一种搅拌器及煤仓的制作方法

本实用新型属于煤处理设备技术领域，具体的涉及一种煤颗粒的搅拌器及煤仓。

背景技术：

在煤处理领域，对于粉粒状物料“起拱”、“结块”等问题的处理手段不足，现有的装置有超声波振动装置，振动杆松料器等。超声波作用于物体上最终效果是机械波变成了对物体的振动，从而使物体在重力下松动下行。对于煤颗粒的结块超声波振动器很多时候是不管用的，甚至有时候还起反作用，起到越震越密实的作用，效果不理想。另一种方式，振动杆松料器由振动筐、电动机等组成，对于锥形的煤仓结构下边是缩口，其下端连接供煤机法兰口，法兰口相对于煤仓很小，越是狭小的空间越容易起拱与结块，所以振动筐不适合装在煤仓内部，装在内部会导致空间变得更小，也不适合直接连接煤仓，因为振动会使连接金属疲劳断裂。所以振动杆松料器也不适合在此种情况下使用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于煤颗粒松动的搅拌器及煤仓，避开振动器占用大量空间或者是越振越密实的弊端，解决了煤颗粒的结块现象。

本实用新型的目的之一是提供一种搅拌器，包括动力机构、传动机构和搅拌轴；

所述搅拌轴包括主轴、短齿组和长齿组，所述短齿组包括多个圆周排列的短齿，所述长齿组包括多个圆周排列的长齿，所述短齿组和长齿组固定在所述主轴上，且沿所述主轴的轴向间隔布置，所述短齿和长齿位于所述主轴的径向；

所述动力机构通过所述传动机构带动所述主轴旋转。

一种优选的实施方案，上述的搅拌器中所述传动机构为链轮。

另一种优选的实施方案，所述传动机构为齿轮，所述齿轮包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮捏合，所述主动齿轮连接所述动力机构，所述从动齿轮连接所述主轴。

本实用新型的一些实施例中，所述动力机构为电机。

作为本实用新型优选的方案，所述短齿组和长齿组通过焊接固定在所述主轴上。

作为本实用新型优选的方案，搅拌器还包括轴承，两个所述轴承分别安装在所述主轴的两端。

本实用新型的另一目的是提供一种煤仓，包括仓体和搅拌器，所述搅拌器为权利要求1～6任一所述的搅拌器，所述搅拌轴位于所述仓体内，可旋转的安装在所述仓体的侧壁上，所述搅拌轴位于所述仓体的出料口的上方。

本实用新型的搅拌器及煤仓，利用搅拌轴对煤颗粒进行搅拌，破碎结块的煤料，结构简单；搅拌轴所占用的空间小，容易操作；搅拌轴在煤仓中可对上部的煤料起到一定的支撑作用，避免下部煤料挤压过实。

附图说明

图1是本实用新型实施例搅拌器的结构图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

本实用新型中所述的“连接”，除非另有明确的规定或限定，应作广义理解，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连。在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种煤仓，包括仓体5和搅拌器，搅拌器安装在仓体5上，通过搅拌器的转动可以挤碎结块的煤颗粒。

搅拌器用于煤颗粒的松动搅拌，包括动力机构1、传动机构2、搅拌轴3和轴承4。搅拌轴3位于仓体5内，可旋转的安装在仓体5的侧壁上。搅拌轴3位于仓体的出料口51的上方，仓体5的缩口处，紧邻出料口51，这样便于对煤颗粒的处理。

动力机构1为搅拌器提供动力，可以选用电机，也可选用其他动力机构如汽油机、柴油机等。

传动机构2可将动力机构1输出的动力传送到搅拌轴3。传动机构2可以是链轮，V带，皮带等。优选的，传动机构2为齿轮，齿轮包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮捏合，主动齿轮连接动力机构1，从动齿轮连接搅拌轴3。使得动力机构1通过传动机构2带动搅拌轴3旋转。

搅拌轴3包括主轴31、短齿组32和长齿组33。短齿组32包括多个圆周排列的短齿，每组短齿组的短齿在圆周上均布。长齿组33包括多个圆周排列的长齿，每组长齿组的长齿在圆周上均布。短齿组32和长齿组33固定在主轴31上，短齿组32和长齿组33沿主轴31的轴向间隔布置。短齿和长齿位于主轴31的径向，长齿的长度大于短齿的长度。动力机构1通过传动机构2带动主轴31旋转，例如传动机构2为齿轮时，主动齿轮与动力机构1的输出轴固定连接，从动齿轮与主轴31固定连接，主动齿轮与从动齿轮捏合，使得动力机构1可带动主轴31旋转。主轴31的旋转带动短齿组32和长齿组33跟随旋转，使得煤颗粒通过搅拌轴3时，会受到挤压，大尺寸的煤颗粒结块即被挤压破碎。

一种优选的方案，短齿组32和长齿组33通过焊接固定在主轴31上。也可以在主轴31设置卡槽，短齿及长齿可与卡槽过盈配合，使得短齿和长齿牢固的安装在主轴31。

在主轴31的两端分别安装有轴承4，轴承4对主轴31起到支撑作用。轴承4固定安装在仓体5的侧壁上，通过轴承4可约束主轴31在水平方向的移动。

为了便于对煤颗粒的搅拌，相邻的短齿组32和长齿组33可交错设置，即相邻的短齿和长齿交错布置。短齿组32和长齿组33与相对的仓体侧壁保持一定的距离，主轴31位于出料口51中线的上方，使得主轴两侧仓体的截面基本相等，一方面在一定程度上对仓内的料堆起到支撑作用，减小对下部的压力，使得物料不会挤压过实。另一方面当煤颗粒因为水分等原因结块时，可以通过搅拌轴的转动，挤碎积压形成的结块，使得结块由大块变小块，顺利的向下流动。

需要说明的是，以上参照附图所描述的各个实施例仅用以说明本实用新型而非限制本实用新型的范围，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的范围之内。此外，除上下文另有所指外，以单数形式出现的词包括复数形式，反之亦然。另外，除非特别说明，那么任何实施例的全部或一部分可结合任何其它实施例的全部或一部分来使用。