一种纱线汽蒸用蒸纱架的制作方法

本实用新型属于纱线加工技术领域，尤其涉及一种纱线汽蒸用蒸纱架。

背景技术：

蒸纱机是采用抽真空及低温饱和蒸汽工艺，纱线经蒸纱机汽蒸调湿后，变的柔软富有弹性，减少断裂，消除静电，湿度、强度和延展性增加，因而可减少整经和织造断头，提高针织和机织效率。

一般将纱线筒插设在蒸纱架上，然后将蒸纱架送入蒸纱机内进行喷蒸。传统的蒸纱架为一体式结构，无法拆卸，检修麻烦，成本高，体积大而重，占用空间大，闲置时不方便存放。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种纱线汽蒸用蒸纱架，结构简单，移动灵活，拆装方便，便于堆放，实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种纱线汽蒸用蒸纱架，其特征在于：包括支撑框和扶架，扶架包括固定杆、支撑杆和扶杆，扶杆与支撑杆分别设于固定杆之间，固定杆的底端卡接在支撑框上，支撑框的底部分别对称分布有万向轮和支撑块，支撑块之间设有滚轮组，支撑杆之间设有置物杆，置物杆上均匀分布有绕线杆，绕线杆向上倾斜设置，置物杆的两端均设有杆头，支撑杆上设有定位卡槽，定位卡槽卡接杆头，杆头上设有嵌槽，固定杆之间滑动连接有挡杆，嵌槽卡接挡杆；该蒸纱架结构简单，移动灵活，拆装方便，便于堆放，实用性强。

进一步，固定杆上设有T型滑槽，挡杆的两端均设有T型滑块，T型滑块位于T型滑槽内，挡杆通过T型滑块可上下滑动在T型滑槽上，便于施力操作，上滑挡杆，可将置物杆拆下，置物杆就位后，下滑挡杆，将挡杆嵌入到杆头上的嵌槽内，置物杆横向受到定位卡槽限制，纵向受到挡杆限制，无法活动，提高了置物杆安装后的稳定性，不容易掉落，T型滑块被限位在T型滑槽内，使挡杆无法脱离固定杆。

进一步，支撑框上对称分布有限位凹槽，限位凹槽卡接固定杆的底端，将固定杆的底端卡入到限位凹槽内，使扶架临时限位在支撑框上，两者形成一体，施力在扶杆上，通过滚轮组和万向轮的配合，可灵活移动整体至指定地点，将扶架拆下后送入蒸纱机内进行喷砂处理，简单方便。

进一步，固定杆的底部设有行走轮，行走轮位于限位凹槽内，通过扶杆将扶架抬下，行走轮的设置提高了扶架的移动灵活性，便于将扶架推入蒸纱机内，喷蒸完毕后，便于推出，省力便捷。

进一步，相邻定位卡槽之间的距离为0.5～0.8m，合理控制定位卡槽之间的间距，相邻置物杆上插设的纱线筒之间不容易碰撞，保证各个纱线筒都得到全面喷蒸，提高喷蒸处理后的效果。

进一步，固定杆之间设有至少两根支撑杆，可根据实际情况增设支撑杆的数量，从而增加置物杆的数量，便于放置更多的纱线筒，提高生产效率。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中支撑框和扶架之间采用可拆卸的连接方式，将固定杆的底端卡入到限位凹槽内，使扶架临时限位在支撑框上，两者形成一体，施力在扶杆上，通过滚轮组和万向轮的配合，可灵活移动整体至指定地点，将扶架拆下后送入蒸纱机内进行喷砂处理，简单方便；扶架拆装简单，拆卸后整体体积减小，占用空间小，便于堆放，安装时将置物杆两端的杆头从上往下嵌入到支撑杆上的定位卡槽内，使置物杆限位在支撑杆之间，再滑动挡杆，将挡杆嵌入到杆头上的嵌槽内，置物杆横向受到定位卡槽限制，纵向受到挡杆限制，无法活动，提高了置物杆安装后的稳定性，不容易掉落；置物杆上均匀分布有绕线杆，绕线杆向上倾斜设置，将纱线筒插设在绕线杆上，不容易掉落，互不影响，保证各个纱线筒都得到全面喷蒸，提高喷蒸处理后的效果。本实用新型结构简单，移动灵活，拆装方便，便于堆放，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种纱线汽蒸用蒸纱架的结构示意图；

