一种全自动多功能恒温搅拌罐的制作方法

本实用新型公开了一种全自动多功能恒温搅拌罐，具体为搅拌装置技术领域。

背景技术：

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，传统的搅拌罐将固体搅拌完之后，若要再次搅拌液体，容易造成搅拌液体时留下的残液对固体溶解，且罐体长期搅拌后人工对罐体内腔清理不干净，容易影响搅拌物的纯度，如果搅拌的物料在搅拌过程中会产生有毒气体，就容易造成工人在添加物料时，对工人的身体造成危害，为此，我们提出了一种全自动多功能恒温搅拌罐，投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动多功能恒温搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多功能恒温搅拌罐，包括罐体，所述罐体内腔设有固体搅拌腔和液体搅拌腔，所述固体搅拌腔与液体搅拌腔之间安装有隔板，且固体搅拌腔和液体搅拌腔中均设有旋转轴，两组所述旋转轴均与位于罐体顶部的电机连接，所述液体搅拌腔中设有多组液体旋转叶片，所述液体旋转叶片与旋转轴连接，所述固体搅拌腔中设有固体旋转叶片，所述固体旋转叶片上安装有横向叶片，所述固体旋转叶片与横向叶片均与旋转轴连接，所述旋转轴上连接有连接轴，所述连接轴与刮板连接，所述罐体内腔顶部设有一排加热管，所述加热管与位于罐体顶部的电源箱连接，所述罐体顶部设有导风管，所述导风管的两处进风口分别与固体搅拌腔和液体搅拌腔连接，且导风管的出风口与吸风机连接，所述罐体顶部左右两端设有两组进料口，且罐体底部左右两侧壁安装有两组出料口，所述出料口上安装有阀门，所述罐体底部安装有三组支撑架，所述支撑架底部安装有万向轮。

优选的，所述液体旋转叶片上均匀排列有大小相同的圆孔，且液体旋转叶片交错安装在旋转轴上。

优选的，所述刮板成形的弧度与罐体的弧度相同，且刮板通过销轴与连接轴连接。

优选的，所述出料口的倾斜角度与罐体底部的倾斜角度相同。

优选的，所述固体旋转叶片呈双螺旋结构安装在旋转轴上，且固体旋转叶片与液体旋转叶片在旋转轴上的位置低于连接轴在旋转轴上的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置导风管，可对一些搅拌物在搅拌过程中产生有毒气体及时排放出去，不会对工人的身体造成危害，且将固体搅拌和液体搅拌分隔开，就不会造成液体搅拌时留下的残液对固体物料产生溶解，设有加热管，可以对一些物料在搅拌过程中所需要的温度加以控制，在液体旋转叶片上设有圆孔和使用双螺旋结构的固体旋转叶片可防止在搅拌过程中物料的自动爬升，罐体底部设有万向轮，可方便搅拌罐移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接轴与刮板连接示意图。

图中：1吸风机、2导风管、3进料口、4电源箱、5电机、6旋转轴、7固体搅拌腔、8液体旋转叶片、9隔板、10支撑架、11万向轮、12加热管、13连接轴、14刮板、15固体旋转叶片、16横向叶片、17阀门、18出料口、19销轴、 20罐体、21液体搅拌腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动多功能恒温搅拌罐，包括罐体20，所述罐体20内腔设有固体搅拌腔7和液体搅拌腔21，所述固体搅拌腔7与液体搅拌腔21之间安装有隔板9，且固体搅拌腔7和液体搅拌腔21中均设有旋转轴6，两组所述旋转轴6与位于罐体20顶部的电机5连接，所述液体搅拌腔21中设有多组液体旋转叶片8，所述液体旋转叶片8与旋转轴 6连接，所述固体搅拌腔7中设有固体旋转叶片15，所述固体旋转叶片15上安装有横向叶片16，所述固体旋转叶片15与横向叶片16均与旋转轴6连接，所述旋转轴6上连接有连接轴13，所述连接轴13与刮板14连接，所述罐体20内腔顶部设有一排加热管12，所述加热管12与位于罐体20顶部的电源箱4连接，所述罐体20顶部设有导风管2，所述导风管2的两处进风口分别与固体搅拌腔 7和液体搅拌腔21连接，且导风管2的出风口与吸风机1连接，所述罐体20顶部左右两端设有两组进料口3，且罐体20底部左右两侧壁安装有两组出料口18，所述出料口18上安装有阀门17，所述罐体20底部安装有三组支撑架10，所述支撑架10底部安装有万向轮11。

其中，所述液体旋转叶片8上均匀排列有大小相同的圆孔，且液体旋转叶片8交错安装在旋转轴6上，所述刮板14成形的弧度与罐体20的弧度相同，且刮板14通过销轴19与连接轴13连接，所述出料口18的倾斜角度与罐体20 底部的倾斜角度相同，所述固体旋转叶片15呈双螺旋结构安装在旋转轴6上，且固体旋转叶片15与液体旋转叶片8在旋转轴6上的位置低于连接轴13在旋转轴6上的位置。

工作原理：本实用新型在使用时，通过罐体20底部的万向轮11将搅拌罐移动到合适位置，将需要搅拌的固体物料和液体物料分别通过进料口3加入到固体搅拌腔7和液体搅拌腔21中，启动电机5，电机5带动旋转轴6旋转，从而带动连接轴13连接的刮板14转动，安装在旋转轴6上的液体旋转叶片8、固体旋转叶片15和横向叶片16随旋转轴6的转动而转动，对物料进行搅拌，如若需要搅拌一些在搅拌过程产生有毒气体的物料时，启动吸风机1，将液体搅拌腔21和固体搅拌腔7中的气体通过导风管2吸出，排放到外界，电源箱4对罐体20内腔顶部的加热管12供电，可对一些需要特定搅拌温度的物料保持恒温状态，搅拌完成后的物料，通过打开阀门17，让物料从各自的出料口18排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。