性作用下锁块抵紧在卡齿上，避免脱落。
本实用新型进一步设置为：所述底座侧壁垂直设有定杆，所述锁块转动套设于所述定杆外部，所述定杆与所述锁块之间固定连接有扭簧，所述锁块上固定设有拨块。
通过采用上述技术方案，定杆加强了锁块与底座的连接性，在扭簧的弹性作用下锁块牢牢抵在齿条上，扭簧限制了锁块与定杆转动的相对角度。利用拨块方便转动锁块。
本实用新型进一步设置为：所述滑轨靠近缝纫机一端与所述底座之间连接设有复位弹簧。
通过采用上述技术方案，复位弹簧具有朝向缝纫机的弹力，底座在复位弹簧的弹性作用下抵紧在齿条上，使底座与支撑轴的受力方向保持一致，使整体保持平衡。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、利用支撑轴和缝纫机将松紧带抻直，并利用滚轴推送松紧带移动，解放人力；
2、在滑轨上滑移调整支撑轴位置，将松紧带拉伸至适当长度，便于缝制。
附图说明
图1是本实施例整体结构示意图；
图2是图1中A处放大示意图；
图3是图1中B处放大示意图。
附图标记说明：1、缝纫机；2、滚轴；3、支撑轴；4、动力件；5、安装架；6、凸纹；7、调整装置；8、滑轨；9、连接片；10、底座；11、卡锁组件；12、齿条；13、锁块；14、复位弹簧；15、定杆；16、扭簧；17、拨块；18、弧形板；19、腰形孔；20、螺杆；21、抵紧螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例，一种松紧带加工辅助设备，如图1所示，包括设于缝纫机1外侧的支撑轴3、平行于支撑轴3且设于缝纫机1上方的滚轴2以及滚轴2转动的动力件4，其中，滚轴2与缝纫机1端面之间留有仅供松紧带穿过的间隙。
松紧带两端套设在支撑轴3和缝纫机1外部，且穿至缝纫机1和滚轴2之间，从而将松紧带抻直紧绷。滚轴2抵紧在松紧带上，动力件4驱动滚轴2转动时，在摩擦力带动下，松紧带跟随滚轴2进行移动，自动在缝纫机1上输送松紧带，便于缝制加工松紧带。
具体地，如图1所示，支撑轴3为圆柱状，缝纫机1背离支撑轴3的一侧设有卡扣于侧壁上的光滑的弧形板18。松紧带置于平面和光滑的弧面上，便于松紧带在弧形板18进行转向，减小对松紧带的磨损。
如图1所示，缝纫机1上固定设有U形的安装架5，其中，安装架5的开口朝向缝纫机1台面，滚轴2转动穿设在安装架5上。具体地，动力件4为固定设于安装架5上的电机，且电机与缝纫机1同步启闭。电机驱动滚轴2匀速转动，在缝纫过程中匀速将松紧带向前推移，从而完成整条松紧带的缝制加工。
如图1所示，滚轴2沿周向均匀排布有若干平行于轴向的凸纹6。凸纹6使得滚轴2外表面凹凸不平，增大滚轴2与松紧带之间的摩擦力，避免松紧带打滑。
如图1所示，支撑轴3上设有用于调整支撑轴3与缝纫机1间距的调整装置7，根据松紧带长度不同调整支撑轴3安装位置，将松紧带拉伸至适当长度，便于缝制。
如图1所示，调整装置7包括设于支撑轴3端部的连接片9、固定设于连接片9远离支撑轴3一端的底座10以及垂直于滚轴2设置且供底座10滑移的滑轨8，滑轨8和底座10之间设有用于固定底座10的卡锁组件11。
利用连接片9架空支撑轴3，减少松紧带与外界的接触，使松紧带匀速输送。底座10沿着滑轨8垂直向滚轴2滑移，使支撑轴3始终正对于滚轴2。
如图1所示，滑轨8靠近缝纫机1的一端与底座10之间设有复位弹簧14，复位弹簧14向底座10施加朝向滚轴2的弹力，使底座10与支撑轴3保持平衡，底座10始终嵌入滑轨8内进行滑移。
如图2所示，连接片9上开设有腰形孔19，支撑轴3的端部设有穿设于腰形孔19内的螺杆20，螺杆20远离支撑轴3的一端螺纹套设有抵紧螺母21。在腰形孔19内滑移螺杆20，从而调整支撑轴3的安装高度，再锁紧抵紧螺母21从而固定住支撑轴3。
如图1、图3所示，卡锁组件11包括平行于滑移方向设于滑轨8上的齿条12以及铰接于底座10上且用于抵接在齿条12上的锁块13，其中齿条12上的卡齿倾斜朝向底座10。
将锁块13转动远离齿条12后，可在滑轨8上自由滑移底座10，从而调整支撑轴3与缝纫机1之间的距离。当松紧带套设在支撑轴3上时，在松紧带弹性作用下，锁块13牢牢抵紧在齿条12的卡齿上，避免底座10发生滑移。
如图3所示，底座10侧壁上垂直设有定杆15，锁块13转动套设于定杆15外，且定杆15与锁块13之间固定连接有扭簧16。扭簧16限制了锁块13相对于定杆15的转动角度，使得锁块13牢牢抵于齿条12上。更进一步地，锁块13上设有拨块17，便于控制锁块13的转动。
工作过程：根据松紧带滑移调整底座10位置，松开锁块13使锁块13抵紧在齿条12上，固定住底座10。将松紧带套设在支撑轴3和缝纫机1上并通过滚轴2下方。启动缝纫机1时同时启动电机，松紧带在缝纫机1上匀速移动，从而完成整条松紧带的加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。