一种开纤装置的制作方法

本实用新型涉及布料染整技术领域，特别涉及一种开纤装置。

背景技术：

布料染整是一种加工方式，是前处理，染色，印花，后整理，洗水等工序的总称。开纤是布料印染前处理工序中的一个步骤，主要是用烯硫酸溶液浸泡布料，使布料的纤维结构散开，便于后期的气流染色。

在实际生产中，将布料置于开纤装置中，浸泡完成后取出开纤之后的布料，此时布料上含有较多的稀硫酸溶液，若直接进行下一个工序，较多的稀硫酸会影响布料的染色，若需要经过清洗，再进行下一个工序，布料上较多的稀硫酸溶液增加了清洁的用水量，增加了水资源的消耗，也增加了处理废液的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开纤装置，有助于减少开纤后布料上的稀硫酸溶液。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种开纤装置，包括机缸和缸盖，所述机缸由第一缸体和第二缸体组成，所述第一缸体和第二缸体连通设置，所述缸盖设于第一缸体背离第二缸体的一侧，所述第一缸体内设置有刮除部，所述刮除部包括支架、与支架固定连接的第一刮板、设于第一刮板上方的第二刮板和一端与支架固定连接且另一端与第二刮板固定连接的弹簧。

采用上述技术方案，当需要从机缸内取出开纤完成之后的布料时，挤压弹簧，增加第一刮板与第二刮板之间的距离，将布料从第一刮板与第二刮板之间拉出，松开对弹簧的压力，使弹簧推动第二刮板运动，使布料夹与第一刮板和第二刮板之间，将布料向机缸外拉动时，第一刮板和第二刮板的共同作用，有助于刮除布料上多余的稀硫酸溶液。刮除部设于第一缸体内，使布料上刮下的稀硫酸溶液流于机缸中，起到了回收稀硫酸溶液的作用。

优选的，所述第一刮板上开设有凹槽，所述凹槽的侧壁与第一刮板面向第二刮板的一面平滑过渡且曲率相接。

采用上述技术方案，布料从机缸中拉出为绳状，第一刮板的凹槽设计，对布料起到限位的作用，有助于加强第一刮板和第二刮板对布料上稀硫酸溶液的刮除效果。

优选的，所述第一刮板与第二刮板互相相对的面均设置为弧形。

采用上述技术方案，弧形的设计，有助于减小拉动布料的过程中，布料与第一刮板和第二刮板之间的摩擦力，对布料起到保护的作用。

优选的，所述支架上开设有限位槽，所述第二刮板插于限位槽内且在限位槽内滑动。

采用上述技术方案，对弹簧施加压力时，第二刮板沿限位槽的延伸方向运动，增强了第二刮板的稳定性，有助于增强第二刮板对布料上稀硫酸溶液的刮除效果。

优选的，所述第一缸体自远离第二缸体的一端向与第二缸体连接的一端倾斜向下设置。

采用上述技术方案，第一缸体倾斜的设计，对刮除部刮下的稀硫酸溶液起到导向的作用，便于使刮下的稀硫酸溶液流入第二缸体中。

优选的，所述刮除部与第一缸体可拆卸连接；所述第一缸体的内壁上开设有滑槽、支架上固定设置有与滑槽相配的滑块，所述滑块在滑槽内滑动，所述第一缸体的内壁上还开设有与滑槽连通设置的卡槽。

采用上述技术方案，刮除部与第一缸体可拆卸的设计，便于拆卸刮除部对刮除部进行清理，向机缸中进布料时，拆下刮除部，更利于布料的进料。滑块、滑槽与卡槽的配合，仅需滑动和转动的操作，则可实现刮除部的安装和拆卸，整个过程简单易操作。

