一种全麻针织衫生产用拷边机的制作方法

本实用新型涉及拷边机技术领域，尤其涉及一种全麻针织衫生产用拷边机。

背景技术：

拷边机是生产服装过程中可以用来完成“拷边”的一种缝纫机。目前绝大多数拷边机都是三针五线机和三针六线包缝机。后者因为可以改变针和线的数量，有时也被称为“万能缝纫机。现有的拷边机在缝制布料时，都是通过人工手动推动布料走动，这样容易发生布料的偏斜，因此，需要一种全麻针织衫生产用拷边机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全麻针织衫生产用拷边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全麻针织衫生产用拷边机，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有水平设置的工作台，工作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部转动安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有放置台，放置台上转动安装有下导轮，放置台的顶部焊接有竖直设置的竖杆，所述竖杆的顶部焊接有水平设置的顶盖，顶盖上螺纹安装有竖直设置的螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿顶盖固定连接有安装板，安装板上固定安装有第一电机，所述安装板上转动安装有上导轮，所述支撑杆上套设有第一齿轮，工作台上设有轨道槽，轨道槽与安装槽连通，轨道槽上滑动安装有水平设置的齿条，工作台的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁开设有通孔与轨道槽连通，通孔内转动安装有调节杆，调节杆的底部与轨道槽的底部内壁转动连接，所述调节杆上套设有第二齿轮，第二齿轮位于轨道槽内，第一齿轮和第二齿轮均与齿条啮合，调节杆的顶部固定连接有手柄，手柄位于凹槽内。

优选的，所述安装板上转动安装有连接轴，连接州的一端与上导轮固定连接，连接轴的另一端与第一电机的输出轴均固定来接有皮带轮，两个皮带轮之间设有皮带,第一电机的输出轴贯穿安装板与皮带固定连接。

优选的，所述安装槽的底部内壁和轨道槽的底部内壁均固定安装有轴承，支撑杆的底部与调节杆的底部分别与轴承的内圈固定连接。

优选的，所述放置台上设有放置腔，放置腔内固定安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿放置腔与下导轮固定连接，下导轮位于上导轮的正下方。

优选的，所述轨道槽上开设有滑槽，齿条与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述顶盖的顶部焊接有固定块，固定块上开设有螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：通过上导轮和下导轮的转动，带动布料的走动，实现布料的自动化移动，避免了人工推动布料在走动的过程中出现偏斜的现象，提高缝制的准确度，通过上导轮的升降，可以实现不同厚度的布料的走动，转动手柄，实现布料移动方向的调节，满足缝纫过程中的实际需求。本实用新型实现了不同厚度布料的自动化移动，减少了人工，同时提高缝制的准确度和实现布料移动方向的调节，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全麻针织衫生产用拷边机的结构示意图。

图2为a处的结构示意图。

图3为安装板的后视结构示意图。

图中：1支撑柱、2工作台、3安装槽、4支撑杆、5放置台、6竖杆、7顶盖、8螺纹杆、9安装板、10第一电机、11上导轮、12下导轮、13第一齿轮、14通孔、15轨道槽、16齿条、17调节杆、18第二齿轮、19凹槽、20手柄、21皮带轮、22皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种全麻针织衫生产用拷边机，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部焊接有水平设置的工作台2，工作台2的顶部开设有安装槽3，安装槽3的底部转动安装有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定连接有放置台5，放置台5上转动安装有下导轮12，放置台5的顶部焊接有竖直设置的竖杆6，竖杆6的顶部焊接有水平设置的顶盖7，顶盖7上螺纹安装有竖直设置的螺纹杆8，螺纹杆8的底部贯穿顶盖7固定连接有安装板9，安装板9上固定安装有第一电机10，安装板9上转动安装有上导轮11，支撑杆4上套设有第一齿轮13，工作台2上设有轨道槽15，轨道槽15与安装槽3连通，轨道槽15上滑动安装有水平设置的齿条16，工作台2的顶部开设有凹槽19，凹槽19的底部内壁开设有通孔14与轨道槽15连通，通孔14内转动安装有调节杆17，调节杆17的底部与轨道槽15的底部内壁转动连接，调节杆17上套设有第二齿轮18，第二齿轮18位于轨道槽15内，第一齿轮13和第二齿轮18均与齿条16啮合，调节杆17的顶部固定连接有手柄20，手柄20位于凹槽19内。

本实施例中，安装板9上转动安装有连接轴，连接州的一端与上导轮11固定连接，连接轴的另一端与第一电机10的输出轴均固定来接有皮带轮21，两个皮带轮21之间设有皮带22,第一电机10的输出轴贯穿安装板9与皮带22固定连接，安装槽3的底部内壁和轨道槽15的底部内壁均固定安装有轴承，支撑杆4的底部与调节杆17的底部分别与轴承的内圈固定连接，放置台5上设有放置腔，放置腔内固定安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿放置腔与下导轮12固定连接，下导轮12位于上导轮11的正下方，轨道槽15上开设有滑槽，齿条16与滑槽的内壁滑动连接，顶盖7的顶部焊接有固定块，固定块上开设有螺纹孔，螺纹杆8与螺纹孔螺纹连接，通过上导轮11和下导轮12的转动，带动布料的走动，实现布料的自动化移动，避免了人工推动布料在走动的过程中出现偏斜的现象，提高缝制的准确度，通过上导轮11的升降，可以实现不同厚度的布料的走动，转动手柄20，实现布料移动方向的调节，满足缝纫过程中的实际需求。本实用新型实现了不同厚度布料的自动化移动，减少了人工，同时提高缝制的准确度和实现布料移动方向的调节，使用方便，易于推广。

本实施例中，通过第一电机和第二电机10和上导轮11和下导轮12的转动，带动布料的走动，实现布料的自动化移动，避免了人工推动布料在走动的过程中出现偏斜的现象，造成缝制误差，提高缝制的准确度，通过转动螺纹杆8带动上导轮11的升降，可以实现不同厚度的布料的走动，转动手柄20带动第二齿轮18转动，然后带动齿条16移动，齿条16带动第一齿轮13转动，从而带动放置台5的转动，实现布料移动方向的调节，满足缝纫过程中的实际需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。