本实用新型属于针织机械技术领域，更具体地说它涉及电脑针织横编机的防倒转结构。
背景技术：
电脑针织横编机上通常配备有主、副罗拉机构。副罗拉机构在电脑针织横编机上的具体位置对应于一对大体上呈八字形分布的前、后针床的正中央的下方，并且尽可能靠近于筒口处，也就是说要求其位置尽可能靠近筒口。关于筒口的概念可参见中国发明专利申请公开号CN101225576A的说明书第7页第3段。主罗拉机构位于副罗拉机构的下方，由副罗拉机构将由电脑针织横编机的编织机构编织完成的织物在处于挟持状态下向下牵引给主罗拉机构，由主罗拉机构引出，最终供卷布辊卷取。
如业界所知，当主罗拉机构的牵引力大于电机的卷布力时，卷布辊会出现倒转，而若卷布辊产生倒转，编织物便会失去牵引力，甚至使编织物朝着背离先前的出布的方向浮起，而由于编织物的浮起，导致编织机构在进入编织状态时产生撞针现象。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供电脑针织横编机的防倒转结构，其优点在于能够防止卷布辊倒转，确保编织物能够正常运行。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：电脑针织横编机的防倒转结构，包括机架和设置于所述机架上的卷布辊，所述机架两侧分别设置有左墙板和右墙板，所述卷布辊的两端分别与所述左墙板和右墙板转动连接，且所述右墙板上设置有用于驱动所述卷布辊转动的驱动机构；所述卷布辊的两端分别设置有直径小于所述卷布辊的第一支承轴和第二支承轴，所述左墙板和右墙板上分别设置有对应所述第一支承轴和第二支承轴的连接轴和轴承座，所述连接轴的外侧固定连接有单向轴承，所述第一支承轴的外侧固定连接有轴承套，所述单向轴承的内环与所述连接轴固定连接，所述单向轴承的外环与所述轴承套固定连接，且所述连接轴上设置有用于限制所述单向轴承的内环转动的限位组件；所述轴承座内设置有万向轴承，所述万向轴承的内环与所述第二支承轴固定连接，所述万向轴承的外环与所述轴承座的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，在驱动机构的作用下，卷布辊的两端能够转动在左墙板和右墙板上，且卷布辊的两端分别设置有单向轴承和万向轴承，而通过单向轴承和万向轴承，不仅能够减少卷布辊两端与左墙板和右墙板之间的摩擦；同时在万向轴承的作用下，卷布辊能够在轴承座上旋转，从而能够便于卷布辊的安装和拆卸。
其中，通过轴承套能够连接卷布辊上的第一支承轴和左墙板上的连接轴，使得卷布辊能够带动连接轴转动；而在单向轴承和限位组件的配合作用下，单向轴承的外环能相对于单向轴承的内环转动，反之不能相对转动，从而能够有效地防止卷布辊倒转，确保编织物能够正常运行。
本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括固定连接于所述连接轴外侧的第一连接盘和位于所述第一连接盘和左墙板之间且与所述第一连接盘固定连接的防转板，所述防转板的一侧开设有连接孔，所述左墙板上设置有对应所述连接孔的安装孔。
通过采用上述技术方案，在安装孔和连接孔上穿插螺栓，使得防转板固定在左墙板上，而由于防转板与第一连接盘固定连接，且第一连接盘与连接轴固定连接，从而能够限制单向轴承的内环转动。
本实用新型进一步设置为：所述左墙板上面向所述防转板的一侧固定连接有垫片，且所述左墙板上位于所述垫片一侧设置有与所述垫片厚度一致的垫块，所述防转板固定连接于所述垫块上。
通过采用上述技术方案，垫片的设置能够增加连接轴与左墙板的接触面积，使得连接轴与左墙板的连接更加稳定；而垫块的设置能够使防转板贴近左墙板，以便于防转板的安装。
本实用新型进一步设置为：所述连接孔设置为具有开口的腰形孔。
通过采用上述技术方案，在连接孔与安装孔之间没有完全对准的情况下，腰形孔的设置，仍然能够使螺栓穿过连接孔和安装孔。
本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括固定连接在所述连接轴外侧的第二连接盘、周向转动且轴向固定于所述第二连接盘面向所述左墙板一侧的固定螺杆和用于限制所述固定螺杆转动的紧固件，且所述左墙板上设置有供所述固定螺杆螺纹连接的螺纹孔。