图2为本实用新型中扶架的结构示意图；

图3为本实用新型中置物杆的结构示意图；

图4为本实用新型中支撑框的结构示意图；

图5为本实用新型中挡杆的结构示意图。

图中：1-支撑框；2-扶架；3-固定杆；4-支撑杆；5-扶杆；6-限位凹槽；7-万向轮；8-支撑块；9-滚轮组；10-行走轮；11-置物杆；12-绕线杆；13-杆头；14-定位卡槽；15-嵌槽；16-挡杆；17-T型滑槽；18-T型滑块。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种纱线汽蒸用蒸纱架，包括支撑框1和扶架2，支撑框1的底部分别对称分布有万向轮7和支撑块8，支撑块8之间设有滚轮组9，扶架2卡接在支撑框1上，形成一体，施力在扶杆5上，通过滚轮组9和万向轮7的配合，可灵活移动整体至指定地点，只要改变其中一个万向轮7的方向，整体就无法移动，实现静止。扶架2包括固定杆3、支撑杆4和扶杆5，扶杆5与支撑杆4分别设于固定杆3之间，支撑框1上对称分布有限位凹槽6，限位凹槽6卡接固定杆3的底端，将固定杆3的底端卡入到限位凹槽6内，使扶架2临时限位在支撑框1上，两者形成一体，施力在扶杆5上，通过滚轮组9和万向轮7的配合，可灵活移动整体至指定地点，将扶架2拆下后送入蒸纱机内进行喷砂处理，简单方便。固定杆3的底部设有行走轮10，行走轮10位于限位凹槽6内，通过扶杆5将扶架2抬下，行走轮10的设置提高了扶架2的移动灵活性，便于将扶架2推入蒸纱机内，喷蒸完毕后，便于推出，省力便捷。

支撑杆4之间设有置物杆11，置物杆11上均匀分布有绕线杆12，绕线杆12向上倾斜设置，将纱线筒插设在绕线杆12上，不容易掉落，可根据实际情况增设支撑杆4的数量，从而增加置物杆11的数量，便于放置更多的纱线筒，提高生产效率。置物杆11的两端均设有杆头13，支撑杆4上设有定位卡槽14，定位卡槽14卡接杆头13，杆头13上设有嵌槽15，固定杆3之间滑动连接有挡杆16，嵌槽15卡接挡杆16，使置物杆11限位在支撑杆4上，不容易掉落。固定杆3上设有T型滑槽17，挡杆16的两端均设有T型滑块18，T型滑块18位于T型滑槽17内，挡杆16通过T型滑块18可上下滑动在T型滑槽17上，便于施力操作，上滑挡杆16，可将置物杆11拆下，置物杆11就位后，下滑挡杆16，将挡杆16嵌入到杆头13上的嵌槽15内，置物杆11横向受到定位卡槽14限制，纵向受到挡杆16限制，无法活动，提高了置物杆11安装后的稳定性，不容易掉落，T型滑块18被限位在T型滑槽17内，使挡杆16无法脱离固定杆3。相邻定位卡槽14之间的距离为0.5～0.8m，合理控制定位卡槽14之间的间距，相邻置物杆11上插设的纱线筒之间不容易碰撞，保证各个纱线筒都得到全面喷蒸，提高喷蒸处理后的效果。

本实用新型中支撑框1和扶架2之间采用可拆卸的连接方式，将固定杆3的底端卡入到限位凹槽6内，使扶架2临时限位在支撑框1上，两者形成一体，施力在扶杆5上，通过滚轮组9和万向轮7的配合，可灵活移动整体至指定地点，将扶架2拆下后送入蒸纱机内进行喷砂处理，简单方便；扶架2拆装简单，拆卸后整体体积减小，占用空间小，便于堆放，安装时将置物杆11两端的杆头13从上往下嵌入到支撑杆4上的定位卡槽14内，使置物杆11限位在支撑杆4之间，再滑动挡杆16，将挡杆16嵌入到杆头13上的嵌槽15内，置物杆11横向受到定位卡槽14限制，纵向受到挡杆16限制，无法活动，提高了置物杆11安装后的稳定性，不容易掉落；置物杆11上均匀分布有绕线杆12，绕线杆12向上倾斜设置，将纱线筒插设在绕线杆12上，不容易掉落，互不影响，保证各个纱线筒都得到全面喷蒸，提高喷蒸处理后的效果。本实用新型结构简单，移动灵活，拆装方便，便于堆放，实用性强。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。