优选的，所述滑槽的竖直截面设置为T形。

采用上述技术方案，使滑块在滑槽内的滑动过程中的滑动方向仅为滑槽的延伸方向，从而增强了滑块在滑槽内滑动时的稳定性。

优选的，所述第一刮板和第二刮板均为聚四氟乙烯板。

采用上述技术方案，机缸中的稀硫酸溶液为具有腐蚀性的液体，二聚四氟乙烯板的抗腐蚀性好，有助于延长刮除部的使用寿命，另外聚四氟乙烯板的摩擦系数小，有助于减小布料与第一刮板和第二刮板之间的摩擦力，进而起到保护布料的作用。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、刮除部的设计有助于刮除开纤之后布料上多余的稀硫酸溶液；

2、刮除部可拆卸的设计便于布料的进料，也便于清洁刮除部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部结构示意图，主要示出了滑槽和卡槽的结构。

附图标记：1、机缸；11、第一缸体；12、第二缸体；2、缸盖；3、刮除部；31、支架；32、第一刮板；33、第二刮板；34、弹簧；4、限位槽；5、凹槽；6、滑槽；7、滑块；8、卡槽；9、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

如图1所示，一种开纤装置，包括机缸1和缸盖2。机缸1由第一缸体11和第二缸体12组成，第一缸体11和第二缸体12连通设置，第二缸体12沿水平方向设置，第一缸体11自远离第二缸体12的一端向与第二缸体12连接的一端倾斜向下设置。缸盖2设于第一缸体11远离第二缸体12的一端，缸盖2与第一缸体11转动连接。转动缸盖2，起到开启或关闭机缸1的目的，便于向机缸1内放置布料和从机缸1内取出布料。

参照图1，第一缸体11内设置有刮除部3，刮除部3与第一缸体11可拆卸连接。刮除部3包括支架31、与支架31固定连接的第一刮板32、与支架31滑动连接的第二刮板33。刮除部3还包括一端与支架31焊接且另一端与第二刮板33固定连接的弹簧34，弹簧34共设有三根，三根弹簧34等距分布。

参照图1，第二刮板33设于第一刮板32上方，第一刮板32与第二刮板33位于同一平面上。支架31上开设有限位槽4（结合图2），限位槽4对称设置，第二刮板33垂直于第一刮板32的两端分别插于限位槽4内，限位槽4滑动连接。

参照图1，第一刮板32和第二刮板33均为聚四氟乙烯板，第一刮板32与第二刮板33互相相对的面设置为弧形，第一刮杆上开设有凹槽5，凹槽5设置为弧形，弧形的中心设于第一刮板32背向第二刮板33的一侧，凹槽5的槽壁与第一刮板32面向第二刮板33的一面平滑过渡且曲率相接，对布料起到限位的作用，进而有助于加强对布料上稀硫酸溶液的刮除效果。

如图2所示，第一缸体11的内壁上开设有两个滑槽6，两个滑槽6对称设置，滑槽6的竖直截面设置为T形；支架31的侧壁上焊接有滑块7，滑块7在滑槽6内滑动，滑块7的竖直截面的形状和大小与滑槽6的形状和大小相同。第一缸体11的内壁上还开设有与滑槽6连通设置的卡槽8，当滑块7在滑槽6内滑动至与滑槽6靠近第二缸体12（结合图1）的一端抵接时，转动支架31，使滑块7进入卡槽8内，对支架31起到限位的作用，增加了刮除部3的稳定性。支架31上还焊接有把手9，为推动或拉动滑块7在滑槽6内滑动提供着力点。

工作状况：需要从机缸1中取出开纤完成之后的布料时，打开缸盖2，将滑块7插于滑槽6内，并使滑块7沿滑槽6滑动，至滑块7与滑槽6靠近第二机缸1的一端抵接，转动支架31，使滑块7进入卡槽8内，完成支架31的安装。将机缸1内布料的一端穿过第一刮板32上的凹槽5，第二刮板33与弹簧34配合对布料产生压力，拉动布料，使第一刮板32与第二刮板33刮除布料上多余的稀硫酸溶液，刮下的稀硫酸溶液随倾斜的第一缸体11流入第二缸体12中，一方面回收了稀硫酸溶液，另一方面减少了开纤之后布料上带有的稀硫酸溶液，更利于下一步工序的进行。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。