通过采用上述技术方案，将固定螺杆一端与第二连接盘连接，另一端穿过螺纹孔，并通过紧固件限制固定螺杆转动，从而能够使第二连接盘与左安装面板固定连接，继而限制单向轴承的内环转动；另外，由于固定螺杆与第二连接盘周向转动且轴向固定，即当转动固定螺杆时能够带动连接轴以及第二连接盘沿卷布辊的轴向移动，从而能够调节第二连接盘和连接轴的位置，以适应不同长度的卷布辊，同时能够便于卷布辊的安装和拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述第二连接盘上以所述固定螺杆为中心的两侧设置有导杆，所述左墙板上设置有供所述导杆滑移的导套。
通过采用上述技术方案，在导杆和导套的配合作用下，能够对第二连接盘起到定位作用，并使第二连接盘在移动时更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述紧固件包括螺纹连接于所述固定螺杆外侧的固定套、设置于所述固定套上的限位孔和穿过所述限位孔抵接于所述固定螺杆外侧的顶丝。
通过采用上述技术方案，将顶丝穿过限位孔并抵接在固定螺杆外侧，即可限制固定螺杆转动。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定连接于所述电机的输出轴外侧，所述从动齿轮固定连接在所述第二支承轴的外侧，所述主动齿轮和从动齿轮的之间通过链条连接。
通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动主动齿轮转动，而通过链条能够使从动齿轮以及第二支承轴转动，从而够实现卷布辊的转动。
本实用新型进一步设置为：所述右墙板上设置有固定座，所述固定座上设置有凹槽，所述固定座上且位于所述凹槽两侧通过螺栓与所述右墙板固定连接，所述主动齿轮设置于所述凹槽内。
通过采用上述技术方案，将电机安装在固定座上，并使主动齿轮放置在凹槽内，从而不仅能够完成电机的安装；同时，通过凹槽能够便于主动齿轮以及链条的安装。
本实用新型进一步设置为：所述卷布辊的两端分别盖设有第一端盖和第二端盖，所述第一支承轴和第二支承轴分别固定连接在所述第一端盖和第二端盖上。
通过采用上述技术方案，在卷布辊的两端设置第一端盖和第二端盖，而将第一支承轴和第二支承轴分别设置在第一端盖和第二端盖，能够使第一支承轴和第二支承轴的安装和拆卸更加便捷。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、通过设置单向轴承和万向轴承，不仅能够便于卷布辊的安装，同时能够有效地防止卷布辊倒转，确保编织物能够正常运行；
2、将固定螺杆螺纹连接在螺纹孔内，并通过紧固螺母拧紧在左墙板的侧面，使得第二连接盘与左墙板固定连接，从而能够限制单向轴承的内环转动；而在固定螺杆和螺纹孔的配合作用下，能够便于调节第二连接盘和连接轴的位置，以适应不同长度的卷布辊，同时能够便于卷布辊的安装和拆卸。
附图说明
图1是本实施例一的结构示意图；
图2是本实施例一凸显单向轴承安装结构的局部爆炸示意图；
图3是本实施例一凸显驱动机构的结构示意图；
图4是本实施例二凸显单向轴承安装结构的局部爆炸示意图；
图5为图4中A的放大示意图。
附图标记说明：1、机架；2、卷布辊；3、左墙板；4、右墙板；5、驱动机构；6、第一端盖；7、第二端盖；8、第一支承轴；9、第二支承轴；10、左安装面板；11、右安装面板；12、连接轴；13、轴承座；14、单向轴承；15、万向轴承；16、轴承套；17、限位组件；18、第一连接盘；19、防转板；20、垫片；21、垫块；22、连接孔；23、安装孔；24、可调菱形座外球面轴承；25、电机；26、主动齿轮；27、从动齿轮；28、固定座；29、凹槽；30、链条；31、第二连接盘；32、固定螺杆；33、紧固件；34、手轮；35、固定套；36、限位孔；37、顶丝；38、导杆；39、导套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一，一种电脑针织横编机的防倒转结构，如图1所示，包括机架1和设置在机架1上的卷布辊2，机架1的两侧分别设置有左墙板3和右墙板4，卷布辊2的两端分别与左墙板3和右墙板4转动连接，且右墙板4上设置有用于驱动卷布辊2转动的驱动机构5。
如图1和2所示，卷布辊2的两端分别盖设有第一端盖6和第二端盖7，第一端盖6和第二端盖7上分别向外延伸有第一支承轴8和第二支承轴9；左墙板3和右墙板4的相对侧分别固定有左安装面板10和右安装面板11，且左安装面板10和右安装面板11上分别设置有对应第一支承轴8和第二支承轴9的连接轴12和轴承座13，连接轴12的外侧固定连接有单向轴承14，轴承座13内设置有万向轴承15。
具体地，如图2所示，第一支承轴8的外侧固定连接有轴承套16，单向轴承14的内环与连接轴12键连接，单向轴承14的外环与轴承套16键连接，且连接轴12上设置有用于限制单向轴承14的内环转动的限位组件17。
如图1和2所示，限位组件17包括固定连接在连接轴12外侧的第一连接盘18和位于第一连接盘18和左墙板3之间且与第一连接盘18固定连接的防转板19，且左安装面板10上面向防转板19的一侧固定连接有垫片20，连接轴12的一端穿过垫片20，而左墙板3上位于垫片20一侧固定连接有与垫片20厚度一致的垫块21，防转板19固定连接在垫块21上，防转板19的一侧开设有连接孔22，左墙板3和左安装面板10上同轴设置有对应连接孔22的安装孔23。因此，可在安装孔23和连接孔22上穿插螺栓，使得防转板19固定在左安装面板10上，而由于防转板19与第一连接盘18固定连接，且第一连接盘18与连接轴12固定连接，从而能够限制单向轴承14的内环转动。
值得一提的是，连接孔22设置为具有开口的腰形孔，即在连接孔22与安装孔23之间没有完全对准的情况下，螺栓仍然能够穿过连接孔22和安装孔23。
如图2所示，万向轴承15的内环与第二支承轴9固定连接，万向轴承15的外环与轴承座13的内壁固定连接，且轴承座13的横截面呈菱形，万向轴承15与轴承座13构成可调菱形座外球面轴承24，可调菱形座外球面轴承24采用申请号为“CN201320444008.8”中公开的可调菱形座外球面轴承24，其属于现有技术，在此不做赘述。
如图2和3所示，驱动机构5包括电机25、主动齿轮26和从动齿轮27，右墙板4上设置有固定座28，电机25固定在固定座28上，固定座28上设置有凹槽29，且固定座28上以凹槽29为中心的两侧通过螺栓与左墙板3固定连接，主动齿轮26固定在电机25的输出轴上并置于凹槽29内，而从动齿轮27固定连接在第二支承轴9上的外侧，且主动齿轮26和从动齿轮27的之间通过链条30连接。因此，当电机25启动时，通过链条30能够使从动齿轮27以及第二支承轴9转动，从而够实现卷布辊2的转动。
工作原理：启动电机25，卷布辊2的一端在单向轴承14和防转板19的配合作用下，能够相对于单向轴承14的内环转动，反之不能相对转动，即能够有效地防止卷布辊2倒转，确保编织物能够正常运行；而卷布辊2的另一端在可调菱形座外球面轴承24作用下，使得卷布辊2能够上下进行调整，继而能够便于卷布辊2的安装。
实施例二，一种电脑针织横编机的防倒转结构，如图4和5所示，与实施一不同的是限位组件17包括固定连接在连接轴12外侧的第二连接盘31、周向转动且轴向固定在第二连接盘31面向左安装面板10一侧的固定螺杆32和用于限制固定螺杆32转动的紧固件33，左安装面板10上设置有供固定螺杆32螺纹连接的螺纹孔，且固定螺杆32远离第二连接盘31的一端连接有手轮34，通过手轮34能够便于转动固定螺杆32。
如图4和5所示，紧固件33包括螺纹连接在固定螺杆32外侧的固定套35、设置在固定套35上的限位孔36和穿过限位孔36抵接在固定螺杆32外侧的顶丝37。因此，通过将顶丝37穿过限位孔36并抵接在固定螺杆32外侧，即可限制固定螺杆32转动，从而能够使第二连接盘31与左安装面板10固定连接，继而限制单向轴承14的内环转动；另外，由于固定螺杆32与第二连接盘31周向转动且轴向固定，即当转动固定螺杆32时能够带动连接轴12以及第二连接盘31沿卷布辊2的轴向移动，从而能够调节第二连接盘31和连接轴12的位置，以适应不同长度的卷布辊2，同时能够便于卷布辊2的安装和拆卸。
具体地，如图4和5所示，第二连接盘31上以固定螺杆32为中心的两侧固定有导杆38，左安装面板10上固定有供导杆38滑移的导套39。因此，在导杆38和导套39的配合作用下，能够对第二连接盘31起到定位作用，并使第二连接盘31在移动时更加稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。